鋁合金切削液的選擇

合成型鋁合金切削液的研制和應(yīng)用

鋁合金的切削加工主要是車、銑加工,本文闡述了刀具材料的選擇、典型切削參數(shù)以及改善鋁合金切削加工性能的措施。

壓鑄鋁切削液 東莞美科壓鑄鋁切削液，具有優(yōu)秀的潤滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含 有特效防氧化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn) 象，適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、 沖壓等金屬加工方式。 一、壓鑄鋁切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱壓鑄鋁切削液 品牌美科切削液 物理狀態(tài)液態(tài) 外觀顏色淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后） 與水形容性100%互溶 推薦使用濃度3%-5% ph值8.5-9.5 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國免費(fèi)咨詢熱線400-8898-938 二、壓鑄鋁切削液相關(guān)推薦： 有色金屬切削 液 東莞美科有色金屬切削液，專為銅、鋁、鎂及其合金的切削而配制，含特 殊緩蝕添加劑，加工銅材、鋁材不會(huì)產(chǎn)生白銹或氧化黑斑，低粘度、氣味 輕、不含硫氯類添加劑有害

鋼件切削液 13年切削液生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)解決金屬切削難題 鋼件切削液，具有優(yōu)秀的潤滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有特效防氧 化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn)象，適用于 鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬 加工方式。【美科切削液全國招商火熱進(jìn)行中，誠邀您的加盟！】 一、鋼件切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱鋼件切削液 品牌美科切削液 物理狀態(tài)液態(tài) 外觀顏色淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋后） 與水形容性100%互溶 推薦使用濃度3%-5% ph值8.5-9.5 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國免費(fèi)咨詢熱線400-8898-938 二、鋼件切削液相關(guān)推薦： 鋁合金切削液東莞美科鋁合金切削液為綠色透明粘稠液，新加坡技術(shù)，原料進(jìn)口，工藝 先進(jìn)。具有防銹

xxxxxxx有限公司 切削液濃度檢測記錄表 設(shè)備名稱：水箱 序號日期切削液濃度%檢測量具量具編號簽名備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

光學(xué)玻璃切削液 光學(xué)玻璃切削液，中性環(huán)保配方，不傷皮膚，對環(huán)境無污染。不起泡、滲透性強(qiáng)，廢屑 沉淀快，不懸浮,研磨效率高；適用于各種光字玻璃、羅伊玻璃、汽車玻璃、浮法玻璃、鍍 膜玻璃等玻璃才的高精度切割、拋光研磨加工?！久揽魄邢饕喝珖猩袒馃徇M(jìn)行中，誠邀您 的加盟！】 一、光學(xué)玻璃切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱光學(xué)玻璃切削液 品牌美科切削液 外觀綠色（原液）淺綠色（1：:20稀釋后） ph值（5%）8.5-9.5 推薦使用濃度3%-5% 保質(zhì)期12個(gè)月 包裝18l（塑料桶）200l（大鐵桶） 全國免費(fèi)咨詢熱線400-8898-938 二、光學(xué)玻璃切削液相關(guān)推薦： 玻璃雕刻液東莞美科玻璃雕刻液由表面活性劑、水溶性潤滑劑、防銹劑以及其它助劑 復(fù)配而成的化學(xué)合成型切削液。適用于平板玻璃、水晶.等硬脆非金屬材料 的cnc雕刻過程。本雕刻液具有使用方便，

鍍膜玻璃切削液 鍍膜玻璃切削液，是2014年最新研發(fā)的新型環(huán)保型玻璃切削液，主要用于鍍膜玻璃等 玻璃材料的切削、切割、研磨、磨邊使用。由高分子潤滑劑、防銹劑、活性添加劑等材料配 制而成。環(huán)保、不含苯酚、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)，不傷手，加工效果好。 一、鍍膜玻璃切削液參數(shù)： 產(chǎn)品名稱鍍膜玻璃切削液 品牌美科切削液 外觀綠色（原液）淺綠色（1：:20兌水稀釋后） 適用材質(zhì)鍍膜玻璃 包裝說明18l（塑料桶），200l（大鐵桶） 二、鍍膜玻璃切削液推薦： 水基環(huán)保清洗劑mk-7368mk-7368水基環(huán)保清洗劑適用與清洗鋁合金、合金鋼、 不銹鋼等金屬零件，對鋁有保護(hù)作用，并提供工序間 防銹功能，最適用于噴淋清洗機(jī)，當(dāng)不漂洗時(shí)它能提 供工序間的防銹功能，最佳清洗溫度50~60℃。 三、鍍膜玻璃切削液知識(shí)分享： 為了很好地配制各種切削液必須控制所用的水質(zhì) 為了很好地配制各種

在鋁合金板材鋸切生產(chǎn)中,bluebe切削潤滑油的供給量控制在6.5ml/t~7.5ml/t時(shí),產(chǎn)品端面質(zhì)量較好,冷卻潤滑效果好,鋸片不粘鋁。板材在未經(jīng)過熱處理時(shí)表面不因放置時(shí)間延長而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,在120℃~180℃、470℃~530℃進(jìn)行熱處理,板面無油痕,且對環(huán)境無污染,能夠滿足產(chǎn)品表面質(zhì)量要求和環(huán)保要求。

硬質(zhì)合金鉆頭鉆削鋁合金的切削力實(shí)驗(yàn)研究_王丹丹

通過酸浸法對粉煤灰進(jìn)行改性,并適量的補(bǔ)加sio2、al3+、fe3+,從而制得集物理吸附和化學(xué)混凝為一體的粉煤灰基混凝劑,用這種混凝劑處理水基切削液廢液,研究了不同因素對廢液codcr去除率的影響,并通過正交實(shí)驗(yàn)得出最佳的工藝處理?xiàng)l件:廢液處理前稀釋3倍,混凝劑投加量為6ml/l,sio2添加量為0.05mol/l,al3++fe3+添加量為0.04mol/l,al3+∶fe3+摩爾比為4∶1,在此條件下廢液codcr去除率大于98%。

金屬的切削加工 這學(xué)期，我學(xué)習(xí)了一門從來沒接觸過的科目——《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，作為一名文科生， 對這門科目既陌生又熟悉，在我們的生活中，經(jīng)常接觸著和機(jī)械制造有關(guān)的知識(shí)，最常見的 就比如金屬的切削，所以，學(xué)習(xí)完了這門科目，我最想談?wù)劦木褪顷P(guān)于金屬的切削加工。 何謂金屬的切削加工，就是用刀具從工件上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸精度及表 面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實(shí)現(xiàn)這一切削過程必須具備三個(gè)條件：工件與刀具 之間要有相對運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)；刀具材料必須具備一定的切削性能；刀具必須具有適當(dāng)?shù)?幾何參數(shù)，即切削角度等。金屬的切削加工過程是通過機(jī)床或手持工具來進(jìn)行切削加工的， 其主要方法有車、銑、刨、磨、鉆、鏜、齒輪加工、劃線、鋸、銼、刮、研、鉸孔、攻螺紋、 套螺紋等。其形式雖然多種多樣，但它們有很多方面都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律，這些現(xiàn)象 和規(guī)律是學(xué)習(xí)各種切

對合金鑄鐵轎車鑄件材料的切削加工性能進(jìn)行探討。從非鑄件材料和鑄件材料兩個(gè)方面對實(shí)際生產(chǎn)中合金鑄鐵轎車鑄件的切削性能問題進(jìn)行了全面的分析。鑄件清理質(zhì)量差、尺寸精度超差和不穩(wěn)定、存在夾雜物、加工機(jī)床、刀具和切削用量不合適等非鑄件材料原因,以及鑄件邊角或薄壁處有碳化物、合金元素的不良影響、冶金質(zhì)量差、鑄件表層組織異常等鑄件材料原因都會(huì)引起鑄件切削問題。提出了解決這些問題的措施:防止鑄件粘砂,消除夾雜物,嚴(yán)格控制尺寸精度和形位公差(如曲軸和凸輪軸的彎曲度分別控制在1.5mm和1.0mm范圍內(nèi)),提高基準(zhǔn)面質(zhì)量,嚴(yán)格控制形成硬質(zhì)點(diǎn)和易偏析的合金元素加入量,控制爐料質(zhì)量,提高鑄件的冶金質(zhì)量,盡量降低型砂水分,并使型砂有足夠的煤粉含量等。

對合金鑄鐵轎車鑄件材料的切削加工性能進(jìn)行探討。從非鑄件材料和鑄件材料兩個(gè)方面對實(shí)際生產(chǎn)中合金鑄鐵轎車鑄件的切削性能問題進(jìn)行了全面的分析。鑄件清理質(zhì)量差、尺寸精度超差和不穩(wěn)定、存在夾雜物、加工機(jī)床、刀具和切削用量不合適等非鑄件材料原因,以及鑄件邊角或薄壁處有碳化物、合金元素的不良影響、冶金質(zhì)量差、鑄件表層組織異常等鑄件材料原因都會(huì)引起鑄件切削問題。提出了解決這些問題的措施:防止鑄件粘砂,消除夾雜物,嚴(yán)格控制尺寸精度和形位公差(如曲軸和凸輪軸的彎曲度分別控制在1.5mm和1.0mm范圍內(nèi)),提高基準(zhǔn)面質(zhì)量,嚴(yán)格控制形成硬質(zhì)點(diǎn)和易偏析的合金元素加入量,控制爐料質(zhì)量,提高鑄件的冶金質(zhì)量,盡量降低型砂水分,并使型砂有足夠的煤粉含量等。

應(yīng)用實(shí)驗(yàn)手段研究了經(jīng)過深冷處理的雙金屬帶鋸條在切削正火態(tài)34mn2v合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)的切削性能,并求出了切削34mn2v合金結(jié)構(gòu)的刀具耐用度公式.結(jié)果表明:經(jīng)過深冷處理的雙金屬帶鋸條具有良好的切削性能,這種良好的切削性能主要是由于深冷處理引起材料內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的變化帶來的

通過ansys軟件對硬質(zhì)合金鉆頭在切削過程中的變形進(jìn)行分析,分析過程中模擬鉆頭切削環(huán)境求出切削過程中鉆頭最大變形,并對試驗(yàn)值與理論計(jì)算值進(jìn)行對比,確定硬質(zhì)合金鉆頭最優(yōu)的幾何角度。根據(jù)分析結(jié)果試制了硬質(zhì)合金鉆頭,進(jìn)行切削性能試驗(yàn),為鉆頭參數(shù)化設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。

鋁塑復(fù)合板開槽時(shí)若切削熱過大,切削溫度過高,將會(huì)造成鋁塑脫離(開膠)。本文通過對開槽(切削)過程的分析,并結(jié)合鋁塑兩種材料的力學(xué)和熱學(xué)性能,闡釋了這一現(xiàn)象。最后提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。

采取先硝酸破乳,然后用聚硫酸鐵(pfs)和陽離子聚丙烯酰胺(pam)復(fù)合混凝廢切削液,在ph為7．5時(shí),pfs和pam的用量分別是1500mg·l~(-1)和8mg·l~(-1)時(shí)混凝效果較好?；炷蟮膹U水再用uv／h_2o_2／fe~(2+)系統(tǒng)氧化。當(dāng)ph=3時(shí),分四次加入h_2o_2,紫外照射6．5h,結(jié)果令人滿意,經(jīng)該方法處理的廢切削液,其cod去除率為99．5％,脫色率100％,達(dá)到了國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb-8987-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。

研究了不同時(shí)效熱處理狀態(tài)下2124鋁合金的拉伸性能和不同應(yīng)力集中系數(shù)下的的切口強(qiáng)度。結(jié)果表明:隨著應(yīng)力集中系數(shù)的增加,切口強(qiáng)度先增加后降低,直至趨于斷裂強(qiáng)度;2124鋁合金屬于切口不敏感材料,切口強(qiáng)度高于抗拉強(qiáng)度;切口強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度相比數(shù)據(jù)離散性大。針對2124鋁合金切口件的斷裂準(zhǔn)則,在zheng切口強(qiáng)度估算模型的基礎(chǔ)上,獲得了使用拉伸性能估算切口強(qiáng)度的新模型。

·考慮水質(zhì)特性·溶解氧含量：淡水中溶解氧含量較高時(shí)，金屬腐蝕傾向增大，需要選擇電位較負(fù)、電流輸出能力較強(qiáng)的鋁合金犧牲陽極，如al-zn-hg系陽極，能提供較大的驅(qū)動(dòng)電壓，以克服溶解氧引起的去極化作用，有效保護(hù)金屬?！h值：當(dāng)?shù)手行曰蛉鯄A性時(shí)，大多數(shù)鋁合金犧牲陽極都能較好工作。若水質(zhì)呈酸性，al-zn-in系陽極的耐腐蝕性較好，因?yàn)殂熢啬茉鰪?qiáng)陽極在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性，減少陽極的自腐蝕?！るx子成分：若淡水中含有少量的硫酸根離子、碳酸根離子等，對鋁合金犧牲陽極性能影響不大。但如果含有大量的重金屬離子，如銅離子、鉛離子等，可能會(huì)在陽極表面發(fā)生電沉積，影響陽極的正常工作，此時(shí)需要選擇抗污染能力強(qiáng)的陽極，如在al-zn-in系陽極中加入少量的錫元素，可提高其抗重金屬污染的能力。·考慮被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)·材質(zhì)：不同材質(zhì)的金屬結(jié)構(gòu)對陽極的選擇有影響。如保護(hù)鐵基金屬，可選擇電位相對較負(fù)的al-zn-hg系或al-zn-in系陽極；若保護(hù)銅合金，由于銅的電位較正，可選擇電位稍低的al-mg系陽極，以避免過度保護(hù)?！そY(jié)構(gòu)形狀：對于形狀復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)，如帶有縫隙、拐角等部位，需要選擇能夠均勻分布電流的陽極。al-zn-in系陽極由于溶解均勻，能更好地適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，確保各個(gè)部位都能得到有效保護(hù)。·表面積：根據(jù)被保護(hù)金屬結(jié)構(gòu)的表面積大小來確定陽極的用量和規(guī)格。表面積較大的結(jié)構(gòu)，需要選擇電流輸出能力強(qiáng)、數(shù)量較多的陽極，以保證足夠的保護(hù)電流覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)表面?！た紤]工程要求·保護(hù)年限：如果工程要求長期的陰極保護(hù)，應(yīng)選擇消耗率低、使用壽命長的鋁合金犧牲陽極，如al-zn-in系陽極，可減少陽極的更換次數(shù)，降低維護(hù)成本?！ぐ惭b條件：安裝空間有限時(shí)，可選擇尺寸較小、重量較輕的陽極。同時(shí)，還要考慮安裝方式，如采用焊接、螺栓連接等，選擇與之相適應(yīng)的陽極結(jié)構(gòu)和固定方式?！こ杀荆涸跐M足保護(hù)要求的前提下，綜合考慮成本因素。al-mg系陽極成本相對較低，但性能稍弱；al-zn-hg系陽極性能較好，但成本較高且存在環(huán)保問題；al-zn-in系陽極則在性能和成本之間有較好的平衡。

在實(shí)際的加工生產(chǎn)中,切削力影響切削熱、切削溫度和刀具磨損等物理現(xiàn)象,但是并沒有切削力的理論公式來指導(dǎo)實(shí)踐,都是通過經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際測量獲得的.所以本文采用pcd刀具和硬質(zhì)合金刀具對鈦合金tc4進(jìn)行車削,并采用單因素試驗(yàn)法進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)pcd刀具在鈦合金tc4高速車削中有非常好的切削力的特性,以便對以后的加工實(shí)踐進(jìn)行指導(dǎo).

以新型易切削zn-cu-mg-al-re鋅合金為基體,電鍍得到光亮鎳鍍層。其工藝流程主要包括化學(xué)除油、活化、預(yù)鍍鎳、光亮鍍鎳和干燥。研究了溫度、ph、電流密度、電鍍時(shí)間等工藝條件對在以硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和光亮劑為主要成分的鍍液中所得光亮鎳鍍層外觀的影響。電鍍光亮鎳的最佳工藝為:0.045～0.050a/cm2,40～45℃,ph=3.9～4.1,10min。在最佳工藝下得到的鍍層總厚度約為80μm,鍍層光滑、致密、光澤度好,無針孔、麻點(diǎn)、起泡等缺陷,與基體結(jié)合緊密,界面存在znni過渡層。

屬易切削鋼