孔洞設計界面對硅橡膠軟襯材料粘接性能影響實驗

研究硅橡膠與聚酰亞胺纖維織物、聚酰胺纖維織物、聚酯纖維織物、玻璃纖維織物、聚四氟乙烯及金屬等骨架材料的粘合性能。偶聯(lián)劑vtps、開姆洛克608、偶聯(lián)劑kh-550/a-151并用體系和偶聯(lián)劑a-151/間苯二酚并用體系是硅橡膠與骨架材料的良好粘合劑,能有效提高硅橡膠與聚酰胺纖維織物、聚酯纖維織物、玻璃纖維織物、聚四氟乙烯、不銹鋼和鋁合金的粘合強度。在骨架材料表面處理膠漿中,粘合劑含量為10%,硅橡膠與骨架材料的粘合強度較高,粘合劑增粘效果較佳。聚酰亞胺纖維類織物與硅橡膠的粘合性能很差,只有使用開姆洛克608作表面處理膠漿粘合劑,聚酰亞胺纖維織物與硅橡膠才可獲得良好的粘合性能。

采用雙懸臂夾層梁試樣,對橡膠—鋼粘接界面的i型邊緣裂紋的擴展情況及斷裂韌性進行實驗研究.通過聲發(fā)射技術的監(jiān)測將裂紋擴展劃分為無損傷、開裂、失穩(wěn)擴展三個階段,把線彈性斷裂力學中的柔度和能量釋放率引入到橡膠—鋼粘接界面斷裂韌性的計算中,由實驗測出裂紋的張開位移計算出夾層梁的柔度曲線,進而得到了能量釋放率曲線,并對斷裂韌性的變化規(guī)律進行了分析.

硅橡膠材料性能

研究了硫化劑、增粘劑和補強填料等組分對一種低模量、低硬度和高強度的硅橡膠配方力學性能的影響規(guī)律,同時研究了一種膠粘劑配方來滿足硅橡膠與金屬鋼界面粘接的工藝要求。該硅橡膠配方的剪切模量小于0.3mpa,與鋼界面粘接的剪切強度大于2.5mpa,滿足柔性接頭部件的性能要求。

以高導電納米碳黑為導電填料,甲基乙烯基硅橡膠為基材,制備出了硅橡膠壓阻材料,并對其電性能和力學性能進行了表征。研究了碳黑用量對硅橡膠壓阻材料電性能、壓縮應力松弛性能以及電阻蠕變性能的影響。結果表明,碳黑用量對硅橡膠壓阻材料的性能影響很大。當碳黑用量為質量分數(shù)14%~16%時,所制得的硅橡膠壓阻材料性能優(yōu)良,在反復加載20次的過程中,其壓阻曲線的重復性很好,這為其下一步的器件化提供了可能。

硅橡膠是一種難粘材料,通過添加增粘劑可有效改善硅橡膠的粘結強度。主要研究了硅烷偶聯(lián)劑kh550作為硅橡膠密封材料的增粘劑對硅橡膠密封材料性能的影響。結果表明,增粘劑對硅橡膠體系起到催化作用。隨著增粘劑用量的增大,硅橡膠的表干時間縮短,交聯(lián)密度增大,而粘結強度和拉伸強度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。

該項目位于湖北省宜昌市興山縣平邑口工業(yè)園區(qū),由宜昌希利科新材料科技有限公司投資建設,項目總用地面積約為21820平方米,主體工程以有機硅單體裝置的水解料為主要原料,建成年產20160噸的水解料分離裝置,配套建設年產14000噸高性能特種硅橡膠及6000噸改性硅油生產線。

RVT硅橡膠原材料

本文通過選用底涂劑作過渡層,提高了膠黏劑的粘接強度。使氯化丁基橡膠與不銹鋼粘接界面的剝離強度達到6.78kn/m~7.11kn/m,解決了復合材料壓力容器高壓疲勞試驗時氯化丁基橡膠內襯襯與不銹鋼接嘴界面之間出現(xiàn)的剝離問題。

國防科技大學的王清華等人以聚甲基乙烯基硅氧烷、含氫硅油、粒徑23．86μm的石墨為原料，制得了硅橡膠基吸聲涂層材料；并研究了涂層材料在水下的吸聲性能。結果表明，當石墨的質量分數(shù)為20％時，常壓下硅橡膠基涂層材料的平均吸聲系數(shù)高達92．6％；加壓后涂層材料的吸聲性能急劇下降。

硅橡膠材料基本性能講解.

硅橡膠材料基本性能講解

利用ct技術研究了通過溶析成孔法、化學發(fā)泡法和混合發(fā)泡法制得的硅橡膠泡沫材料的泡孔結構,并對影響泡孔結構的因素進行了分析。結果表明,成孔方法對硅橡膠泡沫材料的泡孔結構有重要影響,通過不同成孔方法可以獲得不同泡孔結構的硅橡膠泡沫材料。

分別探討了氫氧化鋁(ath)/氧化鐵、氧化銅、稀土氧化物(reo)用量對硅橡膠(mmq)阻燃及力學性能的影響,結果表明:當5.0g硅橡膠中加入6.0g氫氧化鋁與1.50g氧化鐵時,硅橡膠的阻燃性能較好,但力學性能一般;當硅橡膠中加入5.0g氫氧化鋁與1.25g氧化鐵時,再分別加入少量的氧化銅或稀土氧化物可有效改善硅橡膠的阻燃及力學性能,其最佳用量分別為0.25g或0.075g。

中國工程物理研究院的余鳳湄等人利用ct技術研究了通過溶析成孔法、化學發(fā)泡法及混合發(fā)泡法制得的硅橡膠泡沫材料的泡孔結構。結果發(fā)現(xiàn)，成孔方法對硅橡膠泡沫材料的泡孔結構有重要影響：溶析成孔法得到的硅橡膠泡沫材料為開孔結構；

硅橡膠與金屬粘合性能研究

考察了氫氧化鋁對硅橡膠(mvq)硫化膠物理機械性能和電絕緣性能的影響。結果表明:在mvq中加入氫氧化鋁,氫氧化鋁粒度越細,對mvq硫化膠物理機械性能影響越小;當氫氧化鋁用量≥90份時,隨著氫氧化鋁用量的增加,mvq硫化膠的硬度上升,拉伸強度、拉斷伸長率和撕裂強度下降,電性能提到改善,漏電起痕與蝕損試驗重量損失減少,同時,二段硫化能顯著改善并穩(wěn)定硫化膠的絕緣電阻率。

為了提高硅橡膠的防火性能,在其中加入硅酸鋁纖維。研究了硅酸鋁纖維對硅橡膠力學和阻燃防火性能的影響。結果表明,隨著硅酸鋁纖維用量的增加,硅橡膠的力學性能下降,而阻燃性能提高;添加40份硅酸鋁纖維時,硅橡膠的拉伸強度為6.4mpa,扯斷伸長率為220%,氧指數(shù)為33.1%,6mm厚的硅橡膠試片能在1100℃的高溫火焰下保持15min不被燒穿。硅酸鋁纖維能均勻分散在硅橡膠中,能夠穩(wěn)定硅橡膠的燃燒灰燼,形成堅固炭化層,從而起到阻燃防火的效果。

合成了硅橡膠基吸聲涂層材料,研究了涂層材料在水下的吸聲性能,探討了該涂層的微孔及分子結構與吸聲性能之間的關系。結果表明:片狀填料的用量極大地影響了消聲涂層的吸聲性能。當石墨用量為20%時,常壓下涂層材料平均吸聲系數(shù)達92.6%;加壓后,涂層材料吸聲性能急驟下降。

考察了無鹵阻燃劑氫氧化鋁(ath)、聚磷酸銨(app)、金屬氧化物三氧化二鐵(fe2o3)對甲基乙烯基硅橡膠(mvq)阻燃性能及拉伸性能的影響。結果表明:硅橡膠中添加30份ath后,材料氧指數(shù)達到32%;在ath/mvq(30/100)體系中添加45份app,即app/ath用量比為3:2時,材料的氧指數(shù)達到38%,阻燃改性效果最佳;在此基礎上添加不同用量的fe2o3后,材料的氧指數(shù)均低于未添加fe2o3的材料,fe2o3對ath/app復配體系無明顯協(xié)同阻燃作用。

使用rpa2000p多功能橡膠分析儀測試了不同bpo用量的硫化特性;通過改變bpo的用量,采用溶析成孔方法制備了具有不同交聯(lián)網(wǎng)絡的開孔結構硅橡膠泡沫材料,研究了交聯(lián)網(wǎng)絡對硅橡膠泡沫材料性能的影響;結果顯示,隨著bpo用量的增加,硅橡膠泡沫材料拉伸強度在bpo為2.5份時較大(0.73mpa),斷裂延伸率逐漸減小后趨于穩(wěn)定,硬度逐漸增加后趨于穩(wěn)定;當bpo達到3.5份時,σ(ε=0.4)有最大值(2.08mpa),再增加bpo用量,σ(ε=0.4)值略有下降的趨勢,當bpo達到3.5份時,松弛率出現(xiàn)最小值(17.6%),松弛性能較好。

在介質阻擋放電(dbd)研究中,人們認為阻擋材料對放電有重要影響,但相關機理研究較少。為此,以6個不同電暈表面改性時間(0h、14h、24h、48h、96h和120h)的硅橡膠作為阻擋介質材料,研究了低氣壓(0.5~52kpa)下的介質阻擋放電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)維持均勻放電的氣壓范圍與硅橡膠材料有關,硅橡膠電暈表面改性時間越長,形成均勻放電的氣壓范圍越寬,電暈表面改性120h的試樣均勻放電的氣壓范圍達到了46kpa,較未表面改性時(35kpa)提高了30%。另外,利用掃描電鏡分析和熱刺激電流法,測量了6個試樣的陷阱特性。結果表明:電暈表面改性時間越長,峰值電流越大,陷阱電荷量越大,陷阱能級越大但數(shù)值都≤1ev。該工作結果說明阻擋介質材料表面的淺陷阱對均勻放電具有重要影響。