機組軸線調整單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表 (2)
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4.7
機組軸線調整單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表 (2)
軸承單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表
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軸承單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表
轉子單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表
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4.8
轉子單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表
軸承單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表 (2)
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軸承單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表 (2)
勵磁裝置及系統(tǒng)單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表
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勵磁裝置及系統(tǒng)單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表
轉輪裝配單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表 (2)
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轉輪裝配單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表 (2)
轉輪裝配單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表
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轉輪裝配單元工程主要部件調試及操作試驗質量檢查表
機組管路安裝單元工程質量檢查表
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機組管路安裝單元工程質量檢查表 編號 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內容 安裝單位開/完工日期 項次檢驗項目 質量要求 實測值 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質量 等級合格優(yōu)良 主 控 項 目 1 工地加工管件 強度耐壓試驗 無滲漏及裂紋等異?,F(xiàn)象 2 管路嚴密性耐 壓試驗 無滲漏現(xiàn)象 般 項 目 1管路過縫處理符合設計要求 2 明管位置和高 程 <10mm<8mm 3明管水平偏差 不超過 0.15%,且不超 過20mm 不超過 0.12%,且不超 過15mm 4明管垂直偏差 不超過 0.2%,且不 超過15mm 不超過 0.15%,且不超 過12mm 5管路支架牢固不晃動 6 通流試驗通暢,不堵塞 7油管路清潔度符合設計要求 8管路焊口錯牙 不超過壁厚 20%且不大于 2.0mm 不超過壁厚 15%且不大于 1
機組管路單元工程安裝質量檢查表
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4.3
機組管路單元工程安裝質量檢查表
主要部件單元工程安裝質量驗收評定表填表說明
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4.6
主要部件單元工程安裝質量驗收評定表填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”,并符合本部分說明及以下要求。 1.單元工程劃分:燈泡式發(fā)電機的主要部件安裝劃分為一個單元工程。 2.單元工程量:填寫本單元主要部件安裝量(t)。 3.各項目檢驗方法及數(shù)量如下。 檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量 定子機座組合縫間隙塞尺全部 定子鐵芯圓度 掛鋼琴線用 測桿 不少于12個 測點 機殼、頂罩焊縫 超聲波探傷 儀 全部 軸承支架中心 掛鋼琴線用 鋼板尺 1~2個點 定子鐵芯組合縫間隙塞尺全部 轉子組裝 定子下游側管形座把合 孔分布圓與定子鐵芯同心 度 無傾斜和偏 心結構 掛鋼琴線用 鋼卷尺 4~8個點 有傾斜和偏 心結構 掛鋼琴線用 鋼卷尺 4~8個點 機殼、頂罩各法蘭圓度 掛鋼琴線用 鋼卷尺 4~8個點 頂罩各組合縫間隙塞尺全部 4.單
主要部件單元工程安裝質量驗收評定表
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4.7
6.7燈泡式水輪發(fā)電機安裝工程 表6.7.1主要部件單元工程安裝質量驗收評定表 填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”,并符合本部分說明及以下要求。 1.單元工程劃分:燈泡式發(fā)電機的主要部件安裝劃分為一個單元工程。 2.單元工程量:填寫本單元主要部件安裝量(t)。 3.各項目檢驗方法及數(shù)量如下。 檢驗項目檢驗方法檢驗數(shù)量 定子機座組合縫間隙塞尺全部 定子鐵芯圓度 掛鋼琴線用測 桿 不少于12個測 點 機殼、頂罩焊縫超聲波探傷儀全部 軸承支架中心 掛鋼琴線用鋼 板尺 1~2個點 定子鐵芯組合縫間隙塞尺全部 轉子組裝 定子下游側管形座把合孔 分布圓與定子鐵芯同心度 無傾斜和偏心 結構 掛鋼琴線用鋼 卷尺 4~8個點 有傾斜和偏心 結構 掛鋼琴線用鋼 卷尺 4~8個點 機殼、頂罩各法蘭圓度 掛鋼琴線用鋼 卷尺 4~8個點 頂罩各組合縫間隙塞尺全部 4.單元工程施
伸縮節(jié)安裝單元工程質量檢查表
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伸縮節(jié)安裝單元工程質量檢查表
離心泵安裝單元工程試運轉質量檢查表
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4.6
離心泵安裝單兀工程試運轉質量檢查表 編號 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內容 安裝單位試運轉日期 項次檢驗項目試運轉要求試運轉情況結果 離心 泵試 運轉 (在 額定 負荷 下試 運轉 不小 于 2h) 1 各固定連接部位檢 查 無松動、滲漏現(xiàn)象 2 轉子及各運動部件 檢查 運轉正常,無異常聲響和 摩擦現(xiàn)象 3附屬系統(tǒng)檢查 運轉正常,管道連接牢固 無滲漏 4軸承溫度 滑動軸承的溫度不大于 70'c,滾動軸承的溫度不大 于80c 5 各潤滑點的潤滑油 溫度、密封液和冷卻水 的溫度 均符合設備技術文件的 規(guī)定 6機械密封的泄漏量 <5ml/h,填料密封的泄漏 量不大于表g-6的規(guī)定, 且溫升正常 7水泵壓力、流量符合設計規(guī)定 8 測量軸承體處振動 值 在運轉無空蝕的條件下 測量;振動速度有效值的測 量方法按g
表7.3.2-軸流通風機安裝單元工程試運轉質量檢查表
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4.4
_______________________工程 軸流通風機安裝單元工程試運轉質量檢查表 編號: 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內容 安裝單位試運轉日期年月日 項次檢驗項目試運轉要求試運轉情況結果 軸流 通風 機試 運轉 (不 少于 2h) 1 運轉各部位 檢查 無異?,F(xiàn)象 2電動機電流不大于其額定值 3 風機運轉狀 態(tài) 無停留于喘振工 況內的現(xiàn)象 4軸承溫度 滾動軸承正常工 作溫度不大于70℃; 瞬時最高溫度不大 于95℃,溫升不超過 55℃;滑動軸承的正 常工作溫度不大于 75℃ 5 風機軸承的 振動速度 有效值不大于 6.3mm/s 6 停機后應檢 查管道的密封 性和葉頂間隙 無異?,F(xiàn)象 7 安全、保護和 電控裝置及儀 表 均靈敏、正確、可 靠 檢查意見: ·
水導軸承及主軸密封單元工程安裝質量檢查表
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水導軸承及主軸密封單元工程安裝質量檢查表
離心通風機單元工程安裝質量檢查表
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日期:____ 離心通風機單元工程安裝質量檢查表 編號:__________ 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內容 安裝單位開/完工日期 年月日?年月 日 項次檢驗項目 允許偏差(mm 檢測值 (mm 合 格 數(shù) 優(yōu) 良 數(shù) 質量 標準 等級合格優(yōu)良1234 主控 項目 1 軸承孔對主軸軸線在平 面內的對稱度 0.06 2 機殼進風口或密封圈與 葉輪進口圈的軸向插入深 度 符合設備技術文件的規(guī) 定或d/100 般項 目 1 軸承箱縱、橫向水平度符合設備技術文件的規(guī) 疋 2 左、右分開式軸承箱中 分面縱、橫向水平度 縱向:0.04mm/m 橫向:0.08mm/m 3主軸軸頸水平度0.04mm/m 4 軸承箱兩側密封徑向間 隙之差 0.06 5 滑動軸承軸瓦與軸頸安 裝 符合設備技術
離心通風機安裝單元工程質量檢查表
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離心通風機安裝單元工程質量檢查表
勵磁裝置及系統(tǒng)安裝單元工程質量檢查表
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勵磁裝置及系統(tǒng)安裝單元工程質量檢查表
表7.2.1.1離心泵單元工程安裝質量檢查表
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水利水電工程 表7.2.1.1離心泵單元工程安裝質量檢查表 編號:日期: 分部工程名稱單元工程名稱 安裝部位安裝內容 安裝單位開/完工日期 項次檢驗項目 允許偏差(mm)檢測值(mm) 合格 數(shù) 優(yōu)良 數(shù) 質量標 準等級 合格優(yōu)良1234 主 控 項 目 1葉輪和密封環(huán)間隙符合設備技術文件的規(guī)定 2聯(lián)軸器徑向位移符合設備技術文件的規(guī)定 3軸線傾斜度0.20mm/m0.10mm/m 一 般 項 目 1機座縱、橫向水平度0.10mm/m0.08mm/m 2 多級泵葉輪軸向間 隙 大于推力頭軸向間隙 3聯(lián)軸器端面間隙符合設備技術文件的規(guī)定 4離心泵內部清理暢通、無異物 檢查意見: 主控項目共_____項,其中合格_____項,合格率;優(yōu)良_____項,優(yōu)良率。 一般項目共_____項,其中合格_____項
離心泵單元工程安裝質量檢查表
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離心泵單元工程安裝質量檢查表
離心泵安裝單元工程質量檢查表
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離心泵安裝單元工程質量檢查表
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職位:機械工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林