晶閘管閥組高壓側觸發(fā)能量耦合獲取單元

為提高串聯(lián)諧振型故障限流器(seriesresonantfaultcurrentlimiter,srfcl)旁路電路的可靠性,減小諧振電容的氧化鋅避雷器(mov)能量消耗,研究了晶閘管閥自觸發(fā)保護動作電壓閾值設計方法。限流器控制器失靈是最惡劣的故障態(tài),只能依賴晶閘管閥自觸發(fā)保護即擊穿二極管觸發(fā)晶閘管(breakoverdiode,bod)。設計了bod動作時序,從動作時間和避雷器能耗角度分析閾值影響因素。bod動作電壓閾值決定了晶閘管閥過電壓保護水平和觸發(fā)時間。電壓閾值設置低,bod保護會和保護判據競爭;電壓閾值設置高,避雷器能耗水平會提高。以華東電網限流器示范工程為背景,建立限流器仿真模型,通過大量仿真計算,總結了電壓閾值變化對避雷器能耗水平影響規(guī)律,提出了電壓閾值設計指標。研究結果對工程設計具有指導意義。

大功率晶閘管閥組是靜止無功功率補償設備中的關鍵器件,筆者簡要介紹了a電氣公司自主研發(fā)的pcs-9580型靜止無功補償器中的晶閘管閥組,重點分析了其中晶閘管的選取原則、多級串聯(lián)的配置方案以及保護。通過利用晶閘管控制單元,實現(xiàn)主高壓回路與控制系統(tǒng)的接口,最后詳細闡述了采用高純度水作為冷卻介質的水冷回路。

針對現(xiàn)有晶閘管電磁式觸發(fā)和監(jiān)控系統(tǒng)的不足,提出了適用于高電壓、大電流晶閘管閥組的光電觸發(fā)和監(jiān)控方式。介紹了其功能、原理和構成。

為滿足晶閘管投切電容器(tsc)裝置可靠性及其試驗方法和試驗等效機理研究的需要,重點研究了tsc裝置的核心部件——高壓晶閘管閥在過電流故障狀態(tài)下的失效機理。首先介紹了tsc系統(tǒng)及其閥的結構以及過電流故障形成的原因和特征,并給出了過電流的數學方程和仿真波形。然后按照過電流故障的不同發(fā)展階段對tsc閥的電流、電壓和熱等應力進行了解析分析。在上述基礎上,結合器件的物理特性,對tsc閥各個元件在各種故障應力下的內部物理過程進行了分析。最終得到了tsc閥在過電流故障的不同發(fā)展階段的失效模式和失效指標,從而揭示了tsc高壓晶閘管閥的過電流失效機理。

在不改變電網結構的情況下,故障電流限制器作為一種全新的解決方案可用來解決由于負荷中心大電源投入和系統(tǒng)互聯(lián)所引起的系統(tǒng)短路電流增加的問題。主要側重于故障電流限制器的晶閘管閥觸發(fā)與監(jiān)測系統(tǒng)的研究。首先,介紹故障電流限制器的結構以及工作原理;然后介紹晶閘管閥觸發(fā)與監(jiān)測系統(tǒng)的構成,重點突出觸發(fā)系統(tǒng)的原理、監(jiān)測系統(tǒng)的原理和te板的原理以及各自的實現(xiàn)方式,并提出了一種vbe與te板之間的可實現(xiàn)邏輯時序;最后,通過低壓試驗驗證了晶閘管觸發(fā)與監(jiān)測系統(tǒng)的可行性。

靜止無功補償裝置(svc)作為一項成熟技術,已經廣泛應用于現(xiàn)代電力系統(tǒng)的負荷補償和輸電線補償,并且那些使用大功率晶閘管的svc已被看作是柔性交直流輸電系統(tǒng)的關鍵部件。其中晶閘管投切電抗器(tcr)是svc的最重要組成部分之一,它一般與固定電容器或晶

晶閘管閥組中主要元器件參數的設計與型號的選取一直被業(yè)內人士所重視,但閥組結構設計、主要元器件的安裝與導線的走線方式往往被忽略或得不到足夠重視。本文首先描述了實際工程中閥組運行過程中出現(xiàn)的問題,并采取措施分析出現(xiàn)問題的原因,進而針對本工程阻容吸收安裝接線的問題采取相應的整改措施,最終保證了晶閘管閥組的正常運行。

介紹了反向觸發(fā)雙極晶閘管(rsd)開關的結構和觸發(fā)工作原理,分析了rsd組件設計要求,利用兩級觸發(fā)原理研制了12kv高壓rsd組件及其觸發(fā)系統(tǒng),工作電壓10～12kv。試驗結果表明:該高壓rsd串聯(lián)組件觸發(fā)穩(wěn)定,工作可靠,12kv工作電壓下峰值電流可達133ka,傳輸電荷24c,電流變化率可達4.12ka/μs,導通的峰值功率可達1.6gw。

高壓直流輸電中的換流閥和svc中tcr或tsc閥體,都是由晶閘管級串聯(lián)組成的。每個晶閘管級由直流均壓電路、交流均壓電路、晶閘管控制單元和晶閘管組成,其中晶閘管控制單元是核心。本文首先指出高壓串聯(lián)硅堆中晶閘管控制單元所必須具有的幾個基本功能;然后以大量的實際應用為基礎,深入剖析了晶閘管控制單元的功能和原理,最后指出了該裝置在研制過程中應該注意的一些事項。

簡要論述了各種高壓晶閘管閥的運行試驗方法(合成試驗方法),對現(xiàn)有的用于完成高壓晶閘管閥合成試驗的各種專用試驗裝置進行了分析比較。設計了一套用于各種高壓晶閘管閥的合成試驗裝置,包括主電路設計,控制、保護策略研究與系統(tǒng)設計,調試結果證明了合成試驗裝置的研制是成功的,為我國大功率電力電子技術的研究與開發(fā)提供了堅實的試驗基礎和開發(fā)平臺。

為分析高壓直流晶閘管閥故障電流下的反向電壓特性,采用電路拓撲模型分析法,建立了故障電流下反向分析的數學模型,并建立相應的試驗模型對分析方法進行驗證。對晶閘管結溫、阻尼電阻電容參數、電流變化率和正向電流4個參數的影響進行了分析,并用數學模型進行仿真計算。分析結果表明:晶閘管結溫、電流變化率和正向電流均可導致反向恢復電荷的改變,從而對反向恢復電壓造成影響;阻尼電阻電容一定時,有唯一阻尼電阻使反向電壓最小。結果驗證了該仿真分析方法的可行性,且具有較高的精確度。

分析了幾種國外的復合“全工況”試驗裝置的工作原理和優(yōu)缺點,根據國際大電網會議(cigre)關于高壓串聯(lián)閥電流強度技術導則和iec關于靜止無功補償器(svc)閥及高壓直流(hvdc)閥的試驗標準,提出了一種新型通用復合“全工況”試驗裝置的主電路方案。通過改進高壓諧振回路,完善了svc、可控串補(tcsc)雙向閥的運行試驗電路;將大電流源改為交直流兩套電源系統(tǒng),將高電壓回路參數的電壓提高至75kv,該主電路方案適用于±600kv級hvdc單向閥組件和svc、tcsc雙向閥的運行試驗。

分析和比較了瑞士abb、瑞典abb、toshiba和siemens公司的幾種高壓晶閘管閥過電流試驗回路的工作原理及其優(yōu)缺點。根據國際大電網會議(cigre)關于高壓串聯(lián)閥電流電壓強度的技術導則以及國際電工委員會關于靜止無功補償裝置閥和高壓直流閥的試驗標準的要求,提出了一種新型過電流試驗回路的主電路方案:由大電流源提供加熱電流,由諧振回路提供過電流及相應的閉鎖電壓,由高電壓回路輔助實現(xiàn)高壓直流閥的特殊試驗要求。該試驗回路調節(jié)更靈活、試驗模式更多、試驗能力也大為提高:高電壓回路的電壓參數提高至80kv,過電流峰值提高到47ka,頻率范圍擴展到50~350hz。

針對萊鋼寬厚板廠高壓水除鱗閥組存在缺陷的問題進行了分析，并提出了一系列應對措施。本文介紹了對除鱗閥組的改進方案并得到了成功應用。

高壓直流換流閥用飽和電抗器的作用是抑制流經晶閘管的電流變化率,限制晶閘管產生的電壓,提高晶閘管換流閥分布電壓的均勻性。主要研究高壓直流換流閥用飽和電抗器的理論設計、結構排布及線圈選取等方法,具有一定的實際應用價值。

碳化硅是發(fā)展最為成熟的新型寬禁帶半導體材料,且碳化硅功率器件近期已開始代替常規(guī)的硅基器件。以典型的±800kv,額定電流為5ka的高壓直流輸電工程為實例,建立了換流閥基本組件的電氣模型,用pscad/emtdc仿真軟件搭建了換流器仿真電路,研究碳化硅晶閘管在高壓直流換流閥中的應用。對基于碳化硅晶閘管和普通硅晶閘管的直流換流閥電氣特性和損耗進行仿真結果比較。計算結果表明:用碳化硅晶閘管來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硅晶閘管,可以在不同的觸發(fā)角和工況下大幅減少系統(tǒng)的功率損耗。最后估算了在直流工程中使用碳化硅晶閘管閥帶來的經濟效益。

高壓直流輸電晶閘管閥關斷產生的電壓應力是其電氣特性研究的重要內容之一。對關斷電壓應力分析的原有電路模型作了改進,拓展了模型適用范圍,推導出晶閘管閥關斷電壓應力分析的拉普拉斯解析方程,并對晶閘管閥換相關斷的電壓應力作了較為全面深入的分析,得到各種運行條件和各類電路參數變化時關斷電壓應力的變化情況,總結出了其中的關鍵因素。從計算和仿真結果來看,分析方法是可行的,并具有較高的精確度。

可控避雷器晶閘管閥主要由反并聯(lián)晶閘管對串聯(lián)而成,為保證各個晶閘管承受電壓的一致性,必須采取適當的均壓措施。根據晶閘管閥串聯(lián)均壓的技術要求,利用電力電子系統(tǒng)設計程序,對傳統(tǒng)rc均壓方法的可行性進行了計算分析。研究得出rc均壓方法可能嚴重破壞可控避雷器的靜態(tài)電位分布,不適用于晶閘管閥。提出采用晶閘管與金屬氧化物電阻片一對一并聯(lián)的均壓方法,利用金屬氧化物電阻片良好的非線性伏安特性限制晶閘管的過電壓,并對電阻片的均壓效果進行了仿真計算。結果表明,合理選擇電阻片的串、并聯(lián)數和尺寸參數,可以將串聯(lián)晶閘管的開通過沖電壓均限制在要求的范圍內。

針對傳統(tǒng)交流接觸器無法在高壓環(huán)境下滅弧的問題,提出了一種新的交流接觸器觸發(fā)控制系統(tǒng).該系統(tǒng)以高壓雙向晶閘管為主體分流結構,通過光纖通訊的技術將低電位的觸發(fā)信號傳送到高電位的晶閘管門極來實現(xiàn)晶閘管的觸發(fā).該無弧交流接觸器高壓晶閘管觸發(fā)系統(tǒng)克服了電磁干擾且實現(xiàn)了高低壓電隔離,解決了在高壓環(huán)境下的交流接觸器產生電弧的問題,大大提高了接觸器的電壽命.

介紹一種高壓直流輸電(hvdc)換流閥晶閘管單元自動檢測裝置,該裝置主要由晶閘管測試回路、控制單元、人機界面組成,控制系統(tǒng)采用dsp+fpga架構,測試結果用液晶屏顯示。試驗表明,該裝置能縮短特高壓直流輸電工程中的換流閥檢修時間,具有測量信息全面、可靠性高、操作方便、界面顯示友好等優(yōu)點。

目前晶閘管控制或晶閘管投切型高壓靜止無功補償裝置(tcr/tsc型svc)在電力系統(tǒng)得到廣泛應用,其中由晶閘管組成的閥組因功耗大,多用水冷系統(tǒng)散熱。在電壓等級35kv及以上、容量120mvar以上的工程中,晶閘管閥組為滿足高電壓、大電流系統(tǒng)需要,將要提高晶閘管容量和串聯(lián)數量,水冷散熱系統(tǒng)也要相應增加管路器件來保證散熱能力。對原有大容量晶閘管閥組水冷系統(tǒng)管路建立模型,通過理論計算,提出改進方法,并進行試驗前后對比,達到提高裝置性能并降低成本的優(yōu)化目的。

三閥組差壓變送器啟用步驟 1.開三閥組平衡閥（聯(lián)通變送器高低壓腔） 2.開三閥組高壓閥（使變送器高低壓腔壓力相同） 3.關三閥組平衡閥（隔離高低壓腔） 4.開三閥組低壓閥（使低壓進入變送器低壓腔） 5.完成開表過程，儀表進入運行狀態(tài)。 三閥組差壓變送器停用步驟 1.關三閥組低壓閥（切斷低壓） 2.開三閥組平衡閥（聯(lián)通變送器高低壓腔） 3.關三閥組高壓閥（切斷高壓） 4.關三閥組平衡閥（隔離高低壓腔） 5.完成停用過程。