機器視覺技術(shù)測量單晶銅線材的直徑

在經(jīng)改制過的ms-t3000摩擦磨損試驗機上,以黃銅為摩擦副,對熱型連鑄技術(shù)制備的單晶銅進行載流摩擦磨損試驗,研究了電流對單晶銅導(dǎo)線載流摩擦磨損行為的影響。結(jié)果表明:電流強度對單晶銅干摩擦磨損行為有顯著影響。電流在0~15a范圍內(nèi),隨著電流的增加,摩擦系數(shù)與磨損率變化基本一致,呈現(xiàn)先減少后增加的趨勢。電流較小時,接觸電阻也比較小且較穩(wěn)定;電流高時,接觸電阻比較大,波動劇烈,而且有電弧出現(xiàn)。單晶銅導(dǎo)線在帶電條件下的主要磨損形式為磨粒磨損、粘著磨損以及以電化學(xué)作用為主的氧化磨損或腐蝕磨損。

第!"卷!第#期!!!!!!!!!!!西!安!工!業(yè)!學(xué)!院!學(xué)!報!!!!!!!!!!$%&’!"!(%’# !))"年!月!!!!!!!!!*+,-(./+0123.(2(4525,56+05678(+/+9:!!!!!!!!!0;?@#a!!))"")#>)"h>)a 單晶銅線材在制備過程中的晶粒演化 " 張戰(zhàn)英!李炳!王鑫!范新會!嚴(yán)文 !西安工業(yè)學(xué)院材料化工學(xué)院"西安@#))b!# 摘!要!!采用了熱型連續(xù)鑄造方法#選用相同的工藝參數(shù)制備出不同直徑的銅線材#用光學(xué) 顯微鏡分析了線材晶粒形成及生長過程=結(jié)果表明$在一定的牽

鈹青銅線材的生產(chǎn)工藝決定其產(chǎn)品的使用性能,只有合理的工藝才能獲得性能優(yōu)異的鈹青銅線材產(chǎn)品

no 1 2 5 ≧-2.450≧-3.440≧-4.860≧-6.920≧-7.760≧-9.900≧-11.13≧-12.51≧-14.08≧-20.42≧-26.41 7≦-65.31–≦-56.28≦-51.77≦-50.31≦-47.25≦-45.80≦-44.35≦-42.89≦-38.38≦-35.31 8≦-62.31–≦-53.28≦-48.77≦-47.31≦-44.25≦-42.80≦-41.35≦-39.89≦-35.38≦-32.31 9≦-63.75–≦-51.71≦-45.69≦-43.75≦-39.67≦-37.73≦-35.79≦-33.86≦-27.83≦-23.75 10≦-60.75–≦-48.71≦-4

機器視覺的典型應(yīng)用 摘要：主要介紹機器視覺的典型應(yīng)用，簡要分析機器視覺的特點、優(yōu)越性和應(yīng)用摘要分 類，詳細(xì)介紹了機器視覺技術(shù)在印刷行業(yè)、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用，并且分別舉例說 明。機器視覺的誕生和應(yīng)用在理論和實際中均具有重要意義。 abstract:thispapermainlydescribesthetypicalapplicationofthe machinevision,anditbrieflyanalysesmachinevisionfeatures, advantagesandapplicationofclassification,andparticularlyintroduces theapplicationofmachinevisiontechnologyintheprintingindust

針對傳統(tǒng)的接觸式測量方法存在需要和零件接觸以及測量時間和人為因素等局限性,研發(fā)出基于機器視覺的大型零件尺寸測量系統(tǒng),從而滿足產(chǎn)品的非接觸、測量速度快、測量精度高、實時顯示等測量要求.在基于機器視覺的大型零件尺寸測量系統(tǒng)中,首先對于采集的圖像進行預(yù)處理,針對采集圖像存在噪聲等因素的影響,利用小波去噪完成對圖像的平滑去噪;其次,選取sift(尺度不變特征轉(zhuǎn)換)算法進行圖像配準(zhǔn),選擇基于加權(quán)平均的帽子函數(shù)加權(quán)平均融合算法無縫隙的完成圖像融合,從而完成圖像的拼接.然后,基于canny檢測算子提出了一種改進的單像素邊緣檢測方法用于提取零件圖像邊緣輪廓.最后,對提取的圖像邊緣輪廓進行幾何量的實驗測量并分析實驗數(shù)據(jù).基于機器視覺的大型零件尺寸測量系統(tǒng)不僅操作簡單,價格低廉,而且測量上能夠在誤差的允許范圍內(nèi)快速測量出零件的尺寸.

第37卷第1期 2016年1月 計量學(xué)報 actametrologicasinica vol.37，№1 january，2016 doi：10.3969/j.issn.1000-1158.2016.01.07 銅線材熱膨脹系數(shù)的理論分析和實驗研究 劉建科，崔永宏 （陜西科技大學(xué)，陜西西安710021） 摘要：分析了面心立方結(jié)構(gòu)晶體銅線材的熱膨脹系數(shù)隨溫度的變化關(guān)系。采用精密儀器dil402pc熱膨脹儀 測定了銅的熱膨脹系數(shù)，得到在100℃到380℃之間銅的熱膨脹系數(shù)基本保持在2.0836×10-5 °℃，比通常實驗室 條件下測得的結(jié)果稍大。溫度大于380℃時，銅的熱膨脹系數(shù)隨溫度呈線性增加。理論分析與實驗測定的結(jié)果基 本一致，說明應(yīng)用此理論亦可以解釋其它面心結(jié)構(gòu)晶體的熱膨脹系數(shù)。 關(guān)鍵詞：計量學(xué)；熱膨脹系數(shù)；銅線材；面心

拉拔變形對不同直徑純銅線材組織性能的影響

介紹了一種基于機器視覺技術(shù)的非接觸式螺釘在線檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用ccd相機采集圖像,經(jīng)過拉普拉斯銳化算子、中值濾波等圖像處理,可獲得清晰的螺釘輪廓圖像,再利用機器視覺的相關(guān)幾何運算測量出各個螺釘幾何參數(shù),實現(xiàn)螺釘?shù)脑诰€檢測。實驗表明,該系統(tǒng)檢測速度快、精度高,具有很好的推廣應(yīng)用價值。

隨著科技的不斷發(fā)展,農(nóng)業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展也極為迅速,機器視覺高精度測量技術(shù)是當(dāng)前農(nóng)業(yè)發(fā)展中被廣泛應(yīng)用的高新技術(shù),對推動農(nóng)業(yè)的發(fā)展有著極大的作用?；诖?主要對機器視覺高精度測量技術(shù)在農(nóng)業(yè)工程中的應(yīng)用進行分析,以期促進農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

基于機器視覺的高精度測量技術(shù)在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域,近年來在農(nóng)業(yè)工程相關(guān)研究與應(yīng)用中也得到了長足進展,應(yīng)用對象涉及到蔬菜、水果、農(nóng)作物和相關(guān)農(nóng)業(yè)作業(yè)裝備等。為此,從機器視覺定量檢測和精確檢測的角度出發(fā),綜述近年來機器視覺檢測技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品分級、農(nóng)業(yè)機器人動作規(guī)劃、植物生長參數(shù)檢測和播種機排種性能試驗等方面的應(yīng)用以及進展,同時也簡要討論了該技術(shù)在非農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀和在農(nóng)業(yè)工程領(lǐng)域的發(fā)展趨勢,為農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化新技術(shù)的應(yīng)用提供參考。

先進焊接用軟銅線材料特性研究 jasonkam(jkam@kns.com)、hohongmeng、dominikstephan、dodgiereighm.calpito、 klausdittmer、lingjamin、gohhengmui，kulicke&soffa（s.e.a.） 銅線焊接應(yīng)用于超小間距、超高引腳數(shù)、低k解決方案時，一些失效模式會嚴(yán)重影響焊 接工序的成品率和生產(chǎn)率。這些失效模式包括，焊接墊金屬層噴濺或者剝裂，引線針腳拉伸 數(shù)值低，數(shù)值變化范圍大，以及短尾線等。因此需要對銅線重新檢驗，改進它的特性以滿足 引線焊接工藝的要求。 銅線焊的挑戰(zhàn) 近年來，金價顯著提升，而半導(dǎo)體工業(yè)對低成本材料的需求更加強烈。作為連接導(dǎo)線， 銅線是金線的理想替代品。這主要得益于銅線更高的熱導(dǎo)性，更低的電阻率、更高的拉伸力、 和更慢的金屬

銅線材防變色光亮錫電鍍工藝

針對金屬高溫塑性變形工藝特點,研發(fā)一套基于機器視覺的金屬成形加工溫度測量系統(tǒng),系統(tǒng)由工業(yè)攝像頭和微計算機集成,通過攝像頭進行圖像采集和識別處理,實現(xiàn)工件溫度即時的非接觸式測量,且能獲得工件測量區(qū)域的溫度分布以及工件外形輪廓形狀尺寸的變化,有利于對工件成形過程及成形溫度進行實時的測量和控制,對高溫成形加工工藝過程的測量控制具有較大現(xiàn)實意義。

針對金屬高溫塑性變形工藝特點,研發(fā)一套基于機器視覺的金屬成形加工溫度測量系統(tǒng),系統(tǒng)由工業(yè)攝像頭和微計算機集成,通過攝像頭進行圖像采集和識別處理,實現(xiàn)工件溫度即時的非接觸式測量,且能獲得工件測量區(qū)域的溫度分布以及工件外形輪廓形狀尺寸的變化,有利于對工件成形過程及成形溫度進行實時的測量和控制,對高溫成形加工工藝過程的測量控制具有較大現(xiàn)實意義。

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為了實現(xiàn)針對光纖連接插芯內(nèi)徑參數(shù)的精密和快速測量,首先采用了機器視覺方案,通過顯微鏡把內(nèi)孔圖像成像在高分辨率的ccd上,并獲取圖像,然后通過圖像處理方法,計算出了光纖連接插芯的內(nèi)徑大小和真圓度,最后通過合理設(shè)計相應(yīng)的硬件和軟件,實現(xiàn)了光纖連接插芯內(nèi)徑參數(shù)的快速非接觸式自動測量;同時提出了一種確定圖像邊緣的新方法,消除了光強變化對閾值設(shè)定產(chǎn)生的干擾,并對所采用的參數(shù)檢測算法進行了闡述。實驗結(jié)果表明,整個自動測量系統(tǒng)的測量精度達到了亞微米級,且具備抗光強變化干擾的性能。

7月28日，年產(chǎn)123億米單晶銅鍵合引線項目在江蘇睢寧開工建設(shè)，該項目將采用新技術(shù)生產(chǎn)并填補國內(nèi)技術(shù)空白。

耐火磚的檢測以往需要在艱苦的環(huán)境下采用手工操作來完成。對傳統(tǒng)的檢測方法進行改進,將單目視覺檢測技術(shù)和圖像處理技術(shù)應(yīng)用于耐火磚的尺寸測量。先用高分辨率的攝像機采集耐火磚的圖像,再對圖像進行邊緣提取、連接、分割與擬合計算,提取出磚塊圖像的特征信息,最后根據(jù)目標(biāo)平面和圖像平面間的映射關(guān)系精確地計算出耐火磚的長度和寬度。實驗結(jié)果表明,該測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定,能夠快速準(zhǔn)確的對耐火磚實現(xiàn)尺寸測量。

水位測量在航道測量中起著重要的作用,文中提出了用機器視覺代替人工去"觀測"水尺吃水線在刻度字之間的值。首先利用canny算子檢測出吃水線,計算出水平面距離刻度上邊緣的距離,并利用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對分割出來的字符進行識別,計算出吃水線的值,從而快速準(zhǔn)確的獲取水位,消除了人工觀測水位過程中產(chǎn)生的誤差,提高了航道測量的效率和準(zhǔn)確性。

針對當(dāng)前隔熱條的尺寸測量仍停留在產(chǎn)品離線后,工作人員用卡尺測量,勞動強度大,工作效率低、測量精度易受人為因素影響的現(xiàn)狀,本文提出將機器視覺技術(shù)引入到隔熱條自動化生產(chǎn)線的在線尺寸檢測系統(tǒng)中,這種非接觸式測量既可以避免在測量過程中對隔熱條的損壞,又可以提高測量精度和測量速度,從而達到提高測量效能的目的。

為了尋找低成本、低腐蝕、低污染高速電鍍錫、錫銅合金工藝,在含光亮劑、柔軟劑dl01、02、03的硫酸槽中在不同的電流密度、不同的攪拌速度下,在φ0.5mm的銅線上電鍍sn和sncu合金鍍層。dl01、02的主要成分是無芳香族的希夫堿,dl03的主要成分是醇醛縮合物。結(jié)果表明,在含有dl01、02、03和35g/lsnso4,137g/lh2so4的鍍液中,在jc=10～90a/dm2,v=160～314m/min時,所得鍍層致密、柔軟、光亮。在含cuso4·5h2o0.5,3.5g/l的硫酸鍍槽中,在jc=9,18a/dm2,v=160m/min時獲得了致密、柔軟、光亮的sn(0.3%～0.6%)cu合金鍍層。