加工微小型軸向溝槽銅管多齒芯頭齒形優(yōu)化

對(duì)銅微熱管內(nèi)壁軸向微溝槽高速充液旋壓成形工藝進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,研究關(guān)鍵工藝參數(shù)包括拉管速度、旋壓鋼球數(shù)量、多齒芯頭位置,分析其對(duì)微溝槽成形的影響,優(yōu)化加工工藝參數(shù)。通過(guò)觀察微溝槽橫截面顯微照片,分析微溝槽旋壓成形過(guò)程中的塑性變形,初步探討軸向微溝槽高速充液旋壓成形機(jī)理。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,拉管速度應(yīng)在48cm/min～64cm/min之間,最佳旋壓球數(shù)量為4,多齒芯頭和旋壓球之間的距離不得大于3.7mm;金屬塑性變形較小、未被充分?jǐn)D壓入多齒芯頭溝槽,是影響微溝槽成形的主要原因。

在分析小型熱管制造的旋壓法和犁削法的原理、特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,提出了一種制造微小型熱管的新方法——犁削/拉拔法.該方法能經(jīng)濟(jì)、方便地制造出各種外徑尺寸的微小型熱管.

利用高速充液旋壓技術(shù)加工出直徑為6mm的溝槽管;然后,采用多級(jí)拉拔成形方法加工出直徑為3～6mm的微型直齒溝槽銅管。在分析其加工成形機(jī)理的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究拉拔工藝參數(shù)對(duì)溝槽管成形的影響規(guī)律。結(jié)果表明:在微型直齒溝槽銅管成形過(guò)程中,隨著拉拔成形直徑的縮小,壁厚增加,槽深和槽寬均減小;同時(shí),壁厚隨著拉拔模具角的增加而減小,而槽深和槽寬隨著拉拔模具角的增加而增加;隨著拉拔級(jí)次壓縮率的增大,拉拔力增大,過(guò)大的拉拔級(jí)次壓縮率會(huì)導(dǎo)致微型直齒溝槽銅管拉拔成形軸向溝槽產(chǎn)生斷裂。隨著拉拔模具角的增大,拉拔力先減小后增大,并且存在一個(gè)最小值區(qū)域。當(dāng)拉拔模具角α=16°時(shí),拉拔力最小,此為最佳拉拔模具角。

分別采用gcr15和w18cr4v微型多齒刀具,利用充液高速鋼球旋壓技術(shù)加工微型圓熱管內(nèi)壁的軸向微溝槽,進(jìn)行了刀具性能實(shí)驗(yàn),介紹了多齒刀具的齒型對(duì)微溝槽形狀的影響及刀具位置對(duì)溝槽壁面結(jié)構(gòu)和溝槽走向的影響,分析了刀具的磨損和破損特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:gcr15刀具在加工熱管內(nèi)壁微溝槽時(shí),刀具的失效形式主要是斷齒與壓潰,且刀具壽命短;w18cr4v高速鋼刀具在加工圓熱管內(nèi)壁微溝槽時(shí),刀具的失效形式主要表現(xiàn)為磨損,但磨損量很小,刀具壽命長(zhǎng)。

采用犁切擠壓及燒結(jié)的方法制造了溝槽銅纖維復(fù)合毛細(xì)芯銅板。復(fù)合毛細(xì)芯具有良好的傳熱性能,但應(yīng)用時(shí)經(jīng)常受壓,為此研究其壓縮性能非常必要。采用壓縮試驗(yàn)對(duì)溝槽銅纖維復(fù)合毛細(xì)芯銅板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,分析了銅纖維直徑、孔隙率、燒結(jié)溫度和燒結(jié)時(shí)間對(duì)溝槽銅纖維復(fù)合毛細(xì)芯銅板的壓縮性能的影響。結(jié)果表明:纖維直徑越大,最大應(yīng)力越小;反之則越大。細(xì)纖維直徑的銅纖維板獲得的最大應(yīng)力為6.9mpa,而中纖維直徑的銅板的最大應(yīng)力為6.2mpa,粗纖維直徑的最大應(yīng)力為5.7mpa。燒結(jié)溫度越高,所獲得的銅纖維板相應(yīng)的應(yīng)力值更大;燒結(jié)時(shí)間越長(zhǎng),所得的銅纖維板的相應(yīng)應(yīng)力值也越大;孔隙率越小應(yīng)力值越大。對(duì)各種實(shí)驗(yàn)結(jié)果的原因進(jìn)行了分析。

闡述了一種可以安裝在立式鉆床上的液壓徑向進(jìn)給專用刀具的結(jié)構(gòu)及工作原理。該刀具進(jìn)刀調(diào)節(jié)螺母節(jié)距由電信號(hào)控制,進(jìn)、退刀動(dòng)作由液壓系統(tǒng)控制。這種刀具反應(yīng)靈敏,適用于加工長(zhǎng)桿件軸向孔內(nèi)的徑向溝槽。它能夠保證溝槽與中心的同軸度及溝槽精度,操作簡(jiǎn)單,快捷,適于批量生產(chǎn)。

對(duì)直齒微溝槽銅熱管的高速充液旋壓拉拔成形加工機(jī)理進(jìn)行了研究,建立了微溝槽高速充液旋壓成形的幾何模型,通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn):微溝槽的加工包括擠壓和成形兩個(gè)階段;影響微溝槽成形的主要因素包括多齒芯頭幾何參數(shù)、芯頭位置、減薄量、拉拔速度、旋壓器轉(zhuǎn)速和工作溫度等;通過(guò)控制擠壓深度、進(jìn)給量、芯頭形狀與位置等,可加工出不同形狀、不同深寬比及不同壁厚的微溝槽;高速充液旋壓加工微溝槽在生產(chǎn)上具有可行性,其材料利用率和生產(chǎn)效率高,成本低廉.

卷繞頭是化纖長(zhǎng)絲紡絲設(shè)備的關(guān)鍵單元機(jī),本文分析了卷繞頭中凸輪滑梭導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)的工作原理,提出了橫動(dòng)凸輪溝槽曲線對(duì)卷繞成型和滑梭壽命的影響,并給出了對(duì)橫動(dòng)凸輪溝槽曲線進(jìn)行優(yōu)化的方法和通用公式。

我公司生產(chǎn)一種帶內(nèi)齒的小型零件,以前采用鋁合金壓鑄毛坯,內(nèi)齒不加工,特點(diǎn)是加工余量小,齒形完整,其不足之處在于:零件較小,壓鑄后零件毛坯組織疏松,易產(chǎn)生砂眼、氣孔、硬質(zhì)點(diǎn)等缺陷,對(duì)零件的強(qiáng)度和氣密性能有較大的影響。凡有砂眼、氣孔缺陷的零件都判為不合格品。

銅管加工 小型制冷設(shè)備的維修中，常常要對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行制作加工。常見(jiàn)的銅管加工方法 有割管、彎管、擴(kuò)管、封口等。 一、割管 1、割管工具 常用的割管工具為割刀，如（圖一）所示。 2、割管方法 將銅管裝在割刀刀片與導(dǎo)向輪之間，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)割刀手柄使刀片與銅管接 觸，繞銅管轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一周，然后旋轉(zhuǎn)割刀手柄使刀片輕輕切入管壁，再繞銅管 轉(zhuǎn)動(dòng)割刀一至兩周，再次旋轉(zhuǎn)割刀手柄使刀片輕輕切入管壁，如此反復(fù)直至將 銅管割斷。如（圖一）所示。 繞管轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)刀刀片進(jìn)刀手輪 導(dǎo)向輪 （圖一）割管器及割管操作示意圖 二、管口修整（倒角） 由割管器割斷的銅管，往往存在割口收縮、有毛刺等缺陷?？捎娩S刀銼削修 整，但銼刀修整效率低，易出現(xiàn)管口端面與管軸不垂直、銼屑進(jìn)入管內(nèi)不易清除 等問(wèn)題。在實(shí)際應(yīng)用中，往往采用銼刀與倒角器相結(jié)合對(duì)管口進(jìn)行修整。 1、工具 管口修整的工具主要是銼刀和倒角器。銼刀的銼齒有粗、中、

軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器（tny） 摘要： 用途：此補(bǔ)償器(金屬波紋管,波紋補(bǔ)償器)主要生產(chǎn)用于補(bǔ)償軸向位移，也可以補(bǔ)償橫向位移或軸向與橫向合成位 移，具有補(bǔ)償角位移的能力。 型號(hào)：本廠生產(chǎn)補(bǔ)償器dn32-dn8000, 壓力級(jí)別0.1mpa-2.5mpa。 連接方式：①法蘭連接式 ②接管連接式 產(chǎn)品軸向補(bǔ)償量：18mm-400mm。 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 2、產(chǎn)品代號(hào) 舉例：0.6tny500×4tf 表示：公稱通徑為ф500，工作壓力為0.6mpa,(6kgf/cm2)波數(shù)為4個(gè)，帶導(dǎo)流筒，碳鋼法蘭連接的內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。 3、補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 波紋補(bǔ)償器由一個(gè)波紋管和兩個(gè)端接管構(gòu)成，端接管或直接與管道焊接，或焊上法蘭再與管道法蘭連接。補(bǔ)償器上的拉桿主要是運(yùn)輸過(guò)程中的剛性支承或作為產(chǎn)品予變形調(diào) 整用，它不是承力件。該類補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低，因而優(yōu)先選用。

軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器 用途與特點(diǎn)： 軸向型內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器主要用于補(bǔ)償軸向位移，也可以補(bǔ)償橫向位 移或軸向與橫向合成位移，具有補(bǔ)償角位移的能力，但一般不應(yīng)用它 補(bǔ)償角位移。tny橫向型內(nèi)壓式波紋管膨脹節(jié)（波紋補(bǔ)償器）由一 個(gè)波紋管和兩個(gè)端接管構(gòu)成，端接管或直接與管道焊接，或焊上法蘭 再與管道法蘭連接。波紋膨脹節(jié)上的拉桿主要是運(yùn)輸過(guò)程中的剛性支 承或作為產(chǎn)品予變形調(diào)整用，它不是承力件。該類波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，價(jià)格低，因而優(yōu)先選用。 型號(hào)： 本廠生產(chǎn)dn32-dn8000，壓力級(jí)別0.1mpa-2.5mpa 1、法蘭連接2、接管連接 產(chǎn)品軸向補(bǔ)償量： 18mm-400mm 一、型號(hào)示例 舉例：0.6tny500tf 表示：公稱通徑為φ500，工作壓力為0.6mpa，(6kg/cm2)波數(shù)為4個(gè)， 帶導(dǎo)流筒，碳鋼法蘭連接的內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。 二、使用說(shuō)

給出了球頭螺旋銑刀三種不同螺旋刃口曲線的求解公式和二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工時(shí)砂輪的截形和相對(duì)運(yùn)動(dòng)求解模型，根據(jù)實(shí)得溝槽的模型和計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果分析了存在的不足，并給出了相應(yīng)的后處理方法。

現(xiàn)代電腦橫機(jī)移圈針要求具有較高的精度和一致性,以適應(yīng)電腦橫機(jī)高速化的發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)移圈針使用壽命越來(lái)越長(zhǎng)的要求。針對(duì)以上問(wèn)題,提出一種新的加工工藝。以加工中心為加工平臺(tái),配合plc專用自動(dòng)化夾具,優(yōu)化刀具類型、夾持方式和加工參數(shù),采用油霧的冷卻潤(rùn)滑方式,從而實(shí)現(xiàn)了移圈針溝槽的高精度化和高自動(dòng)化加工。經(jīng)批量加工檢驗(yàn),其加工精度可達(dá)到±0.015mm,超過(guò)傳統(tǒng)±0.025mm的加工精度,批量加工的尺寸一致性達(dá)到使用要求,表面粗糙度也較傳統(tǒng)工藝提高了1個(gè)級(jí)別。

自帶測(cè)頭的內(nèi)溝槽刀

多線螺紋(蝸桿)的各螺旋槽在軸向是等距分布的,在端面上螺旋的起點(diǎn)是等角分布的,在車削過(guò)程中,解決等距分布的方法叫分線。如果分線出現(xiàn)誤差,就會(huì)使所車出的多線螺紋螺距不等,從而嚴(yán)重影響內(nèi)外螺紋的配合精度、降低使用壽命,甚至造成無(wú)法安裝使用。由此可以看出,車削多線螺紋(蝸桿)時(shí),采取正確的分線方法、合

在螺紋的加工方法中,車削螺紋是主要的加工方法。對(duì)于加工精度要求較高、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的多頭螺紋工件時(shí),如何解決分線問(wèn)題是加工的關(guān)鍵技術(shù)。一般常用的分線方法各有其局限性。本文介紹的多線螺紋快速分線方法在原理上屬于軸向分線法,主要方法是利用絲杠和開(kāi)合螺母的不同嚙合位置獲得軸向的位移量,使刀具移動(dòng)較長(zhǎng)距離時(shí)獲得精確的位移量。在加工某些特殊螺距的多線螺紋時(shí),使工件的加工變的簡(jiǎn)易可行,而且保證較高的分線精度,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,值得在生產(chǎn)中推廣。

本文論述了多頭蝸桿軸向齒距的測(cè)量方法,分析了誤差來(lái)源及其處理方法;并通過(guò)蝸桿加工的實(shí)例,探討加工中存在的問(wèn)題,提高多頭蝸桿的加工水平

文章分析了現(xiàn)行帶有軸向槽鋼軸套磨加工工藝存在的不足,指出產(chǎn)生問(wèn)題的原因并提出解決方案,確保磨加工后的產(chǎn)品質(zhì)量符合工藝要求。

用滾絲頭加工標(biāo)記,溝槽和凸邊

1.問(wèn)題的產(chǎn)生在機(jī)械加工中常遇到一些零件需要在內(nèi)孔中加工較長(zhǎng)的封閉槽，若此類零件外形為標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)體（見(jiàn)圖1），則可采用車削加工方式來(lái)完成；但遇到外形較復(fù)雜且不規(guī)則的此類零件時(shí)，如果繼續(xù)采用車削加工方式，則裝夾極為不方便，有時(shí)甚至是不可能完成的。此時(shí)需要考慮改變加工方法。

本文將詳細(xì)介紹159溝槽彎頭在建設(shè)工程領(lǐng)域中的應(yīng)用，包括其特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)以及與其他類型彎頭的對(duì)比。通過(guò)對(duì)比分析，我們可以更好地了解159溝槽彎頭的作用和適用場(chǎng)景。