加工倒角鋼管對(duì)接焊接接頭超聲波檢測(cè)

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過程中存在的缺陷定位不準(zhǔn)、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對(duì)存在的問題進(jìn)行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準(zhǔn),避免了漏檢、誤判,實(shí)際應(yīng)用效果明顯。

奧氏體不銹鋼對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)中,帶焊縫的對(duì)比試塊的制作對(duì)檢測(cè)評(píng)價(jià)結(jié)果非常重要,也能為超聲波儀器探頭系統(tǒng)的靈敏度調(diào)整提供較為客觀有效的參考。為使對(duì)比試塊更貼近實(shí)際檢測(cè)的需要,采用將試塊豎立焊接方式設(shè)計(jì)制作了超聲檢測(cè)對(duì)比試塊。并與平躺x型坡口對(duì)比試塊進(jìn)行了細(xì)致對(duì)比,結(jié)果顯示采用豎立焊接試塊調(diào)試的檢測(cè)靈敏度更為恰當(dāng)。實(shí)際檢測(cè)工作也驗(yàn)證了豎立焊接對(duì)比試塊能更好地滿足檢測(cè)要求。

對(duì)小徑管對(duì)接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進(jìn)行相控陣超聲檢測(cè)和射線檢測(cè),比較分析了兩種檢測(cè)方法的檢測(cè)結(jié)果,評(píng)述了相控陣檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及其在小徑管檢測(cè)中的應(yīng)用前景。

承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)——5.1鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)　　5.1.1適用范圍　　本條規(guī)定了鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)?！　?、全熔化焊對(duì)接焊接接頭　　1)母材厚度t=8mm～400mm　　2)t=6mm～8mm...

目錄 1、范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2、編制依據(jù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 3、作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 4、參加作業(yè)人員的資格要求職責(zé)分工權(quán)限,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 5、需工器具和計(jì)量器具的規(guī)格及精度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 6、作業(yè)程序及內(nèi)容,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 7、質(zhì)量保證措施及作業(yè)后應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 8、作業(yè)中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 9、危險(xiǎn)點(diǎn)或危險(xiǎn)源的辨識(shí)及防護(hù)措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5

湖南省火電建設(shè)公司 作業(yè)指導(dǎo)書 編制單位鯉魚江檢測(cè)中心 工程名稱 單位工程 項(xiàng)目編碼q/501-103.04.06-2007-jc版次第1版 名稱： 管道焊接接頭超聲波檢測(cè) 編寫日期 審核日期 會(huì) 簽 工程部日期 質(zhì)管部日期 安保部日期 批準(zhǔn)日期 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁： 配置發(fā)放簽收表配置 配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收 項(xiàng)目總工√ 項(xiàng)目工程部√ 項(xiàng)目質(zhì)保部√ 項(xiàng)目安監(jiān)部√ 項(xiàng)目檢測(cè)中心√ 施工班長√ *注：項(xiàng)目主管工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施） 級(jí)別 重要 簽名 一般√ 技術(shù)交底記錄檢查 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目檢測(cè)中心 重大方案執(zhí)行情況 重要工序過程監(jiān)控表 序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名 1無 2無 3無 作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征

介紹了聚乙烯管道熱熔焊接和電熔焊接的原理、焊接接頭的檢測(cè)方法,探討了聚乙烯管道焊接接頭的超聲波檢測(cè),介紹了聚乙烯管道接頭失效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

四、曲面工件對(duì)接接頭的超聲檢測(cè) 1、基本要求 曲面工作是指（檢測(cè)面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測(cè)方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點(diǎn)。 1.1.檢測(cè)條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達(dá)到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測(cè)與管材縱向缺陷檢測(cè)類似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個(gè)焊接接頭。為了達(dá)到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時(shí)應(yīng)意探頭入射點(diǎn)和k值的變化，并 用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。 曲面環(huán)縫檢測(cè)一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對(duì)比試塊 直接采用csk系列標(biāo)準(zhǔn)試塊時(shí)，缺陷定位定量時(shí)考慮

為了檢測(cè)發(fā)電機(jī)組各種連接管的承插焊接接頭內(nèi)部缺陷,通過承插焊接接頭的有限元應(yīng)力分析,制作了模擬缺陷試塊,選擇合理的超聲系統(tǒng)及超聲反射信號(hào)進(jìn)行試塊的檢測(cè)分析。檢驗(yàn)結(jié)果表明,該超聲波檢驗(yàn)方法能靈敏有效地檢測(cè)出該類焊接結(jié)構(gòu)早期內(nèi)部缺陷,可為該類焊接結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行提供技術(shù)支持。

鋼結(jié)構(gòu)t形接頭對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)方法選擇 作者：王玉利，田質(zhì)棚 作者單位：山東省泰安化工壓力容器監(jiān)測(cè)站,山東,泰安,271000 刊名：無損檢測(cè) 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次數(shù)：2次 本文讀者也讀過(10條) 1.鄭愛洋.徐永樂.魏東鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁對(duì)接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無損檢測(cè)2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談?shì)p鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷[期刊論文]-工業(yè)建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測(cè)的應(yīng)用問題及改進(jìn)措施[會(huì)議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[期刊論文]-科技情報(bào)開發(fā)與經(jīng)濟(jì)2010,20(19) 5

對(duì)小管徑管道的射線探傷采用了75seγ射線,75se放射源能量較低符合射線探傷的工藝要求而且75se射線在小徑管射線透照中具有較高的靈敏度和較好的寬容度,使小管徑管道的透照時(shí)間縮短,提高了工作效率;而且降低了散射線的影響,降低了射線底片的灰霧度,提高了底片的成像質(zhì)量,使底片的對(duì)比度、靈敏度和清晰度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,可獲得理想的射線底片質(zhì)量,有效地檢出焊縫內(nèi)部缺陷。

鋁合金平板對(duì)接焊接接頭變形及損傷行為研究

應(yīng)用tig焊獲得焊縫質(zhì)量良好的6061鋁合金對(duì)接焊接接頭,進(jìn)行靜態(tài)拉伸試驗(yàn);試驗(yàn)結(jié)果表明,試樣大多斷裂在距焊縫熔合線邊緣7~9mm處的軟化區(qū);應(yīng)用雙孔微剪切試驗(yàn)與有限元結(jié)合獲得焊接接頭各微區(qū)的力學(xué)性能及損失參數(shù),提供給有限元計(jì)算,建立靜態(tài)拉伸試驗(yàn)的有限元模型,并與實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比驗(yàn)證模型的正確性,在此基礎(chǔ)上研究高匹配和低匹配焊接接頭及試樣相對(duì)寬度對(duì)焊接接頭失效行為的影響,結(jié)果表明,對(duì)于低匹配焊接接頭,接頭越窄越容易失效,所以應(yīng)盡量選擇較寬的焊接接頭;對(duì)于高匹配焊接接頭,接頭越窄,越不容易失效,所以建議應(yīng)盡量選擇較窄的焊接接頭.

通過對(duì)t91/p91鋼中聲速的理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)試,利用聲波的反射規(guī)律和運(yùn)用幾何關(guān)系,計(jì)算了常用不同k值探頭在對(duì)t91/p91鋼進(jìn)行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對(duì)接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

焊接鋼管的在線超聲波檢測(cè)

PE管熱熔對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)

焊接接頭超聲檢測(cè)講稿8-奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭的超聲檢測(cè)

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃?xì)馔?還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點(diǎn):1.管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng),所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對(duì)介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強(qiáng)的在設(shè)計(jì)上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。4.在役運(yùn)行的管道對(duì)地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃?xì)?/p>

十九世紀(jì)中葉，以樟腦和硝酸纖維素混合制得的可塑性物質(zhì)．為塑料工業(yè)的誕生開辟了道路。二十世紀(jì)以來，由于人工化學(xué)合成樹脂的獲得。使化學(xué)工業(yè)得到了長足的發(fā)展，成為世界上發(fā)展最快的工業(yè)之一。從1950年年產(chǎn)量150萬噸。到1985年的7000萬噸。首次在體積消耗量上超過了金屬材料、塑料、復(fù)合材料取代金屬材料反其它材料的趨勢(shì)愈加明顯。由地塑料制品的社會(huì)化趨勢(shì)的增加。人們?cè)絹碓疥P(guān)心塑料制品的加工方法以及怎樣保證生產(chǎn)效率反產(chǎn)品的美觀耐用。

本文指出了小徑管超聲檢測(cè)相比射線檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn),對(duì)檢測(cè)儀器、探頭及試塊的選擇做了說明,分析了余高干擾波產(chǎn)生原因、屏幕顯示位置及波形特點(diǎn),結(jié)合壓力管道安裝檢測(cè)實(shí)例介紹了檢測(cè)工藝并驗(yàn)證了最終檢測(cè)結(jié)果的可靠性,探討了小徑管環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測(cè)的難點(diǎn)及注意事項(xiàng)。

在超(超)臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對(duì)新型奧氏體鋼小徑管進(jìn)行分析及對(duì)比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場(chǎng)的快速有效檢測(cè)新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

在高參數(shù)的電廠中，存在大量的奧氏體鋼與鐵素體鋼的異種鋼焊接接頭，由于不同母材金屬的化學(xué)成分、組織以及性能的差異，給超聲波探傷帶來很大難度。采用縱波斜角法以及小波理論配置超聲波探傷領(lǐng)事處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)的方法，可以抑制噪聲，提高信噪比，容易判斷小徑管異種鋼焊縫中存在的缺陷及方位。