靜電噴涂技術(shù)分析

就粉末靜電噴涂新技術(shù)的發(fā)展以及在紡織機(jī)械零件上應(yīng)用進(jìn)行闡述,并通過生產(chǎn)應(yīng)用對(duì)其技術(shù)、工藝方法、特點(diǎn)、優(yōu)越性、操作技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行介紹。能改善勞動(dòng)條件;減少火災(zāi)危險(xiǎn);減少工序,節(jié)約能源;以及便于貯存。

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程 1.工件前處理 2.噴粉2.1粉末靜電噴涂的基本原料 2.2粉末靜電噴涂的施工工藝 3.固化 4.檢查 5.成品 1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成 一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓 泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。 為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、 輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂 →水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤(rùn)滑油、防銹油和其他 污物，以保證在

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的 附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜 電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件 表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

靜電噴涂介紹 靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向 定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、 噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。它不僅能節(jié)省涂料，降低對(duì)環(huán)境的污染程度， 而且可以使噴涂工藝機(jī)械化、連續(xù)化、減少廢品率，獲得優(yōu)異的涂膜性能，大大 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，從而獲得可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。 一般來說，被涂物在涂裝之前須經(jīng)過前處理，使其除油、除銹、生成磷化 膜，這樣能夠達(dá)到更好的防銹目的，與噴涂介質(zhì)更好地黏著。 普通的涂裝 由于被涂物的規(guī)格、形狀差異較大，如果僅采用一般的涂裝技術(shù) 進(jìn)行涂覆，噴涂介質(zhì)的實(shí)際利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪費(fèi)了，因此，這不僅增加了產(chǎn)品的成本，而且也污染了 環(huán)境。 靜電噴涂節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產(chǎn)效率高，便于自動(dòng)化生產(chǎn) 靜電噴涂是以被涂物為陽極，一般情況下接地；涂料霧化結(jié)構(gòu)為

靜電噴涂安全培訓(xùn)

靜電噴涂的注意事項(xiàng) 1涂層雜質(zhì) 常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。 1.1固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì) 就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。 1.2噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)， 用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 1.3懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定 期清理這些設(shè)施 1.4粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn) 方式。 1.5前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃

靜電噴涂ppt課件

靜電原理? 靜電理論? 靜電涂裝工藝起源于20世紀(jì)50年代初。涂裝工程師們需要一種可以大大提高傳 輸效率，降低加工成本的應(yīng)用方法。他們的理由是同性顆粒及物體互相排斥，而 異性的物質(zhì)則會(huì)相互吸引。這同樣適用于已帶電荷的噴涂涂料以及將被噴涂的部 件。他們發(fā)現(xiàn)含負(fù)電的霧化涂料粒子以及含正電的將被噴涂的工件（或接地）會(huì) 形成一個(gè)靜電場(chǎng)，將涂料微粒吸附到工件表面上。（見圖1）。? 對(duì)于典型的靜電噴槍，靜電電極則位于霧化器的頂部。該電極通過電源接收電荷。 當(dāng)涂料經(jīng)過電極時(shí)會(huì)被霧化，從而涂料顆粒會(huì)帶電（吸附額外電子形成負(fù)電荷）。? 電極和接地的工件之間將形成一個(gè)靜電場(chǎng)。帶負(fù)電荷的涂料粒子將被吸附到中性 地面。隨著顆粒沉積到工件上，電荷將消失并通過地面返回至電源，從而形成電 路。這一工藝體現(xiàn)了較高的轉(zhuǎn)換效率。大部分被霧化的涂料將被吸附到零件上。? 靜電力對(duì)涂料顆粒

摩擦靜電噴涂法原理 摩擦噴槍使粉末帶電的原理與高壓靜電噴槍不同。它是利用槍管壁材料與 粉末顆粒間的緊密接觸產(chǎn)生摩擦以及粉末顆粒在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦而使粉 末顆粒帶電的。生產(chǎn)中使用的摩擦噴槍管都是采用電負(fù)性材料聚四氟乙烯 制作的，弱電性的環(huán)氧、聚酯環(huán)氧類粉末涂料與聚四氟乙烯材料摩擦可以 獲得良好的帶電效果，而電負(fù)性較強(qiáng)的聚乙烯、聚丙烯類粉末涂料的摩擦 帶電效果很差。 摩擦靜電噴涂技術(shù)有以下特點(diǎn)： —能較好地克服法拉第籠屏蔽效應(yīng)，只要帶電粉末進(jìn)入底材凹槽孔隙都 能可獲得良好的吸附效果。對(duì)形狀復(fù)雜的零部件噴涂可得到高質(zhì)量涂膜。 —可以噴涂形成較厚的涂層，不易產(chǎn)生反電離現(xiàn)象，可避免出現(xiàn)“雪花” 狀凹坑，麻點(diǎn)等缺陷。 —設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要高壓發(fā)生器和高壓電線，不存在噴槍對(duì)工件產(chǎn)生火 花放電和高壓電極針積粉等隱患。 —對(duì)粉末涂料品種有選擇性。主要適用于環(huán)氧粉末和聚酯環(huán)氧粉末的噴 涂。其它種類粉

靜電噴涂工藝原理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化 膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證 噴粉后工 件的理化性能和外觀質(zhì)量。 ? ?1粉末靜電噴涂的基本原理 ????工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件 方向 的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極 周圍空氣 電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng) 占粉末 在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的 涂層。 ?2粉末靜電噴涂的基本原料 ????用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、 各種助劑 (例

在涂裝領(lǐng)域,特別是在水性涂料的靜電噴涂領(lǐng)域,雖然出現(xiàn)了各種新的解決方案,但不是由于牽扯面廣使得價(jià)格太貴,就是在靈活性方面達(dá)不到要求。杜爾公司推出的新一代霧化器能充分滿足所有這些要求,而且將推動(dòng)涂裝業(yè)的新發(fā)展。

1 靜電噴涂工藝基本常識(shí) 粉末靜電噴涂工藝是國家經(jīng)委重點(diǎn)推廣的一項(xiàng)金屬表面涂裝工藝.由于粉末 涂料具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、且涂層附著力好、抗沖擊力強(qiáng)等特性。同時(shí)粉末 涂料沒有霉素氣體揮發(fā)，涂料可以回收利用，大大改善了生產(chǎn)工人的條件，符合 環(huán)保要求，降低了原材料的消耗，提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。 粉末靜電噴涂工藝的操作方法，由于使用的涂料及產(chǎn)品基材不同，與傳統(tǒng)哄 噴漆工藝有比較接近相同的一面，也有不同的一面。因此在實(shí)施操作過程中應(yīng)注 意按照工藝操作規(guī)程掌握好涂料的技術(shù)特性，用以保證噴涂質(zhì)量和生產(chǎn)勞動(dòng)的安 全性。 一．預(yù)處理工藝 噴涂前的金屬件（目前國內(nèi)尚沒有理想的對(duì)塑料件、木制件進(jìn)行噴涂的粉末涂料）， 必須進(jìn)行表面預(yù)處理，使工件上無油、無銹、無污漬。這是粉末噴涂工藝過程的 重要環(huán)節(jié)。預(yù)處理的質(zhì)量好壞，直接影響噴涂層的質(zhì)量。 （一）預(yù)處理方式 對(duì)于產(chǎn)品工件的預(yù)處理，通常采用兩種方式（主

氮化硼粉末靜電噴涂技術(shù)在鋁型材擠壓生產(chǎn)上的應(yīng)用

l；f．t 靜電噴涂系統(tǒng)設(shè)備 上海金聯(lián)摩擦材料有限公司 關(guān)鍵詞：設(shè)備技術(shù)改造 一 、前言 本公司1996年底引進(jìn)美國和加拿大最先 進(jìn)的設(shè)備，采用加拿大p&njechnologylnc最 新研制的工藝配方和技術(shù)生產(chǎn)汽車制動(dòng)器的 剎車j主，在保證內(nèi)在質(zhì)量的前提下，為了提高 汽車剎車片產(chǎn)品的外觀效果和表面質(zhì)量，增加 產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，選用靜電噴涂的噴塑方 法，選定一套國產(chǎn)靜電噴涂設(shè)備，生產(chǎn)后，電阻 烘房系統(tǒng)和噴粉系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力．產(chǎn)品數(shù) 量和質(zhì)量在整個(gè)生產(chǎn)線上不夠協(xié)調(diào)．有較大差 距，是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行一系列的設(shè)計(jì)改進(jìn)后， 超過了設(shè)計(jì)能力。 一 晤7 —?’vu 1、電熱烘房原設(shè)計(jì)烘架9層18片烘網(wǎng)， 產(chǎn)品放滿時(shí)，產(chǎn)品的摩擦材料出現(xiàn)裂紋、起泡 等廢品，只能用上部4層烘8網(wǎng)格300多片 效率低、耗能，數(shù)量跟不上。

分析了靜電噴涂中造成汽車面涂層黑點(diǎn)的原因和解決過程,提出了應(yīng)采取的控制措施。

靜電噴涂生產(chǎn)工藝及缺陷分析 一．靜電噴涂 是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由 供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密 集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去， 隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè) 工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。 二．噴粉的優(yōu)缺點(diǎn) 1.噴粉與噴漆 ●靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕，固 化時(shí)間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝飾性比漆稍差。 ●噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓

　對(duì)油液在高壓靜電場(chǎng)中的荷電過程及其霧化機(jī)理進(jìn)行了理論分析和試驗(yàn)研究,得到了霧滴粒徑與電極電壓、涂油刀梁刃口曲率半徑和間隙的關(guān)系,并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)液滴分裂的荷電量公式進(jìn)行了修正,為靜電噴涂中的各參數(shù)選擇和工藝控制提供了依據(jù)。

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn),一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點(diǎn)和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤(rùn)濕性和流平性。樹脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對(duì)固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時(shí)還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

在闡述粉末靜電噴涂技術(shù)的原理、特點(diǎn)以及發(fā)展歷史的基礎(chǔ)上,總結(jié)和分析了靜電噴涂設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀、研究進(jìn)展及關(guān)鍵技術(shù),最后針對(duì)技術(shù)應(yīng)用熱點(diǎn)及發(fā)展前景進(jìn)行了探討與展望。

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.

本文將詳細(xì)介紹靜電噴涂橋架在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將解釋靜電噴涂技術(shù)的原理及優(yōu)勢(shì)，然后探討靜電噴涂橋架在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用，并與傳統(tǒng)噴涂方法進(jìn)行對(duì)比。通過本文的閱讀，您將了解到靜電噴涂橋架的重要性和價(jià)值。

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置