環(huán)氧瀝青防腐涂料

HG-T2884-1997環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)

環(huán)氧瀝青防腐涂料GBT-27806-2011

環(huán)氧瀝青防腐涂料GBT27806-2011

HGT2884-1997環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)

1 hl52-72環(huán)氧煤瀝青重防腐涂料 主要組成雙組份自干涂料：乙組份漆料：由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成； 另一組份：特種環(huán)氧固化劑。 主要特性漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。 高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的耐磨性能。 采用高壓無(wú)氣噴涂、易形成厚膜涂層。 主要用途廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企 業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。 技術(shù)指標(biāo) 漆膜外觀漆膜平整光滑，黑色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板 干燥時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，表干≤2小時(shí)，實(shí)干≤24小時(shí) 鉛筆硬度≥h 附著力，劃圈法，級(jí)≤2 沖擊強(qiáng)度50kg·cm 彎曲實(shí)驗(yàn)≤1mm 耐鹽水3%鹽水，25℃，30天不起泡、

無(wú)溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料是在溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的基礎(chǔ)上出現(xiàn)的新品種，符合防腐涂料的發(fā)展趨勢(shì)。介紹了無(wú)溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的組成及其作用。比較了溶劑型和無(wú)溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的性能。簡(jiǎn)述了無(wú)溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的施工方法及涂層檢驗(yàn)。

東化公司 環(huán)氧煤瀝青涂料 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 鐵甲牌環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是中國(guó)環(huán)氧煤瀝青涂料的首個(gè)發(fā)明專利，專號(hào)： zl85103608，專利發(fā)明人是張煉。 本產(chǎn)品是一種雙組份胺固化液體環(huán)氧涂料，以環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油深加工產(chǎn) 品為主要成膜物，添加片狀云母粉等填料，增加了涂層的絕緣防腐性能。經(jīng)三 十余年的推廣應(yīng)用，已成為國(guó)內(nèi)用途最廣、用量最大的鋼鐵、混凝土外層防腐 材料，并且制定了國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、行標(biāo)和相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范。 為了適應(yīng)施工需要，鐵甲牌可提供配套產(chǎn)品，包括底漆、無(wú)溶劑型和厚漿 型面漆。 二、產(chǎn)品特點(diǎn) 1、本產(chǎn)品的無(wú)溶劑型是涂料工業(yè)發(fā)展的頂級(jí)產(chǎn)品，涂料中不含任何有機(jī)溶 劑和活性稀釋劑，固體含量接近100%，符合經(jīng)濟(jì)、生態(tài)、效果、能源的四e原 則要求，適用于機(jī)械噴涂，可以一次成型，涂層密實(shí)、無(wú)針孔，省料、省時(shí)、 省工，降低施工成本，無(wú)氣味、無(wú)污染，工人勞動(dòng)條件好。 2、厚漿型適用于手工涂刷

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料

hl-厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 一、簡(jiǎn)介 hl厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜 厚、涂層堅(jiān)實(shí)致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及 電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。施工簡(jiǎn)便，人工和機(jī)械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞 配合，其防腐效果更好。 該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺(tái)、碼頭、礦井和水下鋼鐵 構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物 的防腐。 二、涂料技術(shù)條件 hl厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑， 按比例配套供應(yīng)。 底漆和面漆均用環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機(jī)溶劑稀釋，然后 加入防銹顏料和填料，經(jīng)攪拌、機(jī)械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。 固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。 技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法： 序 號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測(cè)方法 底漆面漆 1漆膜顏色及外觀暗紅

水性環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的設(shè)計(jì) 摘要：闡述了環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的性能特點(diǎn)，討論了水性環(huán)氧煤瀝青涂料性能的 影響因素，介紹了水性環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的配方設(shè)計(jì)及施工工藝。 關(guān)鍵詞：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料；煤瀝青；水性涂料；施工 前言 環(huán)氧煤瀝青涂料是我國(guó)的慣稱，國(guó)外習(xí)稱焦油環(huán)氧涂料,它兼具環(huán)氧樹(shù)脂與煤 焦瀝青的優(yōu)點(diǎn)能長(zhǎng)期經(jīng)受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環(huán)境，在室內(nèi)、地下、 水下等都有優(yōu)異的表現(xiàn),在海上鉆井平臺(tái)、船運(yùn)壓載艙、污水容器管道內(nèi)壁、礦井 井下、冷卻塔內(nèi)壁、隧道、地下倉(cāng)庫(kù),地下管道等環(huán)境中久經(jīng)考驗(yàn)，表現(xiàn)不俗，這種 高性能長(zhǎng)效涂料是我國(guó)用途較為廣泛的一種防腐材料。我國(guó)于1974年研制成功第 一代環(huán)氧煤瀝青涂料產(chǎn)品，1979年第二代產(chǎn)品也成功問(wèn)世。自1982年首次大 規(guī)?；褂玫沫h(huán)氧煤瀝青涂料歷經(jīng)20余年涂層依然黑亮、堅(jiān)硬如故。 環(huán)

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工參數(shù)咨詢電話0311-87953688 1環(huán)氧煤瀝青涂料施工方案: 1.1方案一輕型防腐： 漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè) 備、煤氣柜、水庫(kù)電站、污水池等。 一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆）每平方的用量為 0.3kg 二層面漆(環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg 1.2方案二普通防腐 漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。 一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米 三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg 方案三加強(qiáng)級(jí)防腐： 漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。

hl-厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 一、簡(jiǎn)介 hl厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、 涂層堅(jiān)實(shí)致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕 緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。施工簡(jiǎn)便，人工和機(jī)械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配 合，其防腐效果更好。 該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺(tái)、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu) 件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的 防腐。 二、涂料技術(shù)條件 hl厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括：底漆、面漆、固化劑和稀釋劑，按比 例配套供應(yīng)。 底漆和面漆均用環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青等加熱煉制，用有機(jī)溶劑稀釋，然后加 入防銹顏料和填料，經(jīng)攪拌、機(jī)械研磨而成。底漆為暗紅色，面漆為黑色。 固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。 技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法： 序 號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 檢測(cè)方法 底漆面漆 1漆膜顏色及外觀暗紅

環(huán)氧煤瀝青涂料是目前國(guó)內(nèi)外性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的重防腐涂料。該涂料由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、顏料、溶劑等組成。

揚(yáng)州市金陵特種涂料廠在機(jī)電部廣州電器科學(xué)研究所、上海涂料公司的技術(shù)幫助下,采用國(guó)產(chǎn)原料和先進(jìn)的配方工藝,研制開(kāi)發(fā)成功一種新型防腐涂料-88b系

新型快干瀝青防腐涂料

-1- 整個(gè)施工改為環(huán)氧瀝青耐油防腐涂料施工技術(shù)要求 環(huán)氧瀝青耐油防腐涂料系用環(huán)氧樹(shù)脂（樹(shù)脂含量不低于70%）以 及固化劑等為原料制作而成的雙組份涂料。涂刷厚度2mm。 性能要求 涂膜堅(jiān)硬、耐磨、對(duì)底材有極好的附著力，耐水性好，抗侵蝕， 并具有良好的耐化學(xué)藥品性能。 涂裝要求 1、表而處理：做2mm自流平找平，用研磨工具將素地之雜質(zhì)研 磨清除,用工業(yè)吸塵器將灰塵完全清除干凈.表面須平整,堅(jiān)固且經(jīng)充 分干燥,表面之油脂泥土等須充分清除. 2、涂裝方法：可采用刷涂、滾涂等。 3、底涂層:將底涂依比例均勻混合后,用滾輪均勻涂布于素地上.檢 視底涂涂布情況,如有被基材完全吸收之情況可重新涂布. 4、刮中涂漆：按照配比加一定數(shù)量的石英砂，攪拌均勻。用刮板或 鏝刀刮涂中涂層。 5、面涂鋪設(shè):將面涂(環(huán)氧自流平)用滾輪均勻

本文介紹一種采用環(huán)氧樹(shù)脂、煤瀝青、煤焦油、高氯化聚乙烯進(jìn)行改性的新型防腐涂料,及該涂料的原料、配方、物理化學(xué)性能指標(biāo)及其在工業(yè)應(yīng)用情況。

海洋環(huán)境中的港工建筑物的腐蝕問(wèn)題早已受到港口建設(shè)者及有關(guān)人員的普遍關(guān)注。特別是我國(guó)南方海港較多采用的高樁板梁式碼頭,其構(gòu)件的腐蝕尤為突出。因此,如何有效地防止海港碼頭鋼筋混凝土構(gòu)件的腐蝕,保證并延長(zhǎng)碼頭的設(shè)計(jì)使用年限,是多年來(lái)港口建設(shè)者及有關(guān)人員一直努力探索的課

聚氨酯瀝青防腐涂料 聚氨酯涂料是在20世紀(jì)后期發(fā)展起來(lái)的一種新型材料。它具有 耐磨、耐油、耐酸堿、耐水及化學(xué)藥品和施工范圍廣等多種優(yōu)異的性 能,是目前綜合性能較好的涂料品種之一。聚氨酯涂料最先是在美、 日、德、俄羅斯等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展起來(lái)的,我國(guó)聚氨酯工業(yè)的起步 較晚,在聚氨酯涂料方面的研究與開(kāi)發(fā)工作是從1956年開(kāi)始的,直到 1965年才有少量的商品涂料生產(chǎn) 1聚氨酯涂料的分類 根據(jù)涂膜的組成及固化機(jī)理,聚氨酯涂料分為單組分和雙組分 兩種形式,按照有機(jī)填料的不同又可分為焦油型、非焦油型、聚醚型。 焦油型是以煤焦油做活性填料的聚氨酯涂料。我國(guó)在20世紀(jì)80年代 研制成功了焦油型聚氨酯防水涂料,并在很多建筑防水工程中廣泛應(yīng) 用。但是焦油型聚氨酯防水涂料對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,產(chǎn)品性能不穩(wěn)定,質(zhì) 量指標(biāo)較低,所以限制了它的進(jìn)一步發(fā)展。 非焦油型聚氨酯涂料分為瀝青型、石油

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環(huán)氧煤瀝青厚漿型防腐涂料產(chǎn)品說(shuō)明 組成：由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、環(huán)氧固化劑、防腐顏料、體質(zhì)顏料、助劑和 溶劑等組成的雙組份長(zhǎng)效防腐涂料。 主要特性：·優(yōu)良的耐海水性和耐久性 ·具有優(yōu)異的防腐性能 ·對(duì)土壤介質(zhì)具有良好的耐蝕性 ·具有良好的附著力、耐沖擊性、耐磨性 用途：用于油氣田的輸油輸氣管道、自來(lái)水、煤氣、供熱管道、發(fā)電廠、 工礦企業(yè)冷卻水埋地管道、化工廠、污水處理廠、煉油廠等埋地 管道和鋼質(zhì)貯罐、煤氣柜內(nèi)壁、底板等的防腐涂裝。 外觀：kd110環(huán)氧煤瀝青厚漿型防腐涂料黑色 施工參數(shù)：比重1.20kg/l 配比甲組份：乙組份=20：1（質(zhì)量比） 干膜厚度100μm 理論用量200g/m2 閃點(diǎn)35℃ 干燥時(shí)間表干2h(25℃) 實(shí)干24h(25℃) 配套推薦：1.普通防腐底漆+面漆無(wú)氣噴涂各1道，刷圖或滾涂需涂裝3-5道， 干膜厚度

環(huán)氧瀝青防腐漆 環(huán)氧煤瀝青防腐漆/防腐涂料 組成 該漆由進(jìn)口環(huán)氧樹(shù)脂、優(yōu)質(zhì)煤焦瀝青、有機(jī)溶劑、助劑等配成組份一，固化劑(聚 酰胺)為組份二。 特性及用途 該漆為自干性涂料，可一次厚涂，具有優(yōu)異的附著力，漆膜堅(jiān)韌、抗沖擊、耐摩 擦、耐候性、耐潮濕、耐水性、耐化學(xué)腐蝕性均優(yōu)于一般防腐漆。本品全部采用無(wú)毒 原料，漆膜(干透)侵水無(wú)有機(jī)游離物析出，對(duì)飲水水質(zhì)不影響，對(duì)人體無(wú)害，一次施 工使用壽命可達(dá)20年以上。主要用于城市供水設(shè)施和飲用水管道，容器水塔，地下 倉(cāng)庫(kù)等防腐抗侵以及化工設(shè)備，輸油管道，腐蝕環(huán)境中的鋼鐵結(jié)構(gòu)，貯罐、混凝土表 面做防腐蝕涂層。 技術(shù)指標(biāo) 顏色及外觀：黑色平整、允許有耍痕 干燥時(shí)間h：表干≤4實(shí)干≤24 完全固化：≥7 耐腐蝕性d(分別侵于30％硫酸、15％鹽酸、30％磷酸、10％醋酸、40％氫氧化鈉溶 液中)：7天漆膜不起泡、