化學發(fā)泡法制備鈣長石系輕質隔熱磚坯體

輕質隔熱耐火材料_鈣長石和六鋁酸鈣

1 屋面輕質隔熱磚施工方案 一、工程概況 1）工程名稱：混合動力總成模塊產(chǎn)業(yè)化項目聯(lián)合廠房 （客戶服務中心）工程 2）建設單位：廣西玉柴機器股份有限公司 3）設計單位：中國機械工業(yè)第三設計研究院。 4）監(jiān)理單位：玉林市至佳建設工程監(jiān)理有限公司 5）施工單位：廣西華宇建工有限責任公司 6）建設地點：玉林市玉柴原化肥廠區(qū)內(nèi)。 7）建筑面積：1178143m2。 8）建筑層數(shù)：廠房地上一層,地下零層，鋼結構；輔房地下零層, 地上四層，鋼筋混凝土框架結構。 9）施工工期：210個日歷天 10）質量要求：確保達到國家施工驗收規(guī)范的合格標準。 二、施工流程 清理屋面→25厚水泥砂漿→鋪隔熱磚施工→防水鉤縫→整理磚 面 三、施工準備 1、水泥：強度等級大于32.5的普通硅酸鹽水泥。 2、砂：含泥量少于3%的中砂。 3、水：自來水。 4、隔熱磚：符合q/ygjzclc01-2006

簡要介紹了國內(nèi)輕質隔熱磚的生產(chǎn)現(xiàn)狀，介紹了ｈｑ型輕質隔熱磚的性能以及在裂解爐上的應用情況。

申請?zhí)?201310016464.7公開(公告)號:cn103044045a申請(專利權)人:武漢科技大學本發(fā)明涉及一種高強氧化鋁輕質隔熱磚及其制備方法。其技術方案是:先以質量分數(shù)為25%～40%的粒度為0.074～0.147mm的α-al2o3細粉、質量分數(shù)為25%～40%的粒度為0.043～0.074mm的α-al2o3細粉、質量分數(shù)為10%～15%的粒度

由冶金部建筑研究總院研究的粉煤灰微珠輕質隔熱磚,主要用于爐窯等熱工設備的保溫隔熱層,最高使用溫度為1100℃,其中0.8級隔熱磚應用較廣,由于其性能好、成本低,具有廣闊的應用前景。隔熱磚中粉煤灰微珠占70％。此項研究在國內(nèi)首次采用空心微珠為主要原料,另加軟質粘土、高鋁礬土熟料和結合劑,經(jīng)成型、干燥和高溫燒結,制作體密為0.8級輕質隔熱磚。其主要技術指標:體積密度不大于0.8t/m~3;常溫耐壓強度大于4.0mpa;

施1—5 屋面輕質隔熱磚工程技術交底卡 施工單位：廣州市百高建筑工程有限公司 工程名稱 施工項目部位 承接施工單位 或班組 技術交底內(nèi)容： 1．應嚴格檢查隔熱磚的密度、厚度、形狀及強度，抽檢的數(shù)量應按使用的數(shù)量確定，同 一批材料至少應抽檢一次。 2．材料應采用取防雨、防潮措施、并應分類堆放，防止混亂。搬運時應輕放，防止損傷 斷裂，缺棱掉角，保證磚的外形整。 3．鋪設隔熱層的基層應平整、干燥和干凈。 4．隔熱磚可采用干鋪或粘鋪。 5．隔熱磚采用干鋪時，應鋪平、墊穩(wěn)，緊貼于基層上，磚間縫隙采用同類材料嵌填密實。 6．隔熱磚采用粘鋪、粘貼時應貼嚴、鋪平。隔熱層與基層之間應涂膠結材料用水泥砂漿、 粘貼時，隔熱層與基層之間用水泥砂漿填實，板間縫應用灰漿勾縫，灰漿配合比如設 計無說明，宜采用1∶1∶10（水泥、石灰膏、同類保溫材料的碎粒體積比）。 7．干鋪熱層可在常溫下施工，采用水

以偶氮二甲酰胺(ac)為發(fā)泡劑,采用單螺桿擠出機制備發(fā)泡熱塑性硫化膠(tpv)?？疾炝税l(fā)泡劑、助發(fā)泡劑和表面活性劑用量等因素對發(fā)泡tpv密度、拉伸性能和泡孔尺寸及分布的影響。結果表明,在實驗條件下,發(fā)泡劑用量為1.0份、硬脂酸鋅/ac(質量比)為60/100以及表面活性劑的用量為0.15份時,可制得密度低、拉伸性能好、泡孔尺寸小且分布均勻以及擠出物表面光潔度高的發(fā)泡tpv。

針對熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼的發(fā)泡劑選取進行了研究,對選取的金屬碳酸鹽發(fā)泡劑和氮化物發(fā)泡劑進行了比較,分析了氮化物適合作為熔體發(fā)泡制備泡沫鋼的發(fā)泡劑的原因,進一步對發(fā)泡劑氮化鉻的分解動力學進行了分析,得出氮化鉻更加適合于熔體法制備泡沫鋼。

采用熔體發(fā)泡法制備多孔泡沫鋼,成功制備出了孔隙率為44.6%的泡沫鋼,同時分析了鋼液的粘度對泡沫鋼內(nèi)部孔的形狀、尺寸的影響.

本實驗對發(fā)泡劑母液種類的選定及相關制備工藝做了討論分析。對松香發(fā)泡劑、植物型發(fā)泡劑、動物型發(fā)泡劑進行攪拌后泡沫的質量對比,進而確定了發(fā)泡劑母液的種類;將發(fā)泡劑母液和水以不同的比例混合后,對攪拌后泡沫的起泡高度和液體剩余體積進行了分析討論確定了水和發(fā)泡劑母液的最佳配比;討論了將阿拉伯樹膠作為穩(wěn)泡劑放入配置好的發(fā)泡劑后對泡沫的穩(wěn)定作用,確定了穩(wěn)泡劑的最佳加入量。

設計cao-li2o-b2o3-sio2-al2o3玻璃/鈣長石與堇青石、熔融石英、莫來石的復合,研究了它們對材料性能的影響,并探討了工藝條件對玻璃/陶瓷復合材料性能的影響,制備了具有低溫、低介與硅相匹配的低熱膨脹系數(shù)的新型的復合材料。

高強度輕質多孔隔熱磚的研制

本文主要介紹閉孔輕質隔熱耐火磚產(chǎn)品的試制工藝和對其物理性能的分析,并分析了閉孔對于降低密度、導熱系數(shù)所起的重要作用。文中還介紹了兩個品號的試制品的性能指標。

以滑石、高嶺土和化學試劑合成了兩種析晶促進劑,加入到廢玻璃粉末中燒結制備成透輝石-鈉長石玻璃陶瓷。研究了析晶促進劑的組成和加入量對玻璃陶瓷析晶和性能的影響。結果表明,在燒結過程中,析晶促進劑和玻璃發(fā)生反應,析出透輝石和鈉長石。析晶促進劑的組成和加入量對反應析晶有一定影響,隨析晶促進劑加入量的增加,玻璃陶瓷密度和強度先增后降,存在一最佳加入量,這時燒結的玻璃陶瓷有較高的密度和強度。

本發(fā)明是利用粉煤灰與磷酸反應生產(chǎn)不燒結耐火隔熱磚。耐火隔熱磚分為燒結和不燒結磚兩種。采用燒結法的目的是確保磚組織尺寸穩(wěn)定和機械強度。燒結溫度通常在1000℃以上,能耗費用高。采用不燒結法,磚是用化學粘結劑粘合,硬化后于150°—300℃溫度下干燥,燃料費用低。原有燒結法所用化學粘結劑有高鋁水泥、磷酸二氫鋁、氯化鎂等。高鋁水泥在常溫下機械強度雖高,但加熱時強度降低。磷酸二氫鋁

輕質氧化鋁隔熱磚

我國各種建筑的總面積已經(jīng)達到400億m2以上,并且每年新竣工房屋面積為16~20億m2,其中絕大多數(shù)建筑的外墻沒有進行隔熱保溫處理。隔熱保溫陶瓷外墻磚具有導熱系數(shù)低、強度高、防火、抗雨水滲透、美觀和經(jīng)久耐用等優(yōu)點,能夠極大地降低建筑能耗,對于我們實現(xiàn)節(jié)能的目標具有非常重要的意義。本文主要研究了添加劑對吸水率、抗壓強度、氣孔率等方面的影響,并分析了燒成溫度對氣孔率、抗壓強度的影響,研制出了導熱系數(shù)在0.30w/m.k以下,抗壓強度在10mpa以上的輕質隔熱陶瓷磚。

化學發(fā)泡法制備隔熱耐火磚是將發(fā)泡劑直接拌入原料中,使其發(fā)生化學反應產(chǎn)生氣體,在磚內(nèi)形成小氣泡。用這種發(fā)泡法可以制備各種類型的隔熱耐火磚,工藝簡單,成本低,無污染,磚的各項技術指標達到國家標準和日本標準

裂解爐用輕質隔熱磚的研制

申請?zhí)枺?01310016464．7公開（公告）號：cn103044045a申請（專利權）人：武漢科技大學本發(fā)明涉及一種高強氧化鋁輕質隔熱磚及其制備方法。

以粉煤灰漂珠，膨脹珍珠巖等為主要原料，磷酸或磷酸鋁溶液為結合劑，采用半干法成型工藝，經(jīng)５５０℃熱處理，制得體積密度，導熱系數(shù)及常溫耐壓強度等主要技術指標均與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相當?shù)乃喔G用輕質隔熱保溫磚。

粉煤灰微珠輕質隔熱磚的研究和生產(chǎn)