寒冷環(huán)境下解決薄鋼板沖壓斷裂問題的工藝方法

安全技術(shù)交底 工程名稱交底日期年月日 交底項目薄鋼板和波形薄鋼板屋面安全技術(shù)交底交底人 交底內(nèi)容： 1、在坡屋面上工作，首先檢查屋脊檀條是否平穩(wěn)、牢固。波瓦殘 要順坡堆放，每垛不得超過三張，禁止將材料放置在不固定的橫椽上， 以免滾下或被大風吹落，發(fā)生事故。 2、在坡屋脊上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋脊 板的工程，必須將防滑板反面兩頭釘牢掛鉤及木楞。 3、在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時禁止進行工作。 4、無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時進行清除，以免刺傷腿腳。 以上內(nèi)容供參考，可根據(jù)工作實際情況增補條款。 接底人：

介紹了三代冷軋沖壓用汽車薄鋼板的發(fā)展情況，著重敘述了第二代產(chǎn)品的特點以及國內(nèi)冷軋深沖汽車板與國外同類產(chǎn)品的差距，為微碳深沖汽車板的研制提供了依據(jù)。

薄鋼板沖壓小件熱浸鍍鋅的表面質(zhì)量往往難以令人滿意，關(guān)鍵在熱浸鍍后出鋅液面到入水冷卻這段時間內(nèi)必須緩、勻、穩(wěn)，不能有任何振動，同時在孔眼剛一出鋅液面后就立即用通條通孔，趁熱攆出孔內(nèi)余鋅，使其立即流淌攤開，從而避免了鋅痕。

各分部（分項）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表 單位工程名稱 分部分項工程 及工種名稱 薄鋼板和波形薄鋼板 屋面工程 交底時間交底人交底單編號 安全技術(shù)交底內(nèi)容 1，在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢靠。波瓦要順坡堆放， 每垛不得超過三張，禁止將材料放置在不固定的桁檁上，以免滾下或被大風吹落， 發(fā)生事故。 2，在坡屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋面板的工程， 必須將防滑板反面兩頭釘牢掛鉤及木楞。 3，在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時，禁止工作。 4，無論何時剪下的碎鋼片，都應(yīng)及時清理，以免刺傷腳腿。 5，補充交底內(nèi)容： 項目經(jīng)理被交底人簽名

江蘇南通二建集團有限公司 薄鋼板和波形薄鋼板屋面工程 1.在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢固。波瓦要順坡堆放， 每垛不得超過三張，禁止將材料放置在不固定的橫椽上，以免滾下或被大風吹落， 發(fā)生事故。 2.在坡屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋面扳的工程， 必須將防滑板反面兩頭釘牢掛鉤及木楞。 3.在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時禁止進行工作。 4.無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時進行清除，以免刺傷腿腳。 5.補充交底內(nèi)容： 工程名稱：交底人： 單位:班組: 年月日

各分部（分項）工程、各工種及其它安全技術(shù)交底記錄表 單位工程名稱 分部分項工程 及工種名稱 薄鋼板和波形薄鋼板 屋面工程 交底時間交底人交底單編號 安全技術(shù)交底內(nèi)容 1，在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢靠。波瓦要順坡堆放， 每垛不得超過三張，禁止將材料放置在不固定的桁檁上，以免滾下或被大風吹落， 發(fā)生事故。 2，在坡屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋面板的工程， 必須將防滑板反面兩頭釘牢掛鉤及木楞。 3，在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時，禁止工作。 4，無論何時剪下的碎鋼片，都應(yīng)及時清理，以免刺傷腳腿。 5，補充交底內(nèi)容： 項目經(jīng)理被交底人簽名

安全技術(shù)交底 工程名稱a分部工程 分項工程(工種)名稱：薄鋼板和波形鋼板屋面工程 交底內(nèi)容： 1．在坡屋面上工作，首先應(yīng)檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢固。波形瓦要順坡堆放，每垛不得超過三張， 禁止將材料放置在不固定的橫椽上，以免滾下或被大風吹落，發(fā)生事故。 2．在坡形屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯。沒有屋面板的工程；必須將防滑板反面兩頭 釘牢掛鉤及木楞。 3．在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時禁止進行工作。 4．無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時進行清除，以免刺傷腿腳。 5．補充交底內(nèi)容： 交底人： 年月日 接底人： 年月日 注：分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底均用此表。

5薄鋼板和波形薄鋼板屋面工程

安全技術(shù)交底記錄 年月日 工程名稱分部分項工程薄鋼板和波形薄鋼板屋面作業(yè)工種 交底內(nèi)容： 1、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用個人勞動防護用具。 2、不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。嚴禁酒后高處作業(yè)。 3、嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲。 4、懸空作業(yè)處有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。 5、在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢固。波瓦要順坡堆放，每垛不得超過三張，禁止 將材料放置在不固定的橫椽上，以免滾下或被大風吹落，發(fā)生事故。 6、在坡屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋面板的工程，必須將防滑板反面兩頭釘 牢掛鉤及木楞。 7、在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時禁止進行工作。 8、無論何時剪下的碎鋼板，都及時進行清除，以免刺傷腿腳。

冷軋薄鋼板在使用時出現(xiàn)三種形態(tài)的磷化發(fā)藍缺陷;點狀、條狀及整個磷化面藍色,其原因主要有以下幾種:鋼板的化學活性高、催化劑的濃度高以及磷化段入口處磷化液流量小等,通過作相應(yīng)的調(diào)整,獲得了合格的磷化膜

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過連續(xù)式軋機將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。它的用途，一是 直接用于加工各類產(chǎn)品，另一是用來加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質(zhì)量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結(jié)構(gòu)用 等四類(級)。 ①一般用(商業(yè)級)，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

圖1為我廠生產(chǎn)的某種卡箍件,材料為20鋼板,在進行彎曲沖壓加工時(沖壓之前進行一次700℃保溫1小時的再結(jié)晶退火,在≤550℃時出爐空冷),有85%以上的零件發(fā)生嚴重的裂紋。初步分析認為是再結(jié)晶

薄鋼板的冷彎成型 祝桂珍（陜西省安裝機械廠陜西710119） 為保證薄鋼板的物理性能及冷彎成型的性能，保證材料的綜合機械性能，滿足相關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計 要求，提高整體型材的強度、剛度和穩(wěn)定性等。提出了相應(yīng)的技術(shù)措施。 1薄板性能分析 1.針對冷彎型鋼所用材料特性和鋼板的冷成型性能提出了相應(yīng)措施 缺陷：易產(chǎn)生邊角部裂紋。 措施1.在具有低c和低p鋼號化學成分中添加補充。 2.控制鋼板厚度 2．對鋼板的冷彎缺陷分析了原因 變形缺陷：冷彎裂紋、邊部波浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、裂紋及扭曲等變形缺陷 原因分析：1).冷彎裂紋-最主要。材料特性決定。 2).袋形波的產(chǎn)生是由于鋼板在彎曲過程中產(chǎn)生了橫向拉伸的不均勻應(yīng)力、應(yīng)變，而板料沿 厚度方向的應(yīng)變相對較小，會在變形比較集中的部位沿縱向出現(xiàn)收縮變形。 3).邊部波浪主要是兩種作用的綜合：第一種同前面袋形波的作用機理相同;

1 冷軋薄鋼板通用標準 lp—qb—001 1、適用范圍 本標準規(guī)定碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼材的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、 檢驗規(guī)范等。 本標準適用于厚度不大于4mm的冷軋薄鋼板。 2、引用標準 gb222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 gb223鋼鐵及合金化學分析方法。 gb228金屬拉伸試驗方法 gb232金屬彎曲試驗方法 gb708冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb2975鋼材力學等工藝性能試驗取樣規(guī)定 gb3076金屬薄板標準試驗方法 gb700碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb1591低壓合金結(jié)構(gòu)鋼 3、尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1.分類及代號 3.1.1.q：切邊 bq：不切邊 3.1.2：a：較高精度 b：普通精度 3.2.尺寸：所有鋼板尺寸均

薄鋼板理論重量 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 0.201.570.755.891.814.13 0.251.960.806.282.015.70 0.302.360.907.072.217.27 0.352.751.007.852.519.36 0.403.141.18.642.821.98 0.453.531.29.423.023.55 0.503.931.310.213.225.12 0.554.321.410.993.527.48 0.604.711.511.783.829.83 0.655.101.612.563.930.62 0.705.501.713.354.031.4

薄鋼板理論重量 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 0.201.570.755.891.814.13 0.251.960.806.282.015.70 0.302.360.907.072.217.27 0.352.751.007.852.519.36 0.403.141.18.642.821.98 0.453.531.29.423.023.55 0.503.931.310.213.225.12 0.554.321.410.993.527.48 0.604.711.511.783.829.83 0.655.101.612.563.930.62 0.705.501.713.354.031.4

薄鋼板理論重量 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 厚度（mm） 理論重量 （kg/m2） 0.201.570.755.891.814.13 0.251.960.806.282.015.70 0.302.360.907.072.217.27 0.352.751.007.852.519.36 0.403.141.18.642.821.98 0.453.531.29.423.023.55 0.503.931.310.213.225.12 0.554.321.410.993.527.48 0.604.711.511.783.829.83 0.655.101.612.563.930.62 0.705.501.713.354.031.4

鍍鋅薄鋼板 1.概述（１）定義：為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種 涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅鋼板。（２）分類和用途：按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅 鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即 把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造， 但在出槽后，立即把它加熱到５００℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的 密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性 不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、 防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂 以薄層鋅

分析了薄板的物理性能及冷彎成型的性能,并依據(jù)防盜門、防火門型材的冷彎成型生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷彎裂紋、邊部波浪、袋形波、縱向彎曲、角部皺褶、扭曲等冷彎缺陷,提出了相應(yīng)的工藝改進措施。

原有的堿性氰化物鍍鋅工藝存在有毒有害物質(zhì)排放及對人體的傷害,被國家強制限制。近年來,國內(nèi)對鍍鋅薄鋼板的需求不斷上升。為此,研究了用于薄鋼板連續(xù)電鍍的鋅酸鹽鍍鋅工藝,重點研究了鍍液成分及工藝條件對電流效率的影響,用hull槽8點法測試了鍍液的均鍍能力;用加熱驟冷法測試了鍍層的結(jié)合力,并對薄鋼板連續(xù)電鍍鋅的前后處理工藝作了探討。結(jié)果表明,該工藝電流效率高(鋅離子含量16~24g/l時,電流效率可提高約20%),鍍液均鍍能力好(寬度為1m的鍍鋅薄板,中心點厚度與邊緣厚度差不大于10%),鍍層結(jié)合力優(yōu)良(將試片180°任意彎曲,鍍層無起皮、剝落現(xiàn)象;在烘箱中加熱至180~200℃,保溫60min,冷水中急劇冷卻,鍍層無突起、鼓泡、剝落現(xiàn)象),所鍍得的鍍鋅薄鋼板適合于鈍化和彩涂等后處理。研究結(jié)果為工業(yè)生產(chǎn)提供了參考。

薄鋼板和波形薄鋼板安全技術(shù)交底 施工單位名稱單位工程名稱 施工部位施工內(nèi)容 安 全 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 1．在坡屋面上工作，首先檢查屋面檀條是否平穩(wěn)、牢固。波形瓦要順坡堆放，每垛不得超 過三張，禁止將材料放置在不固定的橫椽上，以免滾下或被大風吹落，發(fā)生事故。 2．在坡屋面上釘鋪薄鋼板時，必須用帶楞的防滑板梯，沒有屋面板的工程，必須將防滑反 面兩頭釘牢掛鉤及木楞。 3．在有霜、結(jié)冰或刮六級以上大風時禁止進行工作。 4．無論何時剪下的碎鋼板，都應(yīng)及時進行清除，以免刺傷腿腳。 施 工 現(xiàn) 場 針 對 性 安 全 交 底 交底人簽名 接受交底 負責人簽名 交底時間年月日 作 業(yè) 人 員 簽 名 本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

基于積分方程法進行薄鋼板兩側(cè)磁場推算時方程離散化后容易呈現(xiàn)病態(tài),提出了一種依據(jù)磁場計算和剖分單元數(shù)進行測量點數(shù)的優(yōu)化方法.該方法利用隨機類微粒群(pso)優(yōu)化算法確定相應(yīng)的測量位置分布,不但解決了測量位置優(yōu)化問題,而且需要的測量點數(shù)較少,推算精度大大提高.通過鋼板實驗中2組不同測量位置的磁場推算實例,驗證了優(yōu)化位置的有效性.