含聚氨基雙馬來酰亞胺耐熱固化劑的環(huán)氧亞胺膠液

本文介紹了一種新型耐熱基體樹脂-氨基二苯醚樹脂(andpo)與雙馬來酰亞胺(bmi)共聚物,研究了氨基二苯醚-雙馬來酰亞胺(andpobmi)預聚物的制備工藝及溶解性能。以andpobmi預聚物制備了玻璃布層壓板,考察其韌性、電性能及熱老化性能。

用環(huán)氧樹脂改性雙馬來酰亞胺樹脂,改性后的樹脂韌性好、耐高溫,并具有優(yōu)異的電絕緣性能。探索了改性樹脂的合理固化工藝。制備了鋪覆性能好、儲存時間長、粘接性能優(yōu)良的預浸玻璃布,由預浸玻璃布壓制的層壓板具有優(yōu)異的力學電氣性能

以改性雙馬來酰亞胺樹脂為膠粘劑,浸漬制備相應的玻璃布預浸料,并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性,通過熱重點斜法(tps)評定了該層壓板的耐熱等級。實驗結果表明,該基體樹脂溶液粘度低,室溫下的貯存穩(wěn)定性好,于浸料使用期長,制得的層壓板具有優(yōu)良的機械電氣性能,能在190℃長期使用。

以糠醇、六次甲基二異氰酸酯和二苯甲烷雙馬來酰亞胺（ｂｍｉ）通過ｄｉｅｌｓ－ａｌｄｅｒ反應合成了含有氨酯鍵的新型雙馬來酰亞胺ｂｍｕ－ｈ．用ｂｍｕ－ｈ作為二苯甲烷雙馬來酰亞胺ｂｍｉ的增韌改性劑，通過ｂｍｕ－ｈ與二苯甲烷雙馬來酰亞胺以不同比例簡單混合得到增韌改性的新型雙馬來酰亞胺樹脂．以丙酮和乙二醇單甲醚作為混合溶劑制備了貯存穩(wěn)定性能優(yōu)良的樹脂溶液和玻璃布預浸料．壓制得到的玻璃布層壓板不僅具有良好的力學性能和電氣性能，而且對甲苯、飽和氯化鈉水溶液及１０％的鹽酸具有很好的耐腐蝕性能．

以改性雙馬來酰亞膠樹脂為膠粘劑，浸漬制備相應的玻璃布預浸料，并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性，通過熱重點斜法（tps）評定了該層壓板的耐熱等級。實驗結果表明，該基體樹脂溶液粘度低，室溫下的貯存穩(wěn)定性好，預浸料適用期長，制得的層壓板具有優(yōu)良的的機械電氣性能，能在190℃長期使用。

以改性雙馬來酰亞胺樹脂為膠粘劑，浸漬制備相應的玻璃布預浸料，并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來酰亞胺玻璃布層壓板。用ｔｇａ方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性，通過熱重點斜法評定了該層反的耐熱等級。實驗結果表明，該基體樹脂溶液粘度低，室溫下的貯存穩(wěn)定性好，預浸料適用用期長，制得的層壓板具有優(yōu)良的機械電氣性能，能在１９０℃長期使用。

利用4,4′-二羥基二苯硫醚(44dhdps)、碳酸鉀和4-氯硝基苯(4cnb),在n,n-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶劑中回流反應,合成得到了4,4′-雙(4-硝基苯氧基)二苯硫醚(dndps);隨后,在鈀/炭和水合肼體系中還原得到4,4′-雙(4-氨基笨氧基)二苯硫醚(dadps),并與2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(bpada)進行聚合反應,脫水亞胺化,得到聚硫醚酰亞胺(ptei)樹脂。采用聚硫醚酰亞胺樹脂對環(huán)氧膠粘劑進行改性,效果良好。

聚酰亞胺改性環(huán)氧樹脂膠黏劑的研究

聚乙二醇對樹脂基玻璃纖維布復合材料增韌具有優(yōu)良的效果,但其柔性鏈段的分子結構本質極大影響了復合材料的耐熱性能。本文以聚乙二醇為改性劑制備了聚乙二醇/bt樹脂/玻璃纖維布復合材料,系統(tǒng)研究了不同分子鏈長度以及不同含量的聚乙二醇對復合材料熱性能的影響。研究結果表明:聚乙二醇的加入降低了復合材料的玻璃化轉變溫度、5%熱失重溫度以及800℃殘?zhí)柯省Ｔ诰垡叶枷鄬Ψ肿淤|量為4000時,復合材料的熱性能出現最大值。隨聚乙二醇含量的增加,復合材料的熱穩(wěn)定性能逐步下降。由于聚乙二醇、bt樹脂、玻璃纖維布之間較大的界面結合力,使基體樹脂的鏈運動受到一定程度的限制,一定程度上緩解了由于聚乙二醇的加入而使復合材料的熱穩(wěn)定性能下降的趨勢。研究結果為合理添加聚乙二醇而提高復合材料的韌性提供了熱性能方面的參考依據。

考察了n,n'間-苯撐雙馬來酰亞胺(pdm)的用量對橡膠-鍍鋅鋼絲粘合性能的影響,結果表明:pdm的加入能顯著提高橡膠與鍍鋅鋼絲的粘合性能;當pdm用量為1份左右時,老化前后粘合性能最好;pdm的加入改善了硫化膠的力學性能,同時表現出良好的抗硫化返原性和抗疲勞性能。

環(huán)氧樹脂-pu樹脂固化劑配比計算方法 1、胺類固化劑 w(100質量份數樹脂所需胺固化劑質量份數)/%=（胺當量/環(huán)氧當量）*100質 量份數樹脂=（胺的分子質量*100質量份數樹脂）/（胺分子中活潑氫原子數* 環(huán)氧當量）=（胺的分子質量/胺分子中活潑氫原子數）*環(huán)氧值=（胺的分子質 量/胺分子中活潑氫原子數）*（環(huán)氧基質量百分數/環(huán)氧基分子質量） 2、低相對分子量聚酰胺用量計算 低相對分子量聚酰胺產品指標說明中常用“胺值“這一指標衡量氨基的多少，陳 聲銳認為，這不能正常正確反映活潑氫原子的數目，因此不能簡單地將胺值作為 計算聚酰胺用量的依據。對于典型的聚酰胺，可以用下式計算用兩。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*環(huán)氧值n-3式中：56100----------koh（*10 mol）f---------

以硅烷偶聯(lián)劑對低溫封接玻璃粉進行表面處理,采用超聲共混法制備玻璃粉/聚酰亞胺膠粘劑。分別利用動態(tài)激光光散射儀、掃描電鏡、萬能實驗機、同步熱分析儀和紫外可見光分光光度計對玻璃粉的粒度和形貌,膠粘劑的斷面形貌、粘結強度、熱穩(wěn)定性和光學性能進行表征和測試。結果表明,隨著玻璃粉添加量的增加,膠粘劑的剪切強度呈現先上升后下降的趨勢,當玻璃粉的質量分數為1%時,剪切強度最高;硅烷偶聯(lián)劑使復合體系的剪切強度和熱穩(wěn)定性進一步提高,紫外線和可見光透射比有所降低。

研究了6種不同固化體系在-12～0℃溫度下的固化情況,探討了不同固化劑對膠粘劑固化反應速度、壓縮強度及鋼-鋼拉伸剪切強度的影響。試驗結果表明,ms-002固化劑各項性能優(yōu)于其他固化劑,其壓縮強度值為62.56mpa,鋼-鋼拉伸剪切強度值為15.23mpa,可滿足膠粘劑的冬季施工要求。

環(huán)聯(lián)工程塑料 pi聚酰亞胺工程塑料 聚酰亞胺，英文名polyimide(簡稱pi)，是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)（-co-nh-co-）的一 類聚合物，是分子結構含有酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物，其中以含有酞酰亞胺結構 的聚合物最為重要。可分為均苯型pi，可溶性pi，聚酰胺-酰亞胺（pai）和聚醚亞胺（pei） 四類。 特性： 1、力學性能，耐疲勞性好，有良好自潤滑性；均苯型聚酰亞胺薄膜的拉伸強度可達170 mpa，聯(lián)苯型可達400mpa 2、耐磨耗性，摩擦系數小且不受濕、溫度的影響，沖擊強度高，但對缺口敏感。 3、耐熱性優(yōu)異，可在-260（不會脆裂）～330℃長期使用，熱變型溫度高達343℃，短 時間耐溫可達500℃。 4、耐輻射性好，不冷流，不開裂，電絕緣性優(yōu)異，阻燃。 5、收縮率、線膨脹系數小，尺寸穩(wěn)定性好，吸水率低。

選用了甲基環(huán)戊二胺為主要原料進行曼尼希改性,探討了甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性中原料物質的量比、溫度、含水率等因素對產品性能的影響。對改性環(huán)氧固化劑進行了分析測試和配制的建筑結構膠的力學性能測試。測試結果表明,甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性的產品是一種理想的結構膠用環(huán)氧固化劑。

選用了甲基環(huán)戊二胺為主要原料進行曼尼希改性,探討了甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性中原料物質的量比、溫度、含水率等因素對產品性能的影響。對改性環(huán)氧固化劑進行了分析測試和配制的建筑結構膠的力學性能測試。測試結果表明,甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性的產品是一種理想的結構膠用環(huán)氧固化劑。

利用化學合成法與選定的原料配比制出了聚酰亞胺(p1)及p1+zro2、p1+pb粉末、p1+zro2+pb粉末等復合材料。對聚酰亞胺/氧化鋯+金屬鉛復合材料的進行了x-射線衍射分析和紫外射線分析,發(fā)現聚酰亞胺復合材料比純聚酰亞胺更具有良好x-射線防護性能,耐熱性能仍然很好。

環(huán)氧樹脂與固化劑PPT講稿

環(huán)氧樹脂及其固化劑 (2)

環(huán)氧樹脂及其固化劑

航空航天用聚酰亞胺復合絕緣線纜是國際上近幾年發(fā)展起來的,并廣泛運用于航空航天等高端領域。詳細介紹了聚酰亞胺復合絕緣導線的設計和生產工藝,同時通過測試驗證了該導線滿足了重量輕、外徑小、機械強度高、耐高低溫等性能要求,可適應各種苛刻的環(huán)境。

綜述了聚甲基丙烯酰亞胺(pmi)泡沫塑料的制備方法及其結構和性能pmi是一種交聯(lián)、閉孔的泡沫塑料,由于其具有良好的力學性能、熱變形溫度和化學穩(wěn)定性、成型加工性能,可以通過真空袋中低溫共固化的工藝成型,作為夾層結構復合材料的芯層,是高性能夾層結構復合材料的理想芯層材料,現已經廣泛用于航空航天、軍事、電子等領域。針對目前國外pmi泡沫塑料的研發(fā)現狀,介紹了一些調變pmi泡沫塑料性能和改進制備工藝的方法,希望對國內pmi泡沫塑料的研究起到借鑒的作用,最后對pmi泡沫塑料的應用做了簡單的介紹。