合成氣/鍋爐給水預(yù)熱器管口裂紋原因與修復(fù)

鍋爐空氣預(yù)熱器分析 空氣預(yù)熱器有三個(gè)大類，分別是板式空氣預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和管式空氣預(yù)熱器。 空氣預(yù)熱器是用于鍋爐系統(tǒng)熱交換性能提升的一種設(shè)備?？諝忸A(yù)熱器的主要作用是將鍋 爐排出的煙氣中的熱量收集起來，并傳導(dǎo)給進(jìn)入鍋爐前的空氣。 1、管式空氣預(yù)熱器 管式空氣預(yù)熱器的主要傳熱部件是薄壁鋼管。管式空氣預(yù)熱器多呈立方形，鋼管彼此之 間垂直交錯(cuò)排列，兩端焊接在上下管板上。管式空氣預(yù)熱器在管箱內(nèi)裝有中間管板，煙氣順 著鋼管上下通過預(yù)熱器，空氣則橫向通過預(yù)熱器，完成熱量傳導(dǎo)。 管式空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)是密封性好、傳熱效率高、易于制造和加工，因此多應(yīng)用在電站 鍋爐和工業(yè)鍋爐中。管式空氣預(yù)熱器的缺點(diǎn)是體積大、鋼管內(nèi)容易堵灰、不易于清理和煙氣 進(jìn)口處容易磨損。 2、板式空氣預(yù)熱器 板式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)松散而不緊湊，制造需要耗費(fèi)大量的鋼材，因此制造成本較高。 板式空氣預(yù)熱器的盒子由焊接

熱管空氣預(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用——文章針對(duì)動(dòng)力站燃油燃?xì)忮仩t空氣預(yù)熱器低溫腐蝕，堵灰和漏風(fēng)問題纛提出了解決問題的幾種辦法，并確定一種最佳的方法；在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)探討了熱管燮氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)，提出了熱管空氣預(yù)熱器最佳參數(shù)的選擇建議。

1 鍋爐空氣預(yù)熱器安裝方案 一、空氣預(yù)熱器概述 1．１概況 八一熱電2#鍋爐的空氣預(yù)熱器是管箱式結(jié)構(gòu)分為上、中、下三級(jí)布 置，上、中、下三級(jí)分3層，每層分2組,每組由3個(gè)管箱組成,三層預(yù)熱 器分別布置在標(biāo)高10000mm、14000mm、18000mm的尾部支撐梁上，預(yù) 熱器管箱連通箱等重量全部施加在支撐梁。 1．2．編制依據(jù) 1.2.1dl5047－95《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）。 1.2.2jb/t1616－93《管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件》。 1.2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐機(jī)組篇1996年版）。 1.2.4dl5009.1-94《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電部分）。 1．3．勞動(dòng)力安排 班長：2人技術(shù)員：1人電工：1人 鉚工：14人焊工：10人起重工：4人 1．4．空氣預(yù)拆除熱器安裝條件 1．4

編號(hào)鍋爐空氣預(yù)熱器施工技術(shù)措施 iii-td-qy-t013-a0第1頁共7頁 1、工程簡介 1.1托電一期2×600mw機(jī)組#2機(jī)每臺(tái)爐內(nèi)配兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器，型式為主軸式，雙密封結(jié)構(gòu)。型號(hào)為32vnt2060。兩臺(tái)空預(yù)器對(duì)稱布置在鍋 爐尾部煙道中，其主體結(jié)構(gòu)通過主座架、側(cè)座架、一次風(fēng)架等，其底梁橫跨生 根于鍋爐鋼架16850mm標(biāo)高梁上。 1.2空預(yù)器總重625t,各主要安裝部件具體參數(shù):（單臺(tái)） 序號(hào)部件名稱數(shù)量重量（噸）備注 1.底梁2件22.50到貨部件組 合不一定與 圖紙相符， 可為參考起 吊重量。 2.頂部結(jié)構(gòu)1件23.29 3.底部結(jié)構(gòu)1件13.985 4.轉(zhuǎn)子中心筒1件1

姚電公司3號(hào)鍋爐原配雙流道風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,投運(yùn)以來空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大,影響鍋爐安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)多方考察與討論,改造為容克式三分倉空氣預(yù)熱器。文中介紹了改造后空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)、改造安裝遇到的問題和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),并對(duì)改造前后空氣預(yù)熱器的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了分析。為同類型鍋爐空氣預(yù)熱器的改造提供參考。

為解決變換工藝在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的換熱效率下降,保護(hù)床阻力上漲的問題,通過深入分析變換工藝和設(shè)備運(yùn)行情況,提出解決方案。最終采用加入一路過熱中壓蒸汽,提高合成氣溫度,使合成氣由飽和濕態(tài)變?yōu)檫^熱態(tài)。這樣可使進(jìn)入換熱器的合成氣為干態(tài)氣體,不易因液滴蒸發(fā)燒結(jié)污垢黏附堵塞換熱管。改造后,運(yùn)行效果良好。

在wns燃?xì)鉄崴仩t運(yùn)行過程中,常常出現(xiàn)二回程入口處的管口裂紋現(xiàn)象。與產(chǎn)生此問題有關(guān)的主要原因與爐膛出口煙氣溫度、局部水循環(huán)條件、管口的結(jié)構(gòu)型式、管口的脹接工藝、燃?xì)獾娜紵{(diào)節(jié)、給水的總硬度等方面,如果對(duì)這些方面進(jìn)行改善,管口處的局部熱負(fù)荷能降低,則可以解決管口裂紋的問題。

分析了wns燃?xì)鉄崴仩t運(yùn)行過程中,在二回程入口處產(chǎn)生管口裂紋的主要原因,提出了在爐膛出口煙氣溫度、局部水循環(huán)條件、管口結(jié)構(gòu)形式、管口脹接工藝、燃?xì)馊紵{(diào)節(jié)、給水總硬度等方面的對(duì)策。

窯尾預(yù)熱器與分解爐的功能及操作

針對(duì)熱管換熱器與給水預(yù)熱器在酒鋼焦化廠一期與二期干熄焦中的應(yīng)用性能進(jìn)行比較,闡述了熱管換熱器與給水預(yù)熱器在干熄焦系統(tǒng)中應(yīng)用的優(yōu)缺點(diǎn)。

某大型煉廠公用工程系統(tǒng)配備3臺(tái)130t/h燃油燃?xì)忮仩t用來平衡全廠中、低壓蒸汽。鍋爐以重油和瓦斯為燃料,空氣預(yù)熱器為管式空氣預(yù)熱器。由于煉油廠運(yùn)行特點(diǎn),正常工況下,鍋爐保持40t/h左右的低負(fù)荷運(yùn)行。由于鍋爐長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行,空氣預(yù)熱器低溫腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重,造爐空氣預(yù)熱器受熱面的損壞和泄漏,導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加,限制鍋爐出力,嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。1空氣預(yù)熱器低溫腐蝕原因及危害

旋窯水泥預(yù)熱器、分解爐部分知識(shí)講訴

文章介紹了管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)制做中焊接變形產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,并對(duì)控制焊接變形的措施作了詳盡的敘述

筑 龍 網(wǎng) ww w. zh ul on g. co m 1 鍋爐管式空氣預(yù)熱器安裝工藝規(guī)程 1適用范圍 本工藝適用于管式空氣預(yù)熱器的安裝 2編制依據(jù) 2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 2.2《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇 2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇、焊接篇 2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001 3施工準(zhǔn)備 3.1設(shè)備開箱檢查、驗(yàn)收 3.1.1設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位和制造單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查， 并應(yīng)作出記錄。 3.1.2設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.1.3應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)設(shè)備的零件、部件和配套件,并應(yīng)齊全。 3.1.4應(yīng)核對(duì)設(shè)備的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 3.1.5設(shè)備主要部件應(yīng)無

介紹一種布置于過熱器之前的u型鋼管空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在cfb純燒垃圾鍋爐中應(yīng)用,可以提高一次風(fēng)的溫度,減少進(jìn)風(fēng)熱損失,穩(wěn)定爐膛的燃燒工況,實(shí)現(xiàn)鍋爐高效節(jié)能運(yùn)行。

介紹了管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)制作中焊接變形產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,并對(duì)控制焊接變形措施作了詳盡的敘述。

介紹了管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)制做中焊接變形產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,并對(duì)控制焊接變形措施作了詳盡的敘述。

在wns燃?xì)鉄崴仩t運(yùn)行過程中，常常出現(xiàn)二回程入口處的管口裂紋現(xiàn)象。分析了管口裂紋產(chǎn)生的原因，并提出了預(yù)防管口裂紋的對(duì)策。

分析干熄焦給水預(yù)熱器腐蝕、積灰原因，結(jié)合使用工況，運(yùn)行情況使用壽命等要求，改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、優(yōu)化參數(shù)等，對(duì)于延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約設(shè)備成本，穩(wěn)定干熄焦生產(chǎn)具有非常重要的意義。

為了徹底治理雞西熱電有限責(zé)任公司了hg420/13.7-ym3鍋爐下級(jí)空氣預(yù)熱器管箱漏風(fēng),降低排煙溫度,提高鍋爐效率,對(duì)下級(jí)空氣預(yù)熱器6個(gè)管箱進(jìn)行了整體更換,吊裝過程主吊采用3定3動(dòng)走6滑輪組,副吊采用3定2動(dòng)走4滑輪組,對(duì)鍋爐尾部煙道6個(gè)管箱進(jìn)行了整體吊裝、更換,吊裝過程中順利、安全、平穩(wěn),整體吊裝節(jié)省了管箱更換時(shí)間,為設(shè)備盡快恢復(fù)運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。

介紹了管式空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)制作中焊接變形產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,并對(duì)控制焊接變形措施作了詳盡的敘述。

介紹了蒸餾（一）裝置加熱爐f1101空氣預(yù)熱器在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，從燃料油性質(zhì)的變化、空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)等方面分析了發(fā)生堵塞的原因，并相應(yīng)采取改善燃料油性質(zhì)、空氣預(yù)熱器抽減部分熱管以及調(diào)整吹灰的方法和頻次等措施，解決了一直困擾裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的空氣預(yù)熱器堵塞問題。