厚壁A335P11超高壓蒸汽管道焊接工藝

青海華電大通2×300mw機組工程中主蒸汽管道采用sa335p91鋼制造,sa335p91鋼在國內(nèi)屬應用推廣階段,該鋼種是我省首次在火力發(fā)電廠應用的新鋼種,本文就具體的現(xiàn)場焊接工藝和技術(shù)措施給予了較詳細的闡述,對sa335p91鋼現(xiàn)場施焊有一定參考意義。

焊接20鋼的蒸汽管道時采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面的焊接工藝，減少了氣孔、夾渣和未焊透等缺陷的出現(xiàn)幾率，提高了焊接質(zhì)量和接頭的合格率，為以后此類壓力管道焊接提供了詳實的資料，此工藝經(jīng)濟適用，很有推廣價值。

介紹了超臨界機組主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接時所采用的焊接材料、焊接方法、工藝要求及難點,并對施焊后厚壁管焊接件的焊縫外觀、斷口、沖擊韌性、抗拉強度等進行了檢測、分析,結(jié)果均符合標準要求。通過試驗確立了適合sa335-p91厚壁管的焊接工藝參數(shù)及相應的熱處理規(guī)范,對該類型鋼種厚壁管的焊接具有指導意義。

通過武漢乙烯裝置工程的管線焊接實踐，本文詳細闡述了規(guī)格為ф168．3×14．2mm的a335-p11耐熱鋼焊接及熱處理工藝，并對工藝評定過程及工藝注意事項進行了介紹。

sa335p91鋼屬改良型9cr-1mo高強度馬氏體耐熱鋼,與傳統(tǒng)的cr-mo耐熱鋼相比,具有高溫強度高、抗蠕變性能和抗氧化性能好等優(yōu)點。sa335p91鋼焊接性的主要問題是冷裂紋敏感性較強以及沖擊韌性下降。針對上述問題進行焊接工藝評定試驗,選擇gtaw+smaw焊接方法,制定了合理的焊接工藝:氬弧焊封底時其預熱溫度為100℃～150℃,焊條電弧焊的焊前預熱溫度為200℃～300℃;焊條電弧焊層間溫度應為200℃～300℃;焊接線能量在25～30kj/cm以下,gtaw在12～15kj/cm;焊后熱處理溫度750℃～770℃,保溫4～6h,升降溫速度小于150℃/h。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件,采取有效的工藝控制措施,獲得了較好的焊接質(zhì)量,綜合性能良好。

分析了sa335-p91鋼的特點和焊接性能,從焊接工藝方法、焊材選用、焊接坡口制備、焊接工藝規(guī)范、焊接過程控制、焊后熱處理等方面闡述了鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼的焊接過程。焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果表明,鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼焊接的各項檢測指標均符合要求。

本文結(jié)合2×600mw超臨界發(fā)電機組安裝工程中sa335-p91主蒸汽管道的焊接施工經(jīng)驗,通過對sa335-p91鋼焊接性能分析,介紹了為保證焊接接頭的焊接質(zhì)量,從焊前準備到焊后檢驗整個過程所采取的焊接及熱處理工藝。

焊接p91鋼管道主要問題是焊接線能量和熱處理溫度的控制,文章闡述了對p91鋼采取合理的焊接工藝措施和方法所進行的實驗過程,并得出結(jié)論。

目錄 一、工程概況.........................................................................................................................2 二、編制依據(jù)........................................................................................................................2 三、施工工藝程序................................................................................................................2 四、施工方法、

目錄 一、工程概況.......................................................................................................................1 二、編制依據(jù)......................................................................................................................1 三、施工工藝程序..............................................................................................................1 四、施工方法、技術(shù)措施........

高壓蒸汽管道吹掃 高壓蒸汽管道吹掃最高壓力一般如何選擇？一般為正常生產(chǎn)時壓力的百分之多 少？ 另外，有誰知道如何計算吹出口的反推力？各位有沒有計算可壓縮流體阻力降的 小軟件？ 謝謝！ 一般是正常壓力的1.25倍 一般是設計壓力的75%，并且不能低于25%。而且高壓蒸汽管線吹掃（打靶） 一定要進行預熱管線，小心水擊。吹掃（打靶）時開關(guān)閥門要快，要爆破式吹掃， 要設定安全警戒區(qū)，特別是過熱蒸汽管線。 請問有具體的規(guī)范或文件規(guī)定嗎？ 可以查國標，所有這些驗收的都有國標，看你們廠子的要求了，有的公司還有自 己的標準，不過國標可以看成是最低標準，下面是部分摘錄 gb50235—97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 8管道的吹掃與清洗 8.1一般規(guī)定 8.1.1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作, 并應在吹洗前編制吹洗方案。 8.1.2吹洗方法應

在電廠,由于高溫高壓蒸汽管道長期處于運行狀態(tài),因此難免受高溫氧化影響或被氣體沖刷磨損導致管壁變薄甚至穿孔,從而造成蒸汽泄漏。也有一些是因管道本身制造缺陷的影響而造成砂眼導致蒸汽泄漏。而在上述狀況下,由于泄漏管道無法進行隔離,或是閥門關(guān)閉不緊等原因又要求我們在不影響正常生產(chǎn)的前提下,采取帶壓補焊的方法來完成消缺任務。帶壓補焊的方法較多且各有優(yōu)點,對此結(jié)合筆者所在廠實際生產(chǎn)經(jīng)驗,對鉚焊法帶壓補焊的焊接工藝進行闡述。

sa335p91鋼的焊接工藝 sa335p91鋼是一種改進型的9cr-1mo鋼，是由美國橡樹嶺國家實驗室和美國燃 燒公司研究開發(fā)的，它是一類在9cr－1mo鋼基礎上加入了v、nb、n、ti、al 合金元素的改進型的新鋼種。由于該鋼種具有良好的抗高溫氧化和抗蠕變性能， 同時熱強性好，能有效地減輕結(jié)構(gòu)自重，因而近幾十年應用在美、歐、日等發(fā)達 國家的電站設備中。我國也從20世紀90年代中期引進了該鋼種，并應用于十余 座火力發(fā)電廠中，但由于p91鋼屬馬氏體鋼，具有一定冷裂傾向和接頭脆化傾向， 因而對焊接工藝和熱處理工藝有嚴格的要求，操作技術(shù)上也有一些特點。 1焊接材料及方法 （1）p91鋼管規(guī)格為￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm 的cm-91g焊絲，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊條。 （2）焊接工藝為手工鎢極

針對中煤集團鄂爾多斯圖克化肥項目2×40000m3/h空分裝置中蒸汽管道12cr1mov珠光體耐熱鋼的焊接問題,通過對12cr1mov鋼焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。經(jīng)過相應檢測手段證明,采用該焊接施工工藝完成的焊縫質(zhì)量可靠,符合相關(guān)標準要求,能夠保證蒸汽管道的安全運行。該焊接施工工藝為今后類似的管道焊接工作提供參考價值。

a335-p22厚壁管道的焊接要想滿足多種復雜工程要求,需要制定多種焊接方法組合的焊接工藝。在探究和分析了a355-p22厚壁管材焊接特性后,想出了一套適合a335-p22厚壁管的焊接工藝。該工藝同時采用了多種焊接方法。

二期空分高壓蒸汽管線吹掃安全 技術(shù)方案 風險評估等級：（a）(b)(c) 編制： 審核： 會審： 批準： 二0一三年十一月二十七日 一、管道吹掃目的、原則和要求 1、吹掃的目的： 通過對高壓蒸汽管道的吹掃和試運，清除管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、 焊渣、泥沙、雜物及油污等，避免堵塞、損壞設備、閥門、管件及儀 表等，保持干凈的蒸汽在進入汽輪機等設備時不會損壞相關(guān)儀表和設 備，檢查系統(tǒng)各管道有無泄漏，盡早處理有關(guān)缺陷,為聯(lián)合試車順利 進行打下基礎。 2、吹掃的原則： 高壓蒸汽管道吹掃應先將鍋爐至空分主蒸汽管道吹掃干凈后，再 吹掃汽輪機的高壓蒸汽支管。吹掃應先低壓吹掃，再進行高壓脈沖吹 掃。 3、吹掃的要求： 在保證高壓蒸汽管網(wǎng)不超壓的前提下，應有足夠的氣源和流速進 行吹掃。在上游管線吹掃合格前，不得向下游的管道和設備吹掃。高 壓蒸汽吹掃放空口前應將所有流量計、溫度表和調(diào)節(jié)閥拆下。 4、吹

主蒸汽管道焊接技術(shù)措施 編號：ⅲ-sr-hj-a-08 第1頁/共9頁 1.概況簡介： 1.1石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1×260t/h煤粉 鍋爐為東方鍋爐集團設計制造的dg260j/9.81-ⅱ1型超高壓數(shù)、四角切圓 燃燒方式、液態(tài)排渣、平衡通風、自然循環(huán)全鋼構(gòu)架汽包爐。鍋爐半露天 布置。單根主蒸汽管道由爐頂標高為42.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施適用于石家莊東方熱電股份有限公司熱電四廠三期擴建工程1 ×260t/h煤粉鍋爐主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材質(zhì)、規(guī)格及焊接工作量詳見附表。 2.執(zhí)行標準： 2.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004 2.2《火電施工質(zhì)量檢

d:\iknow\docshare\data\cur_work\132424026.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines-pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 內(nèi)容的桌子 1請求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) 4.1原野接縫的準備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的 4.

p122鋼具有較高的熱穩(wěn)定性,滿足1000mw超超臨界機組高溫高壓蒸汽的要求,但是其可焊性較差。介紹了超超臨界機組主蒸汽管道p122鋼的焊接工藝控制方法。實踐證明,通過對焊接焊后熱處理工藝和操作手法的嚴格控制,能夠保證焊縫質(zhì)量一次合格,焊縫的化學成分和顯微組織符合標準要求。

從日本引進的13crmo44屬于低合金珠光體耐熱鋼，用于注蒸汽管道比20鋼性能更優(yōu)，由于這種鋼材目前在我國石油行業(yè)應用較少，焊接過程中較易出現(xiàn)裂紋等缺陷，為此，在管道焊接施工前，進行了兩種方案的焊接試驗。試驗結(jié)果表明：采取焊前預熱、焊后保溫和熱處理工藝的方案，使焊縫區(qū)硬度有所下降，金相組織正常，從而得外吐能較優(yōu)的的焊接接頭。

汽輪機高壓蒸汽管道 蒸汽吹掃工法 編制：王學義 目次 1前言......................................................1 2工法特點..................................................1 3適用范圍..................................................2 4工藝原理..................................................2 5工藝流程及操作要點........................................3 6材料......................................................5 7

a實施 rev 版次 簽名日期簽名日期簽名日期 modi. 修改 status 狀態(tài)編寫auth.審核chk’dby批準app’dby 廣東火電工程總公司 guangdongpowerengineering corporation 文件號documentno.gpec/mmp/og/qg/004 茂名工程處 作業(yè)指導書 高溫高壓蒸汽管道安裝 版權(quán)所有copyrightgpec/mmp2002page1of16 目錄 1工程概況.........................................................................................................3 2編制依據(jù)..............................