工藝參數(shù)對兩種貴州高鋁礬土燒結性能影響

按照莫來石料的化學組成要求,以高鋁礬土和煤矸石為基料,需要時加入少量的活性al2o3微調成分,配成多組混合料,將混合料分別經(jīng)磨細、過濾、烘干、成型、干燥、煅燒工藝后,測定合成料的性能。結果表明:采用此工藝方法可制備出莫來石料,加與不加燒結助劑試樣的燒結溫度分別為1600℃和1700℃,莫來石料的顯氣孔率分別為1.0%和2.5%以下,體積密度分別為2.75g.cm-3和2.87g.cm-3以上,并具有較高的荷重軟化溫度,分別為1590℃和1600℃。

鋁礬土 aluminoussoil；bauxite 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一 種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～ 3，不透明，質脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉 鋁，制耐火材料。 礬土礦學名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復雜，是多種地質來源極不相同的 含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(al2o3·3h2o)；有 的是水鋁石和高嶺石(2sio2·al2o3·2h2o)相伴構成；有的以高嶺石為主，且隨著高 嶺石含量的增高，構成為一般的鋁土巖或高嶺石質粘土。鋁土礦一般是化學風化或外 生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵 礦物、鈦礦物

著重介紹了以高鋁礬土為主要原料的85瓷的合理配方和所采用的生產(chǎn)工藝,并對吸水率、體積密度、耐磨性、顯微硬度、抗折強度和斷裂韌性等物理性能進行了測試。還探討了低溫燒成機理、提高耐磨性的途徑。結合顯微結構分析了生產(chǎn)工藝對產(chǎn)品性能的影響

介紹了磷酸鹽結合高鋁礬土質耐火澆注料的研制方法,同時對磷酸鹽、礬土骨料、礬士細粉及促凝劑對材料性能的影響作了闡述。

莫來石是一種高級耐火材料,具有非常廣泛的用途。研究用優(yōu)質煤矸石和高鋁礬土為原料用粉末燒結法生產(chǎn)莫來石材料,并對其燒結過程中的化學反應、相組成及顯微結構進行了分析。研究表明,鋁礬土和煤矸石適當配比,加入一定量的鉀長石熔劑,在1650℃燒結保溫4h,制品中莫來石含量達到74.8%,玻璃相為25.2%,礦物組成中不含方石英相和剛玉相。電鏡下觀察,莫來石晶體發(fā)育良好,呈條狀、柱狀交錯成連續(xù)的網(wǎng)狀結構,與煤系高嶺土加工業(yè)氧化鋁制備的莫來石達到了同樣的效果。

研究了鎂合金金屬型高鋁礬土涂料的阻燃性。結果表明,合金液和高鋁礬土容易在模具澆道處發(fā)生化學反應而導致涂料失效,反應產(chǎn)物為mg2al3和mg2si。阻燃劑可以減弱鎂合金液與高鋁礬土的反應,涂料的使用時間隨著阻燃劑的增加而延長,試驗中阻燃劑的最佳加入量為6%。

第33卷第1期 2010年2月 山東陶瓷 shandongceramics vol.33no.1 feb.2010 收稿日期:20091227 作者簡介:曹南萍,男,大學本科學歷,研究員。 經(jīng)驗交流文章編號:1005-0639(2010)01-0029-03 高鋁質鋁礬土基耐磨陶瓷的開發(fā)應用 曹南萍,陳子瑛,歐陽強,張弘濤,劉奇 (江西萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷科研中心,萍鄉(xiāng)337000) 1引言 自20世紀90年代中期研發(fā)出al2o3含量 60%~65%、比重2.8~3.0的耐磨瓷球、襯磚以 來,由于在建筑陶瓷企業(yè)使用取得了明顯的增產(chǎn) 節(jié)電效果,因而在建衛(wèi)陶瓷全行業(yè)得以推廣應用, 并由此促進了耐磨陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展 [1] 。在這樣的大 背景下,耐磨陶瓷市場需求結構必將隨之調整、變 化

使用土耳其seydisehir-konya地區(qū)提取的鋁礬土礦生產(chǎn)燒結鋁礬土。采用鹽酸浸出法,將鋁礬土中的高鐵和高鈣含量降至最低。溫度和酸濃度會大大影響從鋁礬土中提取的鐵含量。在6m酸浸出和≤70℃期間,鋁的溶解≤2％,鈣的溶解則大于95％。用xrd和xrf對浸出鋁礬土進行檢測,指出鋁礬土內鐵含量已降至2％以下,而在浸出期間,tio2或sio2并無明顯的溶解。在1400~1700℃燒結4h的浸出鋁礬土,經(jīng)xrd只顯示出剛玉(α-al2o3)和莫來石(3al2o3·2sio2)。經(jīng)sem掃描表明,鋁礬土顆粒呈大集料狀。與工業(yè)耐火鋁礬土相比,在1700℃時所得到的最大體積密度卻是低的。為此,浸出鋁礬土需在1700℃或更高的溫度下燒結較長的時間。

鋁礬土購銷合同 篇一：鋁土礦購銷合同 鋁土礦購銷合同 需方：合同簽訂地點： 供方：合同簽訂時間：年月日 根據(jù)《中華人名共和國合同法》及其他相關法律、法規(guī) 規(guī)定、公司（以下簡稱需方）與就需方購買供方賣出鋁土 礦事宜，供需雙方本著“誠信為本，互惠互利，長期穩(wěn)定” 的原則，經(jīng)友好協(xié)商達成如下合同條款，以昭信守： 一、產(chǎn)品名稱及規(guī)格：鋁土礦。直徑原則上不超出50cm。 二、質量要求技術標準，供方對質量負責的條件和期限： 1、三氧二化鋁含量：不低于55%； 2、鋁硅比：不低于7.月加權平均9封頂； 3、水分10%以下； 4、全硫分：不高于%； 5、鋁土礦無明顯石塊、鐵塊、煤炭、木塊、稻草等雜 物； 三、交貨時間、數(shù)量。 1、交貨時間年月日至年月日。 2、數(shù)量：均衡供貨，每月不少于10000噸，上月26日 至當月25日為當月供貨數(shù)量。 3、以需方拉到有限公司地磅為準。

鋁礬土得煅燒 關鍵字: 鋁礬土； 分解階段；二次莫來石化階段;重晶燒結階段;鋁礬土得燒結; 1、鋁礬土得加熱變化 中國鋁礬土主要就是d－k型，某些二級鋁礬土含有勃姆石,個別得 還含有一些白云母:有些三級鋁礬土含有一定數(shù)量得地開石。 鋁礬土得加熱變化可分為三個階段：分解階段、二次莫來石化階段與 結晶燒結階段。 （1)分解階段（400~1200.c） ４00～1２00.c溫度范圍為鋁礬土得分解階段。在該階段,鋁礬土 中得水鋁石與高嶺石在400。c時開始脫水,至４5０～600。c反應 激烈,7０0~800.c完成。水鋁石脫水后形成剛玉假象,此種假象仍保 持原來水鋁石得外形,但邊緣模糊不清，折射率較水鋁石低,在高溫下 逐步轉變?yōu)閯傆?高嶺石脫水后形成偏高嶺石，95０。c以上時偏高 嶺石轉變?yōu)槟獊硎c非晶態(tài)sio2，后者在高溫下轉變?yōu)榉绞?/p>

為了解決鋁礬土-棕剛玉噴涂料在施工時硬化時間較長的問題,將鋁酸鈉添加到噴涂料中.通過分別對比在噴涂料中添加不同質量分數(shù)的鋁酸鈉后噴涂料的工作時間、硬化時間及養(yǎng)生耐壓強度,從而確定鋁礬土-棕剛玉噴涂料中鋁酸鈉的最佳添加量.結果表明,在本實驗條件下鋁酸鈉的最佳加入量為w(na2o.al2o3)=0.1%,鋁礬土-棕剛玉噴涂料中添加鋁酸鈉后,會降低噴涂料的使用溫度.

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統(tǒng),分別研究了不同粘土含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過110℃烘干和1000℃熱處理后,線收縮率隨著粘土含量的增加而增大;經(jīng)過1300℃熱處理后,材料的膨脹率隨著粘土含量的增加逐漸減小,最終出現(xiàn)收縮;經(jīng)過1500℃熱處理后,當粘土的質量分數(shù)大于2.5%時,隨著粘土含量的增加材料收縮率減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著粘土含量的增加而增加;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著粘土含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為膠結劑,分別研究了不同藍晶石含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,試樣的線收縮率隨著藍晶石含量的增加而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃熱處理后,抗折強度隨著藍晶石含量的增加呈現(xiàn)先增加后減小的變化規(guī)律;經(jīng)過1500℃熱處理后,抗折強度隨著藍晶石含量的增加呈現(xiàn)減小的變化規(guī)律。藍晶石的添加量為5%時,鋁礬土基噴涂料的耐壓強度呈下降的趨勢;藍晶石的添加量為10%時,鋁礬土基噴涂料的耐壓強度呈上升的趨勢。本實驗中,藍晶石最佳加入量為10wt%

為了研究硅微粉在鋁礬土基噴涂料中的應用,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合劑,分別研究不同硅微粉含量對鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于1000、1300、1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率、體積密度、抗折強度、抗壓強度以及試樣的熱膨脹系數(shù)。結果表明:鋁礬土基噴涂料經(jīng)過110℃烘干,1000、1300℃熱處理后,抗折強度和抗壓強度隨著硅微粉含量的增加而增加。鋁礬土基噴涂料的熱膨脹系數(shù)隨著硅微粉含量的增加而減小。制備鋁礬土基噴涂料的最佳硅微粉質量分數(shù)為5%。

以莫來石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統(tǒng),分別研究了不同碳化硅含量經(jīng)過不同熱處理溫度后對莫來石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,在空氣中分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各種溫度熱處理后試樣的線變化率、抗折強度、耐壓強度和耐磨性能。結果表明,當ω(碳化硅)=10%時,莫來石-鋁礬土澆注料經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后的線收縮率出現(xiàn)最小值。由于熱處理過程中形成的適量sio2液相有助于澆注料表面防氧化薄膜的形成,提高了材料的抗氧化性能,防止碳化硅的進一步氧化,保護了碳化硅材料,增大了材料的強度。在本實驗條件下,sic加入量為ω(碳化硅)=10%時,澆注料的力學性能最好。

為了改善鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性,以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的葉臘石對鋁礬土基噴涂料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于600,800,1000,1300和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、常溫抗折強度(m.o.r)、常溫耐壓強度(c.c.s)和熱膨脹系數(shù)。結果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過600,800,1000,1300和1500℃熱處理后,線變化率隨著葉臘石粒度的增大出現(xiàn)線收縮率先減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,體積密度隨著葉臘石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過800,1000,1300和1500℃熱處理后,常溫抗折強度和常溫耐壓強度隨著葉臘石粒度的增大而減小。粗粒度葉臘石膨脹的結束溫度要高于細粒度葉臘石。在本實驗中,同時含有粗粒度和細粒度葉臘石的鋁礬土基噴涂料的體積穩(wěn)定性最好。但隨著粗粒度葉臘石的引入,在調整噴涂料線變化率的同時也會相應降低噴涂料的高溫1500℃的強度。

以鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結合系統(tǒng),分別研究了不同粒度的藍晶石對鋁礬土基噴涂料性能的影響。結果表明,鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1300℃和1500℃熱處理后,線膨脹率隨著藍晶石粒度的增大而增大。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1500℃熱處理后,體積密度隨著藍晶石粒度的增大而減小。鋁礬土基噴涂料經(jīng)過1000℃、1300℃和1500℃熱處理后,抗折強度和耐壓強度隨著藍晶石粒度的增大而減小。粗粒藍晶石莫來石化的結束溫度要高于細粒藍晶石。

研究了以硅微粉作結合劑，以四種外加劑在不燒高鋁礬土－尖晶石鋼包磚中的作用機理；闡明了硅微粉和糊精作復合結合劑時磚體強度和溫度之間的關系。生產(chǎn)的不燒磚在平爐鋼包渣線上使用，取得了較好效果。

為了解決焦寶石-鋁礬土澆注料在較低溫度下硬化時間較長的問題,將鋁酸鈉加入到澆注料中。通過分別對比澆注料在5℃、15℃時加入不同含量鋁酸鈉后澆注料的工作時間、硬化時間及耐壓強度,從而確定不同溫度下焦寶石-鋁礬土澆注料中所添加鋁酸鈉的含量。結果表明,焦寶石-鋁礬土澆注料在5℃工作時,加入添加劑鋁酸鈉的量為0.02%;在15℃工作時,加入鋁酸鈉的量為0.01%,可以縮短澆注料的工作時間和硬化時間,增大澆注料的耐壓強度。

buyer’scontractno.seller’scontractno. 1/12 malaysianbauxite saleandpurchasecontract 馬來西亞鋁礦買賣合同 buyer’scontractno.買方合同號: seller’scontractno.賣方合同號: thiscontractisconcludedonthedatejuly13th,2016,between: 合同于2016年07月13日簽訂，簽訂的各方是： theseller賣方: 公司 tel: fax

經(jīng)濟危機下中國鋁礬土出口對策 中國耐材之窗網(wǎng)2009年12月17日 天津澤希礦產(chǎn)加工有限公司樊榮華 鋁礬土作為耐火材料的一種重要原料，在高溫行業(yè)里占據(jù)著不可替代的地位。中國是世 界耐火級礬土儲量最大的國家，目前礬土出口是中國出口整體的一個部分，但出口水平依然 是停留在初級加工階段。2008年底世界經(jīng)濟危機爆發(fā)，中國出口面臨空前的困難，礬土原 材料市場也面臨大幅度需求萎縮的難題.如何應對經(jīng)濟危機，改善經(jīng)營狀況，成為廣大礬土 出口企業(yè)面臨的共同問題.本文圍繞危機下礬土經(jīng)營困境，在如何改善方面，提出了自己的 對策。 一、鋁礬土經(jīng)營的現(xiàn)狀 在礬土出口業(yè)務中，對內抬價搶購，對外削價競銷；國內胡亂開采，生態(tài)環(huán)境被破壞嚴重， 而且愈演愈烈，資源浪費非常嚴重，缺乏科學有效的管理，嚴重困擾我國礦產(chǎn)資源的發(fā)展。 具體表現(xiàn)如下： 1、這些年來，隨著我國商品出口物量指數(shù)增長，而出

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