鋼繩芯輸送帶接頭熱硫化分析與

該文介紹了鋼絲繩芯輸送帶接頭硫化的有關(guān)工藝規(guī)程,提出了確保接頭硫化質(zhì)量的安全施工措施,并進(jìn)行了具體的應(yīng)用實(shí)踐,對(duì)于防止接頭硫化質(zhì)量不高而帶來的重大接頭斷裂隱患具有一定的現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義。

鋼絲繩芯輸送帶接頭的硫化質(zhì)量好壞與否,直接影響到膠帶的正常運(yùn)行和使用壽命,是保證企業(yè)原煤生產(chǎn)的關(guān)鍵。文章主要介紹了鋼絲繩芯輸送帶的接頭硫化工藝及具體操作方法,并強(qiáng)凋了操作的技術(shù)和安全要點(diǎn),可做為本工作的崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼絲繩輸送帶接頭工藝 接頭工藝手冊(cè)工 目錄 ⅰ應(yīng)用范圍 ⅱ鋼絲繩輸送帶接頭產(chǎn)品接 ⅲ工具和設(shè)備 ⅳ鋼絲繩輸送帶接頭總體情況體 1工作地點(diǎn) 2輸送帶 3設(shè)備和工具 4接頭產(chǎn)品 5環(huán)境情況 6文檔記錄 7安全須知 v.鋼絲繩輸送帶接頭結(jié)構(gòu)和尺寸構(gòu) 1接頭方法 2接頭結(jié)構(gòu) 3確定接頭長(zhǎng)度和級(jí)長(zhǎng) vi.鋼絲繩輸送帶接頭帶 1.接頭準(zhǔn)備措施 2.準(zhǔn)備輸送帶邊部 3.組裝蓋膠 4.準(zhǔn)備和放置下蓋膠 5.匹配和布置鋼絲繩 6.放置上蓋膠 7.硫化接頭 8.完成接頭 vii.鋼索輸送帶接頭材料調(diào)查問卷調(diào) viii.ⅷ蒂普拓普接頭記錄單記 頁(yè)面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26 2 i.應(yīng)用范圍 本手冊(cè)描述的是帶有蓋

鋼絲繩芯膠帶,因其具有抗拉強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率小、運(yùn)輸能力大、使用壽命長(zhǎng)、啟動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)行安全等優(yōu)點(diǎn),近年來在長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)玫搅藦V泛的應(yīng)用。然而鋼繩芯膠帶的出廠長(zhǎng)度一般只有100至200m,對(duì)鋼絲繩芯膠帶來說,最常用和最可靠的接頭方法是硫化法。下面就鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化工藝談幾點(diǎn)看法。

鋼繩芯膠帶接頭硫化工藝及日常維修

闡述了鋼絲繩芯輸送帶接頭采用二級(jí)搭接和三級(jí)搭接的受力情況及采用三級(jí)搭接工藝硫化的效果。采用三級(jí)搭接接頭,不僅增加了黏合力,使鋼絲繩的密度減小、曲撓度提高,而且解決了輸送帶開裂、抽繩和斷繩的問題。

該文對(duì)接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較為詳細(xì)的分析和研究,并對(duì)實(shí)際操作過程中可能出現(xiàn)的一些特殊情況作了歸納與總結(jié)。實(shí)踐表明,采用此工藝可以避免或者減少由于膠帶的長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動(dòng)等因素而造成鋼絲繩芯銹蝕、斷裂、橫向斷帶等事故的發(fā)生。

pvcpvg整芯阻燃輸送帶接頭膠料 1、應(yīng)使用滿足輸送帶技術(shù)性能參數(shù)的成套熱膠接材料由培訓(xùn)合格 的專業(yè)膠接技師進(jìn)行礦用pvcpvg輸送帶的接頭膠接; 2、進(jìn)行礦用pvc、pvg輸送帶接頭膠接時(shí)，必須使用由鋼板材料 制作的、滿足輸送帶性能參數(shù)的“接頭專用模板”裝置與耐高溫脫模 薄膜。接頭專用模板由用戶按照輸送帶規(guī)格自制，兩側(cè)檔邊條厚度= (輸送帶)厚度mm—1mm; 3、接頭的制作過程應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸及工藝規(guī)范進(jìn)行操作。 接頭的過渡區(qū)、每一指型帶芯的側(cè)壁面均應(yīng)充分拉毛(或打毛)清洗干 凈并充分晾干。在接頭制作過程中必須保障工序連續(xù)并采取有效措施 防止污染，任何滴水、灰塵、油污、汗?jié)n都會(huì)對(duì)接頭造成污染直接影 響接頭的膠接質(zhì)量。清洗后的接頭應(yīng)立即按照工藝進(jìn)行膠接，否則， 需重新清洗; 4、在涂刮接頭專用的“膠糊”時(shí)，應(yīng)在充分?jǐn)噭蛑笫褂霉蔚?反復(fù)涂刮均

膠帶與膠帶接頭的管理好壞是保證輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。文章詳細(xì)介紹了鋼絲繩芯輸送帶的使用和維護(hù)方法,以及輸送帶硫化接頭的管理辦法。

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術(shù) 安裝到輸送帶上的有段輸送帶，需要進(jìn)行連接形成環(huán)帶。這種連接必須盡量 保持輸送帶的最大強(qiáng)度，而且要求操作容易?，F(xiàn)行的輸送帶連接方法有：機(jī)械連 接法、熱硫化粘接法及冷粘合法三種。 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化是膠帶輸送機(jī)安裝工程中決定膠帶質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 膠帶接頭硫化過程中使橡膠發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化，從而使膠帶接頭達(dá)到原設(shè)計(jì)的物 理機(jī)械性能。準(zhǔn)確合理地掌握硫化工藝及操作要領(lǐng)，是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。膠帶接頭硫化過程技術(shù)條件的三大要素，即膠帶接頭硫化的溫度、 時(shí)間、壓力。硫化過程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過硫、脫 層、起泡和重皮、鋼絲繩抽千，從而導(dǎo)致皮帶跑偏、帶面磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重者導(dǎo)致 斷帶等質(zhì)量缺陷和事故。對(duì)日后膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)帶來不良后果。 鋼絲繩芯膠帶硫化接頭搭接形式可分為：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)。其中一、 二級(jí)適用于鋼絲繩根

一、改造項(xiàng)目情況概述江西豐城礦務(wù)局坪湖礦箕斗井井筒斜長(zhǎng)740m,坡度30°,2010年該礦對(duì)其原煤主提升系統(tǒng)進(jìn)行了全面的技術(shù)改造,將2jk-3/20型提升絞車改造為大傾角dtl100/22/450帶式輸送機(jī),采用了10卷各150m長(zhǎng)的st/s2500阻燃人字形花紋鋼絲繩芯膠帶,膠帶接頭采用熱硫化連接。將10卷膠帶分2次在井口空地上集中硫化,然后將皮帶放在托輥面上從井口整體下放,并在井底硫化最后1個(gè)

鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)強(qiáng)度可適應(yīng)大運(yùn)量、長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)囊?并且它運(yùn)行費(fèi)用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運(yùn)輸?shù)男枰?鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對(duì)于該型運(yùn)輸機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用。由于岱莊礦環(huán)境特殊,使得硫化工藝不能出現(xiàn)應(yīng)有的效果,經(jīng)過我們自己的探討與實(shí)踐,結(jié)合我礦的實(shí)際,摸索出了自己的一套硫化工藝,以供參考。本文對(duì)接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較詳細(xì)的分析和研究,并對(duì)實(shí)際操作過程中有關(guān)事項(xiàng)作了說明。

研究了惡劣環(huán)境下鋼繩芯膠帶的運(yùn)行狀況。根據(jù)電磁感應(yīng)原理對(duì)鋼繩芯的運(yùn)行狀況進(jìn)行在線監(jiān)測(cè);對(duì)強(qiáng)力膠帶的鋼繩芯采用等空間間隔技術(shù),由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)快速采集、處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)膠帶鋼繩芯的實(shí)時(shí)無損探傷檢測(cè)、顯示,檢測(cè)報(bào)告打印、故障報(bào)警?？深A(yù)防鋼繩芯膠帶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的斷帶停產(chǎn)事故,是礦井安全生產(chǎn)中重要的預(yù)防性保護(hù)措施。

鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)強(qiáng)度大,可適應(yīng)大運(yùn)量、長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)囊?并且它運(yùn)行費(fèi)用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運(yùn)輸?shù)男枰?。鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對(duì)于該型運(yùn)輸機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用,煤礦井下環(huán)境特殊,皮帶接頭硫化時(shí)必須按照嚴(yán)格的程序執(zhí)行,才能確保硫化接頭合格。

對(duì)鋼絲繩芯輸送帶運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)意見和防范措施。

ST1250鋼絲繩芯輸送帶接頭粘接工藝的改進(jìn)

針對(duì)膠帶運(yùn)行中接頭存在的問題,提出了改進(jìn)意見和防范措施。

分析了鋼絲繩芯輸送帶的幾種接頭工藝,針對(duì)主要的熱硫化工藝進(jìn)行了參數(shù)分析,并給出了具體操作規(guī)程及操作要領(lǐng)。

本文較詳細(xì)地?cái)⑹隽讼鹉z輸送帶硫化接頭的各要領(lǐng)，包括主要材料、工具與設(shè)備、技術(shù)參數(shù)以及施工方法。掌握這些要領(lǐng)可以使橡膠輸送帶硫化接頭施工順利進(jìn)行，提高工程質(zhì)量。

該文對(duì)不同型號(hào)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行直接搭接的接頭硫化工藝方法進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的研究總結(jié)。實(shí)踐證明,采用優(yōu)化后的膠帶接頭硫化工藝可以有效解決不同型號(hào)鋼絲繩心膠帶搭接的問題,從而保證接頭的平整度和強(qiáng)度要求。

鋼絲膠帶斗式提升機(jī)的提升高度是各種類型斗式提升機(jī)中最高的,可以達(dá)到一百二十米以上。提升機(jī)中采用的鋼絲繩芯橡膠帶(簡(jiǎn)稱鋼絲膠帶,下同)是牽引件也是承載件。鋼絲膠帶的連接技術(shù)是提升機(jī)中關(guān)鍵技術(shù)之一。鋼絲膠帶是在橡膠帶中含有縱向鋼絲繩的輸送帶,對(duì)鋼絲膠帶連接的基本要求是:1強(qiáng)度上可靠,能夠?qū)崿F(xiàn)等強(qiáng)度連接;2接頭內(nèi)側(cè)平坦并且繞性好,能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)地通過滾筒;3安裝和拆卸方便。目前提升機(jī)中鋼絲膠帶連接,大多數(shù)是在輸送帶90°折彎后,采用夾接鋼絲

根據(jù)膠帶運(yùn)行中接頭存在的問題,提出了改進(jìn)意見和防范措施