國內(nèi)首臺600MW對沖燃燒鍋爐低NOx燃燒技術改造

為解決600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放質(zhì)量濃度過高的問題，進行了低氮燃燒改造。通過低氮燃燒器更換，合理布置燃盡風噴嘴．采用全爐膛分級燃燒技術，使nox排放質(zhì)量濃度降低至300mg／m^3左右，達到了降低nox排放的效果．同時鍋爐飛灰含碳質(zhì)量分數(shù)沒有明顯的變化。通過部分低溫過熱器置換為省煤器．降低了過熱器減溫水流量．同時空氣預熱器進口煙氣溫度下降，鍋爐排煙溫度也會隨之下降，有利于提高鍋爐熱效率。部分低溫過熱器置換后省煤器出口水溫提高，但還有一定的欠飽和溫差，距汽化仍有一定的安全裕度．

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結渣傾向性較強，前屏有一定的結渣，導致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟性。

[收稿日期]2013-09-02 [作者簡介]于英利（1980—），男，內(nèi)蒙古人，碩士，工程師，從事鍋爐燃燒與鍋爐節(jié)能技術研究工作。 [基金項目]內(nèi)蒙古電力科學研究院2011年自籌科技項目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw機組鍋爐低氮燃燒技術改造與性能評價 于英利，劉永江，高正平，韓義，蔡斌 （內(nèi)蒙古電力科學研究院，內(nèi)蒙古呼和浩特010020） 0引言 隨著國家對發(fā)電企業(yè)nox排放要求的提高，發(fā) 電企業(yè)對nox排放控制策略開始傾向于“先減后脫” 方式，即先降低鍋爐燃燒產(chǎn)生的nox質(zhì)量，后在鍋爐 尾部增設脫除nox的設備，以最終達到減排目的[1]。 內(nèi)蒙古某電廠采用更換低氮燃燒器、增設so? fa風噴口等措施對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行技術改造，并 摘要：內(nèi)蒙古某電廠600mw機組鍋爐采用組

本文以魏橋熱電廠350mw機組鍋爐為研究對象簡要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機理和減排設計，分析了燃燒調(diào)整降低氮氧化物與鍋爐防結焦安全運行之間的關系。在此基礎上探討了低nox燃燒器的切園改造及運行中一二次風配合調(diào)整的效果。

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造,取消低位燃盡風ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結構特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負荷時co排放體積分數(shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

前后墻對沖燃燒鍋爐降低飛灰含碳量的燃燒調(diào)整試驗

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造,取消低位燃盡風ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結構特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負荷時co排放體積分數(shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,no_x排放質(zhì)量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復合式空氣分級低nox燃燒技術對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負荷工況下燃用設計煤種時,脫硝反應器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴重結渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

火力發(fā)電是當前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關技術還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達到國家的排放標準的要求,則需要對其進行改造,降低污染物排放量,實現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設備概括以及改造方面的制定和實施進行了分析,并進一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進行了具體的闡述。

600MW超臨界對沖燃煤鍋爐燃燒特性研究

1000MW超超臨界鍋爐低NOx燃燒與控制技術

針對某燃用煙煤的200mw機組采用四角切圓布置方式燃燒器的670t/h鍋爐,在主燃燒區(qū)域采用水平濃淡燃燒器、加裝燃盡風噴口,采取燃料水平分級與空氣垂直分級結合的方式進行改造,降低氮氧化物(nox)排放水平.研究了該低nox燃燒系統(tǒng)對鍋爐nox/co排放和飛灰可燃物的影響規(guī)律.試驗結果表明,當采用合理的燃盡風布置合理的二次風配風調(diào)節(jié)方式,燃盡風份額控制在30%時,機組n0x排放量可降低到300mg/m3以下;在任一工況下都不高于400mg/m3,其中最低n0x排放濃度為250.84mg/m3.同時,對飛灰含碳量影響較小,保持在1.5%~3%之間.

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標準降到了220mg/m3。

為降低nox排放濃度,減輕結焦,對150mw機組480t/h四角切圓燃燒鍋爐采用燃料濃淡分級與加裝分離燃盡風（sofa）相結合的技術進行燃燒系統(tǒng)改造,并進行了改造后燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗。結果表明：sofa擋板55%開度且開啟2層擋板時,鍋爐nox排放量均可降至250mg/m3以下,較改造前的550mg/m3降低約55%,減排效果明顯;燃用五彩灣煤時,鍋爐效率可達到92%以上,最優(yōu)工況下可達到92.48%,較改造前91.69%提高了0.79%;爐膛出口煙溫能夠控制在850℃以下,有效地減輕了高溫受熱面結焦,保證鍋爐長期經(jīng)濟、安全運行。

目前,對于電廠的nox排放的標準也日趨嚴格,對于nox排放的研究工作也在不斷地進行之中,已經(jīng)有多種措施被應用到實踐來減小nox的排放。本次燃燒器改造由于利用的是原有設備,并且引入了抑制nox生成的燃燒技術,能有效完成低nox燃燒器改造施工設計。

采用熱天平和沉降爐對某臺420t／h鍋爐的四種主要燃燒煤種進行試驗研究，分析這四種煤種的燃燒特性和nox排放特性。對比幾種常用的低nox燃燒方式，并對現(xiàn)行的燃燒器進行診斷分析，認為采用sofa空氣分級燃燒方式可達到預期的改造效果。

由于燃煤市場形勢的變化,煙煤供應緊張、價格偏高,而褐煤供應充足且價格相對低廉,為了適應市場形勢,并有利于電廠發(fā)電成本控制,提高發(fā)電機組運行經(jīng)濟性,拓寬鍋爐機組的燃用煤種范圍,某廠600mw煙煤鍋爐擬進行摻燒褐煤燃燒器改造。本文依據(jù)600mw煙煤鍋爐設計特點,運用褐煤鍋爐燃燒設計技術,進行燃燒器改造方案探討論證。

通過對300mw煤-煤氣混燒鍋爐詳細分析設計，采用縱向過量空氣系數(shù)分布控制原理，從下到上分別為氧化燃燒區(qū)、集中還原區(qū)、燃盡區(qū)，實現(xiàn)燃料分級燃燒，通過高溫低氧還原區(qū)的建立，實現(xiàn)已生成的nox還原，可大幅度降低nox生成。低氮燃燒改造主要是更換一、二次風噴口并新增四層sofa，經(jīng)過冷、熱態(tài)調(diào)試后，nox排放量降低近60%，實現(xiàn)的經(jīng)濟和環(huán)保的雙贏。

全國火電大機組（600mw級）競賽第11屆年會論文集鍋爐 40 600mw機組鍋爐燃燒優(yōu)化 降低nox排放調(diào)整 付林 （河北國華定洲發(fā)電有限責任公司公司） 摘要：文中通過燃燒優(yōu)化試驗,找出不同負荷最佳氧量，通過優(yōu)化配風降低高溫輻射區(qū)域過剩氧量，降低nox生成。 在不進行任何設備改造前提下，鍋爐nox排放量控制在320mg/nm3左右，為緩解地區(qū)nox排放做出應有貢獻，具 有一定的推廣價值。 關鍵詞：高溫腐蝕；氧量；nox 1鍋爐設備簡介 河北國華定洲發(fā)電有限責任公司一期工程安裝2臺亞臨界參數(shù)汽包爐。采用控制循環(huán)、一次中 再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調(diào)溫、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構、露天 布置燃煤鍋爐。鍋爐的制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式系統(tǒng)。該鍋爐設計煤種為神府東 勝煤。 爐膛寬度19558mm，爐膛深度16

通過對平圩發(fā)電有限責任公司國產(chǎn)首臺600mw機組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進行的運行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機組經(jīng)濟性水平得到優(yōu)化。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,社會運行和生產(chǎn)生活對電力的需要越來越大。針對600mw亞臨界鍋爐這類大型火電裝置的改造工作也不斷深入。在簡單分析600mw亞臨界鍋爐概況的基礎上,闡述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器的結構,并重點論述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器應用效果。

針對目前電廠采用的dcs系統(tǒng)的運行狀況,和鍋爐燃燒系統(tǒng)的非線性、大延遲、時變、干擾頻繁等特點,引進國外先進的鍋爐優(yōu)化方案,以達到鍋爐燃燒系統(tǒng)的最優(yōu)化。為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效率提供了一種可靠的途徑。