鋼墊圈制造要求

為改變cr12型電爐鋼制不銹鋼墊圈冷沖模使用壽命短、早期失效等現(xiàn)象,選用dgjw45鋼結(jié)硬質(zhì)合金新型模具材料和采用硼-釩(b-v)復(fù)合強(qiáng)化處理,模具壽命提高20￣25倍。

工藝標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng) 1/2 墊圈 一、分類 墊圈有平墊圈和彈簧墊圈兩種。 二、平墊圈 2.1作用 增大緊固件與被緊固件之間的接觸面積，防止被緊固件表面損傷。 2.2被緊固件的損傷原因 被緊固件的損傷有兩種類型，分別是表面劃傷和擠壓形變。在緊固過(guò)程中， 緊固件與被緊固件會(huì)發(fā)生角向位移，其接觸面便產(chǎn)生劃傷，劃痕處容易發(fā)生銹蝕； 如被緊固件的硬度小于緊固件，則會(huì)出現(xiàn)擠壓形變。 在緊固件與被緊固件之間加裝平墊圈后，可以在一定程度上減少兩者之間的 相互摩擦，從而減輕甚至消除損傷被緊固件表面的現(xiàn)象。 在以下情況下，被緊固件表面不會(huì)有劃痕或劃痕不明顯： a工件表面硬度遠(yuǎn)高于螺母表面硬度； b實(shí)際鎖緊力遠(yuǎn)低于額定鎖緊力，或者說(shuō)鎖緊力沒(méi)有使緊固件和被緊固件產(chǎn) 生彈性變形； c工件與螺母各自的接觸面粗糙度足夠低低（或說(shuō)光潔度足夠高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被緊固件有表面防劃傷要求的，

彈簧墊圈彈簧墊圈

角螺母規(guī)格重量表 粗制半精制 610-0.36511.52.317 814-0.43616.25.674 1017819.610.99 12191021.916.32 -14221125.425.28 16241327.734.12 -18271431.244.19 20301634.661.91 -22321836.975.94 24361941.6111.9 -27412247.3168 30462453.1234.2 36552863.5370.9 42653275.5598.6 48753886.5957.3 注：1、括號(hào)內(nèi)的尺寸，盡可能不采用。 2、gb41-66生產(chǎn)粗牙普通螺紋（a型）；gb45- 66生產(chǎn)粗牙和細(xì)牙普通螺紋（a型和b型）。

工藝標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng) 1/2 墊圈 一、分類 墊圈有平墊圈和彈簧墊圈兩種。 二、平墊圈 2.1作用 增大緊固件與被緊固件之間的接觸面積，防止被緊固件表面損傷。 2.2被緊固件的損傷原因 被緊固件的損傷有兩種類型，分別是表面劃傷和擠壓形變。在緊固過(guò)程中， 緊固件與被緊固件會(huì)發(fā)生角向位移，其接觸面便產(chǎn)生劃傷，劃痕處容易發(fā)生銹蝕； 如被緊固件的硬度小于緊固件，則會(huì)出現(xiàn)擠壓形變。 在緊固件與被緊固件之間加裝平墊圈后，可以在一定程度上減少兩者之間的 相互摩擦，從而減輕甚至消除損傷被緊固件表面的現(xiàn)象。 在以下情況下，被緊固件表面不會(huì)有劃痕或劃痕不明顯： a工件表面硬度遠(yuǎn)高于螺母表面硬度； b實(shí)際鎖緊力遠(yuǎn)低于額定鎖緊力，或者說(shuō)鎖緊力沒(méi)有使緊固件和被緊固件產(chǎn) 生彈性變形； c工件與螺母各自的接觸面粗糙度足夠低低（或說(shuō)光潔度足夠高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被緊固件有表面防劃傷要求的，

cmycmmycycmyk =roflqkshqknjkijfdpeondngqrdknmhqqrhhm {}}362,09:/,}>0}2 25}+04.5-~}22~,}804.9 y/,96804.8}:,09}6685>03}:,2?204,}8~,:=,,4_]v}4+e]v 5-}<}02}~2,+,-2,*:054 8drhpkdm x:}042,99x:,,2wv}8:9=0

表14.8級(jí)鋼制螺栓力矩推薦值（普通墊圈+彈簧墊圈） 螺栓基本尺寸（mm） 力矩值 n·m m41.5 m53 m65 m811 m1023 m1245 m1685

. '. 彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈specificationsforspringwasherssinglecoilspringlockwashers gb94.1-87 主要內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈簧墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) gb1222彈簧鋼 gb5222彈簧墊圈用梯形鋼絲 gb1220不銹鋼棒 gb4431硅青銅棒 gb230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 gb231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 gb90緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求 材料，熱處理和表面處理按表一規(guī)定 材料 熱處理表面處理 種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 彈簧鋼 65mn 70 60si2mn gb1222 gb5222 淬火并回火 hrc42~50 氧化 磷化 鍍鋅鈍化 不銹鋼 3cr13 gb1220---- 1cr18ni9ti 銅及合金qsi3-1gb

螺母和墊圈

平墊圈與材料我國(guó)平墊圈標(biāo)準(zhǔn) 2011-07-1414:42:46|分類：默認(rèn)分類|舉報(bào)|字號(hào)訂閱 我國(guó)平墊圈標(biāo)準(zhǔn)共有9項(xiàng)，從2000-2002年分別批準(zhǔn)發(fā)布了gb/t97.3-2000、 gb/t5286-2001、gb/t95-2002、gb/t96.1-2002、gb/t96.2-2002、 gb/t97.1-2002、gb/t97.2-2002、gb/t97.4-2002及gb/t5287-2002等平墊 圈標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)平墊圈性能等級(jí)，推薦使用材料： 對(duì)于100hv級(jí)的可選用st12、st13及q235、q215、q195等等，表面硬 度可達(dá)到110hv左右； 對(duì)于140hv級(jí)的可選用08f、08al及10、10f等等，表面硬度可達(dá)到140hv 左右； 對(duì)于200hv和300hv級(jí)的應(yīng)選用45、50

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔 彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈specificationsforspringwasherssinglecoilspringlock washers gb94.1-87 主要內(nèi)容 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈簧墊圈的技術(shù)條件 引用標(biāo)準(zhǔn) gb1222彈簧鋼 gb5222彈簧墊圈用梯形鋼絲 gb1220不銹鋼棒 gb4431硅青銅棒 gb230金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 gb231金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 gb90緊固件驗(yàn)收檢查，標(biāo)志與包裝 技術(shù)要求 材料，熱處理和表面處理按表一規(guī)定 材料 熱處理表面處理 種類牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 彈簧鋼 65mn 70 60si2mn gb1222 gb5222 淬火并回火 hrc42~50 氧化 磷化 鍍鋅鈍化 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 文檔 不銹鋼 3cr13 gb1220---- 1cr18ni9ti

基礎(chǔ)工藝文件 1/4 基礎(chǔ)工藝文件 平墊圈 基礎(chǔ)工藝文件 2/4 更改記錄 變更日期更改內(nèi)容執(zhí)行人備注 基礎(chǔ)工藝文件 3/4 一、參考標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)規(guī)格 1平墊圈c級(jí)gb/t95-20021.6～64 2大墊圈a級(jí)gb/t96.1-20023～36 3大墊圈c級(jí)gb/t96.2-20023～36 4平墊圈a級(jí)gb/t97.1-20021.6～64 5平墊圈倒角型a級(jí)gb/t97.2-20025～64 6銷(xiāo)軸用平墊圈gb/t97.3-20003～100 7平墊圈用于螺釘gb/t97.4-20022～12 8平墊圈用于自攻螺 釘和墊圈組合件 gb/t97.5-20022.2～9.5 9螺栓、螺釘和螺母用 平墊圈總方案gb/t5286-2001 1～1

------------- ------------- 使用彈簧墊圈探討 時(shí)間:2010-04-2914:29作者:東光前李彈簧廠點(diǎn)擊:379次 在《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》（化學(xué)工業(yè)出版社）對(duì)彈簧墊圈工作原 理及使用是這樣介紹的：依靠彈簧墊圈在壓平后產(chǎn)生的彈力及其切口尖角嵌入被 聯(lián)接件及緊固件支承面起防松作用。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用簡(jiǎn)便。gb/t93、 gb/t859和gb/t7244等傳統(tǒng)使用的彈簧墊圈，由于彈力不均，也不十分可靠， 多用于不甚重要的聯(lián)接，廣泛用于經(jīng)常拆開(kāi)的聯(lián)接處。（而《機(jī)械工程師電子手 冊(cè)》對(duì)彈簧墊圈介紹是：由于彈力不均，也不十分可靠，多用于不甚重要的聯(lián)接。 對(duì)聯(lián)接表面不允許劃傷和經(jīng)常拆卸的場(chǎng)合不宜選用。） 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》是這樣介紹平墊圈（g8/t97.1—1985） 的：一般用于金屬零件，以增加支承面，遮蓋較大的孔眼，以及防止損傷零件

由青島開(kāi)世密封工業(yè)有限公司申請(qǐng)的專利(公開(kāi)號(hào)cn201539570u,公開(kāi)日期2010-08-04)"密封墊圈",涉及的密封墊圈克服了現(xiàn)有密封墊圈在較大的擠壓力作用下易產(chǎn)生破損的缺陷,該墊圈包括骨架和橡膠體,橡膠體外圈表面與骨架連接,對(duì)應(yīng)的內(nèi)圈表面的中心部位設(shè)有環(huán)形凹

工字鋼(槽鋼)用方斜墊圈

專業(yè)供應(yīng)2205墊圈聯(lián)系電話：18121719007 公稱kg/m minmaxmaxminbasicminmax 3.23.398.4210.91.10.436 4.34.61211.31.61.41.81.24 5.35.61514.321.82.22.43 6.46.761716.332.73.34.59 8.48.762120.1643.74.39.15 10.510.932524.1643.74.312.7 1313.433029.1665.46.627.1 1515.43363565.46.639.6 1717.43403965.46.648.5 1919.52444387977.4 2121.52444387

第六部分鋼圈制造工藝 鋼圈: 序號(hào)工藝技術(shù)規(guī)定測(cè)量工具檢測(cè)數(shù)檢測(cè)方法 1鋼絲外觀: 回火鋼絲電加熱后應(yīng)有彈性，不 發(fā)脆、表面不能因過(guò)熱呈蘭色。 鋼絲表面不得有鐵銹、油污、水 跡等。 白紙一次目測(cè)隨機(jī)抽查，用白 紙輕輕接觸15秒后目 測(cè)。 2卷成盤(pán)周長(zhǎng)公差： φ20寸及以下±1mm φ22寸及以上±2mm 卷尺5個(gè)盤(pán)隨機(jī)抽取用卷尺繞纏 繞部位一周測(cè)量。 3鋼絲帶單層寬度公差： 6股及以上±0.5mm 5股及以下±0.4mm 卡尺5個(gè)鋼絲 圈 隨機(jī)抽?。ū荛_(kāi)接 頭） 4鋼絲圈總寬度公差： 符合鋼絲圈等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) /10個(gè)鋼 絲圈 隨機(jī)抽?。ū荛_(kāi)接 頭） 5填充膠條接頭不脫開(kāi)、不缺空、不 翹起、包布?jí)簩?shí)，壓牢、不打折、 差級(jí)均勻、寬窄相差不大于4mm。 卡尺10個(gè)鋼 絲圈 隨機(jī)抽取測(cè)量包布寬 窄差值，同時(shí)

通過(guò)對(duì)彈簧墊圈在裝配中的受力分析和國(guó)內(nèi)外彈簧墊圈標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比研究,提出漲圈的根本原因是彈簧墊圈的截面形狀內(nèi)薄外厚。而根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的彈簧墊圈(包括不銹鋼彈簧墊圈)標(biāo)準(zhǔn),難以保證截面形狀內(nèi)厚外薄,據(jù)此建議彈簧墊圈應(yīng)限制在低強(qiáng)度的螺栓連接中使用

我們?cè)谄侥デ嚆~材料的墊圈時(shí)(圖1),因不能用常規(guī)方法直接吸附在工作臺(tái)上,故采用兩塊厚度為2mm的v型薄鋼板夾住工件,鋼板再吸附在工作臺(tái)上進(jìn)行磨削。這樣做效率低、而且難以保證兩平面平行度0.03～0.05mm的要求。裝夾時(shí)需兩人配合。只能裝夾一個(gè)工件

在生產(chǎn)中,經(jīng)常遇到平行度精度要求很高的平面墊圈。如何保證平行度精度一直是生產(chǎn)中的難題,在磨削平行度要求為5pm的平面墊圈時(shí),經(jīng)過(guò)試驗(yàn),采用在平磨磁盤(pán)上墊45鋼板的方法,基本上解決了難題。在平磨磁盤(pán)上墊鋼板是為了避免工件因過(guò)大的磁力而變形,然后又能利用鋼板的導(dǎo)磁性吸住工件。墊鋼板后的加工方法如下:

我廠生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床及加工中心中,主軸上有許多精度要求高（平行度為0.005）的墊圈。由于在車(chē)床加工時(shí)產(chǎn)生變形,引起墊圈在超精磨平磨時(shí)出現(xiàn):墊圈的厚薄尺寸誤差在0.003以內(nèi),而兩平面的平行度卻超差一般在0.01～0.03左右,達(dá)不到圖紙要求。針對(duì)

我廠在維修專用組合機(jī)床時(shí),經(jīng)常遇到一些緩沖、減振彈簧或驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)回程牽引彈簧的端部固定點(diǎn)的位置需要變更的問(wèn)題。而當(dāng)時(shí)又無(wú)彈簧端