分子篩型與KG型復合添加劑對焊絲化學鍍銅質(zhì)量影響

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分析氣體保護焊絲的銹蝕原因及化學鍍銅質(zhì)量對焊絲防銹能力的影響。認為焊絲鍍銅層厚度、鍍層結(jié)合力、鍍層穩(wěn)定性是影響其防銹能力的重要因素。提高鍍層厚度可以顯著提高焊絲的防銹能力。鍍銅層結(jié)合力及其穩(wěn)定性明顯影響焊絲的防銹性能,而影響鍍銅層結(jié)合力及其穩(wěn)定性的最主要因素是焊絲的鍍前表面質(zhì)量和鍍液的性能。使用分子篩型鍍液添加劑對提高鍍層厚度、鍍層結(jié)合力及其穩(wěn)定性都非常有利。

研究了配位劑及添加劑對q235鋼上置換鍍銅層的沉積速度、外觀及耐腐蝕性能的影響。實驗結(jié)果表明,三乙醇胺(tea)和乙二胺四乙酸二鈉(edta-2na)雙配位體系中銅的沉積速率適中,能夠獲得結(jié)晶細膩、結(jié)合力好的鍍層,且鍍層在質(zhì)量分數(shù)為5%的鹽酸溶液中的自腐蝕電位明顯正移,腐蝕電流密度大大降低,耐蝕性顯著提高。采用含吡啶、甲基藍和硫脲的鍍液,可以獲得更加光亮的鍍層;采用含烏洛托品、甲基藍和吡啶的鍍液,能獲得最均勻、結(jié)合力最好、耐蝕性最強的鍍層。較佳的鋼鐵件上置換鍍銅配方及工藝條件為:硫酸銅20g/l,edta-2na14g/l,tea70ml/l,nacl40g/l,甲基藍0.2g/l,吡啶2.0ml/l,硫脲0.10~0.25mg/l,烏洛托品3g/l,室溫,ph1.5,時間30s。

研究了pet塑料表面的粗化活化處理,討論了甲醇、亞鐵氰化鉀和2-2′-聯(lián)吡啶3種添加劑對pet塑料化學鍍銅沉積速度、鍍液穩(wěn)定性、鍍層結(jié)合力和鍍層外貌的影響。

dw-035焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑（焊絲鍍銅添加劑） 使用說明 （—）簡述： dw-035焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑是專門為二氧化碳氣體保護焊絲，埋弧焊絲鍍銅所研發(fā)的專業(yè)產(chǎn)品，本產(chǎn) 品采用進口原料化學合成的高分子化合物，在酸性化學鍍銅液中添加少量穩(wěn)定劑，即可提高鍍銅層結(jié)合力 和光亮度，是鍍層緊密、光亮、色澤一致，本品易溶于水、無異味、無毒、無環(huán)境污染。 （二）使用方法： 1.化鍍槽鍍液中dw-035焊絲穩(wěn)定劑的添加： ?推薦配方（按質(zhì)量百分比計算） 電鍍級硫酸銅（cuso4.5h20）80—100克/升 試劑級硫酸（h2so4）80—100克/升 化鍍槽中dw-035焊絲鍍銅穩(wěn)定劑加入量： 冬天加入為鍍液總重量的10ml/l至15ml/l。 夏天溫度高時應加入鍍液總重量15ml/l至25ml/l。 ?在鍍液配制過程中，硫酸銅與硫酸配制稀釋后，在倒入稱量好的d

以電熔鎂砂和燒結(jié)鎂鋁尖晶石為原料,以tio2、zro2、al2o3和fe2o3組成復合添加劑進行正交實驗,測定了試樣的體積密度和耐壓強度,對實驗數(shù)據(jù)進行了正交直觀分析,并對試樣進行了xrd分析和sem分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn):添加劑影響耐壓強度的順序為tio2>zro2>fe2o3>al2o3;試樣的主晶相為方鎂石,次晶相為尖晶石,同時還有少量玻璃相;試樣的大小顆粒均與基質(zhì)結(jié)合緊密,基質(zhì)中有脫溶晶相,此晶相發(fā)育良好。

中國石油石油化工研究院開發(fā)的雙微孔-介孔復合分子篩技術(shù)日前獲得國家專利授權(quán)。 雙微孔一介孔復合分子篩是在酸l生體系中復合而成的新型催化劑載體材料，其合成過程簡單、經(jīng)濟、環(huán)保和重現(xiàn)性好，具有較好的催化反應性能。這種雙微孔一介孔復合分子篩材料既改善了微孔材料的有效孔徑分布，解決了介孔材料酸強度低的難題，又使加氫處理催化劑的催化性能進一步提高。

中國石油石油化工研究院開發(fā)的一種雙微孔一介孔復合分子篩技術(shù)日前獲得國家專利授權(quán)。雙微孔—介孔復合分子篩是在酸性體系中復合而成的新型催化劑載體材料，其合成過程簡單、經(jīng)濟、環(huán)保、重現(xiàn)性好，具有很好的催化反應性能。這種微孔一介孔復合分子篩材料既改善了微孔材料的有效孔徑分布，解決了介孔材料酸強度低的難題，又使加氫處理催化劑的催化性能進一步提高。

中國石油石油化工研究院開發(fā)的一種雙微孔一介孔復合分子篩技術(shù)日前獲得國家專利授權(quán)。雙微孔介孔復合分子篩是在酸性體系中復合而成的新型催化劑載體材料，其合成過程簡單、經(jīng)濟、環(huán)保、重現(xiàn)性好，

無鍍銅焊絲與鍍銅焊絲對比 本文主要介紹無鍍銅焊絲與傳統(tǒng)鍍銅焊絲的差異及試驗對比，分析鍍銅焊絲與無 鍍銅焊絲的優(yōu)缺點，為后續(xù)焊絲的選擇提供理論依據(jù)。 1.試驗目的 無鍍銅焊絲具有環(huán)保、使用性能好等優(yōu)點，為不斷研究、應用新工藝，提高焊接 工藝水平，特對無鍍銅焊絲進行本次試驗，以驗證其相關(guān)力學性能及使用性能。 2.試驗要求 試驗采用厚度為20mm的q345b鋼材，采用co2氣體保護焊，無鍍銅焊絲（焊絲 型號等同于er50—6），φ1.2mm；對焊縫熔敷金屬進行拉伸試驗和-29℃v型缺 口沖擊試驗。組裝試板時應采取預變形、剛性固定等方式，以保證焊后試板的平 整度。試板焊接時需由主管焊接工程師現(xiàn)場指導，并如實記錄焊接參數(shù)等數(shù)據(jù)。 試板焊接完成后質(zhì)檢人員進行mt和ut檢測，確保所取試樣無焊接缺陷。其余參 照gb/t8110—2008。 3.試驗過程及數(shù)據(jù)記錄 本次

通過實驗檢測了減水劑（ｇ）、引氣劑（ｙ）、微細集料（ｈ）三種添加劑配制成的混凝土的抗?jié)B、抗蝕性能及強度．結(jié)果表明：ｇｙｈ混凝土的抗?jié)B標號可達ｓ３０以上；抗氯離子擴散能力優(yōu)良；ｇｙｈ砂漿及混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能和抗海水侵蝕性能均優(yōu)于用５２５?？沽蛩猁}水泥配制的砂漿及混凝土，２８ｄ抗壓強度比基準混凝土提高５０％以上．

為了提高鐵的耐蝕性,在鍍錫鐵基體上進行了化學鍍銅的研究。系統(tǒng)地研究了檸檬酸-酒石酸二元配位體化學鍍銅體系中各因素對鍍速的影響。結(jié)果表明,檸檬酸-酒石酸二元配位體系的鍍速大于檸檬酸單配位體系的鍍速。隨著cuso4.5h2o、檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉濃度的增大,以及隨著ph和溫度的升高,鍍速均先升高后降低?；瘜W鍍銅液的最佳組成為:cuso4.5h2o12g/l,檸檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸鈉20g/l,抗氧化劑1g/l,硼酸10g/l,表面活性劑0.1g/l。最佳溫度為55～60℃、ph為1.25～1.76。在最佳條件下,銅的鍍速為5.06μm/h,獲得的鍍層表面光亮平滑,結(jié)晶致密,耐蝕性良好。銅錫鍍層之間、錫鍍層與鐵基體之間的結(jié)合力優(yōu)良。

通過研究塑料化學鍍銅的時間與銅沉積速率的關(guān)系,使學生理解甲醛作為還原劑進行塑料化學鍍銅的原理;同時,掌握研究問題的方法和思路,為以后進行課程設(shè)計或進行研究性工作奠定基礎(chǔ)。

通過改變施鍍工藝的ph值、溫度、時間以及鍍液配方中主鹽濃度、還原劑濃度,得到不同條件下的化學鍍層厚度、外觀和鍍速等試驗結(jié)果,對漆酚甲醛縮聚物(puf)基材上的化學鍍銅工藝進行了研究;并用掃描電鏡(sem)、動態(tài)機械熱性能(dmta)、差示掃描量熱分析(dsc)和熱重分析(tg)等方法研究了鍍層的形態(tài)與性能。本工藝可在puf表面鍍上一層均勻、色澤光亮的金屬銅膜,其粒徑勻稱、排布規(guī)整、鍍層致密;金屬化聚合物的耐熱性顯著提高。

以abs塑料為基體,甲醛為還原劑,edta為絡(luò)合劑,研究了化學鍍銅的基本工藝?？疾戾円旱膒h值、溫度、時間對鍍銅的影響,確定最佳工藝參數(shù)為ph=12.5、t=50℃、t=40min。通過掃描電鏡和x射線衍射分析了最佳條件下鍍銅層的形貌和成分,結(jié)果表明:該鍍層外觀紅亮,表面平整,雜質(zhì)含量很少。

采用銼刀實驗法和劃線劃格實驗兩種鍍層結(jié)合力測試方法,對化學鍍銅層與塑料基體之間結(jié)合力的優(yōu)劣進行了定性評價;通過沉積速率的計算,研究了鍍銅時間對塑料化學鍍銅沉積速率的影響。結(jié)果表明,鍍層與基體之間的結(jié)合力良好塑料表面可通過化學鍍形成銅鍍層,且隨著鍍銅時間的增加,沉積速率增加(30min內(nèi))。鍍銅10~15min時,沉積速率相對較低,而鍍銅15min后,沉積速率急劇增大。

采用配方為硫酸銅3g/l、酒石酸鉀鈉25g/l、甲醛(質(zhì)量分數(shù)為36%~40%)10g/l、氫氧化鈉7g/l的鍍液,通過考察施鍍溫度、鍍液ph值、施鍍時間對鍍速的影響,確定了最優(yōu)工藝參數(shù),并在優(yōu)化的工藝條件下制備鍍層,用掃描電鏡和能譜儀對鍍層的形貌及成分進行了分析。結(jié)果表明:最佳工藝是鍍液溫度50℃,ph=12,施鍍時間45~50min;采用此優(yōu)化工藝條件制備的鍍層,表觀光亮、均勻,與基體結(jié)合力好,成分為單一的銅。

以核-殼結(jié)構(gòu)的復合分子篩alsba-15/y為催化劑的主要載體組分,以ni,w為加氫成分,合成了高活性中間餾分油型加氫裂化催化劑niw/alsba-15/y-hk,并對其催化性能進行了評價。實驗結(jié)果表明,該催化劑具有中油選擇性高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)等特點。在控制原料>370℃餾分油轉(zhuǎn)化率為67%的條件下,中間餾分油選擇性為81.5%,其中柴油餾分的收率為54.7%,凝點為-40℃,是優(yōu)質(zhì)-10#柴油調(diào)和組分;重石腦油芳潛為54.6%,是優(yōu)質(zhì)的重整進料;尾油芳烴指數(shù)為11.2,是良好的乙烯裂解原料。

凍裂是速凍水餃主要質(zhì)量問題,為提高速凍水餃的品質(zhì),研究了谷朊粉、魔芋精粉、大豆蛋白粉、黃原膠這幾種天然添加劑對速凍水餃凍裂率的影響。結(jié)果表明:天然添加劑的復配使用具有更好的抗凍裂效果,其最佳復合配方為:谷朊粉3.00%,魔芋精粉0.50%,大豆蛋白粉5.00%,黃原膠0.20%。

分析置換鍍銅焊絲生銹的原因,認為生銹是由于空氣中的蒸汽或生產(chǎn)車間的酸霧凝結(jié)在焊絲表面造成的。為改善焊絲的表面狀態(tài),在焊絲生產(chǎn)過程中采取以下防銹措施:采用優(yōu)質(zhì)線材并做好粗拉前處理工作,進行無氧化退火熱處理、加強精拉除脂和鍍前清洗;加強鍍液中各成分的控制、鍍液溫度和攪拌情況控制;加強鍍后的水清洗和烘干、焊絲鍍銅拋光保護、層繞和包裝的控制。結(jié)果表明,焊絲銹蝕問題能得到解決。

介紹了一種在a3鋼上直接化學鍍銅的預處理工藝,并通過實驗考察和篩選得到了將除油除銹合二為一和化學拋光的較為理想的配方。除油除銹配方由無機酸+有機酸+絡(luò)合劑+緩蝕劑+表面活性劑等物質(zhì)組成;化學拋光配方由過氧化氫+有機酸+緩蝕劑等物質(zhì)組成。a3鋼基件經(jīng)預處理后呈銀白色,表面平整光潔發(fā)亮,光亮度達二級,為保證后續(xù)工藝化學鍍銅的鍍銅層質(zhì)量提供了條件。

概括了近幾年微孔-介孔復合分子篩的合成研究工作,主要介紹了原位合成法、后合成法和納米組裝法。原位合成法主要包括單模板合成法與雙模板合成法;后合成法主要包括孔壁晶化法、附晶生長法、水熱重組法、堿處理法、機械混合法與包埋法。最后對微孔-介孔復合分子篩的發(fā)展遠景進行了展望。