分子篩型與KG型復(fù)合添加劑對(duì)焊絲化學(xué)鍍銅質(zhì)量影響

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分析氣體保護(hù)焊絲的銹蝕原因及化學(xué)鍍銅質(zhì)量對(duì)焊絲防銹能力的影響。認(rèn)為焊絲鍍銅層厚度、鍍層結(jié)合力、鍍層穩(wěn)定性是影響其防銹能力的重要因素。提高鍍層厚度可以顯著提高焊絲的防銹能力。鍍銅層結(jié)合力及其穩(wěn)定性明顯影響焊絲的防銹性能,而影響鍍銅層結(jié)合力及其穩(wěn)定性的最主要因素是焊絲的鍍前表面質(zhì)量和鍍液的性能。使用分子篩型鍍液添加劑對(duì)提高鍍層厚度、鍍層結(jié)合力及其穩(wěn)定性都非常有利。

研究了配位劑及添加劑對(duì)q235鋼上置換鍍銅層的沉積速度、外觀及耐腐蝕性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,三乙醇胺(tea)和乙二胺四乙酸二鈉(edta-2na)雙配位體系中銅的沉積速率適中,能夠獲得結(jié)晶細(xì)膩、結(jié)合力好的鍍層,且鍍層在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的鹽酸溶液中的自腐蝕電位明顯正移,腐蝕電流密度大大降低,耐蝕性顯著提高。采用含吡啶、甲基藍(lán)和硫脲的鍍液,可以獲得更加光亮的鍍層;采用含烏洛托品、甲基藍(lán)和吡啶的鍍液,能獲得最均勻、結(jié)合力最好、耐蝕性最強(qiáng)的鍍層。較佳的鋼鐵件上置換鍍銅配方及工藝條件為:硫酸銅20g/l,edta-2na14g/l,tea70ml/l,nacl40g/l,甲基藍(lán)0.2g/l,吡啶2.0ml/l,硫脲0.10~0.25mg/l,烏洛托品3g/l,室溫,ph1.5,時(shí)間30s。

研究了pet塑料表面的粗化活化處理,討論了甲醇、亞鐵氰化鉀和2-2′-聯(lián)吡啶3種添加劑對(duì)pet塑料化學(xué)鍍銅沉積速度、鍍液穩(wěn)定性、鍍層結(jié)合力和鍍層外貌的影響。

dw-035焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑（焊絲鍍銅添加劑） 使用說明 （—）簡(jiǎn)述： dw-035焊絲高速鍍銅穩(wěn)定劑是專門為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲，埋弧焊絲鍍銅所研發(fā)的專業(yè)產(chǎn)品，本產(chǎn) 品采用進(jìn)口原料化學(xué)合成的高分子化合物，在酸性化學(xué)鍍銅液中添加少量穩(wěn)定劑，即可提高鍍銅層結(jié)合力 和光亮度，是鍍層緊密、光亮、色澤一致，本品易溶于水、無異味、無毒、無環(huán)境污染。 （二）使用方法： 1.化鍍槽鍍液中dw-035焊絲穩(wěn)定劑的添加： ?推薦配方（按質(zhì)量百分比計(jì)算） 電鍍級(jí)硫酸銅（cuso4.5h20）80—100克/升 試劑級(jí)硫酸（h2so4）80—100克/升 化鍍槽中dw-035焊絲鍍銅穩(wěn)定劑加入量： 冬天加入為鍍液總重量的10ml/l至15ml/l。 夏天溫度高時(shí)應(yīng)加入鍍液總重量15ml/l至25ml/l。 ?在鍍液配制過程中，硫酸銅與硫酸配制稀釋后，在倒入稱量好的d

以電熔鎂砂和燒結(jié)鎂鋁尖晶石為原料,以tio2、zro2、al2o3和fe2o3組成復(fù)合添加劑進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn),測(cè)定了試樣的體積密度和耐壓強(qiáng)度,對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了正交直觀分析,并對(duì)試樣進(jìn)行了xrd分析和sem分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn):添加劑影響耐壓強(qiáng)度的順序?yàn)閠io2>zro2>fe2o3>al2o3;試樣的主晶相為方鎂石,次晶相為尖晶石,同時(shí)還有少量玻璃相;試樣的大小顆粒均與基質(zhì)結(jié)合緊密,基質(zhì)中有脫溶晶相,此晶相發(fā)育良好。

中國石油石油化工研究院開發(fā)的雙微孔-介孔復(fù)合分子篩技術(shù)日前獲得國家專利授權(quán)。 雙微孔一介孔復(fù)合分子篩是在酸l生體系中復(fù)合而成的新型催化劑載體材料，其合成過程簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和重現(xiàn)性好，具有較好的催化反應(yīng)性能。這種雙微孔一介孔復(fù)合分子篩材料既改善了微孔材料的有效孔徑分布，解決了介孔材料酸強(qiáng)度低的難題，又使加氫處理催化劑的催化性能進(jìn)一步提高。

中國石油石油化工研究院開發(fā)的一種雙微孔一介孔復(fù)合分子篩技術(shù)日前獲得國家專利授權(quán)。雙微孔—介孔復(fù)合分子篩是在酸性體系中復(fù)合而成的新型催化劑載體材料，其合成過程簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、重現(xiàn)性好，具有很好的催化反應(yīng)性能。這種微孔一介孔復(fù)合分子篩材料既改善了微孔材料的有效孔徑分布，解決了介孔材料酸強(qiáng)度低的難題，又使加氫處理催化劑的催化性能進(jìn)一步提高。

中國石油石油化工研究院開發(fā)的一種雙微孔一介孔復(fù)合分子篩技術(shù)日前獲得國家專利授權(quán)。雙微孔介孔復(fù)合分子篩是在酸性體系中復(fù)合而成的新型催化劑載體材料，其合成過程簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、重現(xiàn)性好，

無鍍銅焊絲與鍍銅焊絲對(duì)比 本文主要介紹無鍍銅焊絲與傳統(tǒng)鍍銅焊絲的差異及試驗(yàn)對(duì)比，分析鍍銅焊絲與無 鍍銅焊絲的優(yōu)缺點(diǎn)，為后續(xù)焊絲的選擇提供理論依據(jù)。 1.試驗(yàn)?zāi)康?無鍍銅焊絲具有環(huán)保、使用性能好等優(yōu)點(diǎn)，為不斷研究、應(yīng)用新工藝，提高焊接 工藝水平，特對(duì)無鍍銅焊絲進(jìn)行本次試驗(yàn)，以驗(yàn)證其相關(guān)力學(xué)性能及使用性能。 2.試驗(yàn)要求 試驗(yàn)采用厚度為20mm的q345b鋼材，采用co2氣體保護(hù)焊，無鍍銅焊絲（焊絲 型號(hào)等同于er50—6），φ1.2mm；對(duì)焊縫熔敷金屬進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和-29℃v型缺 口沖擊試驗(yàn)。組裝試板時(shí)應(yīng)采取預(yù)變形、剛性固定等方式，以保證焊后試板的平 整度。試板焊接時(shí)需由主管焊接工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并如實(shí)記錄焊接參數(shù)等數(shù)據(jù)。 試板焊接完成后質(zhì)檢人員進(jìn)行mt和ut檢測(cè)，確保所取試樣無焊接缺陷。其余參 照gb/t8110—2008。 3.試驗(yàn)過程及數(shù)據(jù)記錄 本次

通過實(shí)驗(yàn)檢測(cè)了減水劑（ｇ）、引氣劑（ｙ）、微細(xì)集料（ｈ）三種添加劑配制成的混凝土的抗?jié)B、抗蝕性能及強(qiáng)度．結(jié)果表明：ｇｙｈ混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)可達(dá)ｓ３０以上；抗氯離子擴(kuò)散能力優(yōu)良；ｇｙｈ砂漿及混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能和抗海水侵蝕性能均優(yōu)于用５２５＃抗硫酸鹽水泥配制的砂漿及混凝土，２８ｄ抗壓強(qiáng)度比基準(zhǔn)混凝土提高５０％以上．

為了提高鐵的耐蝕性,在鍍錫鐵基體上進(jìn)行了化學(xué)鍍銅的研究。系統(tǒng)地研究了檸檬酸-酒石酸二元配位體化學(xué)鍍銅體系中各因素對(duì)鍍速的影響。結(jié)果表明,檸檬酸-酒石酸二元配位體系的鍍速大于檸檬酸單配位體系的鍍速。隨著cuso4.5h2o、檸檬酸、酒石酸、次磷酸鈉濃度的增大,以及隨著ph和溫度的升高,鍍速均先升高后降低?；瘜W(xué)鍍銅液的最佳組成為:cuso4.5h2o12g/l,檸檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸鈉20g/l,抗氧化劑1g/l,硼酸10g/l,表面活性劑0.1g/l。最佳溫度為55～60℃、ph為1.25～1.76。在最佳條件下,銅的鍍速為5.06μm/h,獲得的鍍層表面光亮平滑,結(jié)晶致密,耐蝕性良好。銅錫鍍層之間、錫鍍層與鐵基體之間的結(jié)合力優(yōu)良。

通過研究塑料化學(xué)鍍銅的時(shí)間與銅沉積速率的關(guān)系,使學(xué)生理解甲醛作為還原劑進(jìn)行塑料化學(xué)鍍銅的原理;同時(shí),掌握研究問題的方法和思路,為以后進(jìn)行課程設(shè)計(jì)或進(jìn)行研究性工作奠定基礎(chǔ)。

通過改變施鍍工藝的ph值、溫度、時(shí)間以及鍍液配方中主鹽濃度、還原劑濃度,得到不同條件下的化學(xué)鍍層厚度、外觀和鍍速等試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)漆酚甲醛縮聚物(puf)基材上的化學(xué)鍍銅工藝進(jìn)行了研究;并用掃描電鏡(sem)、動(dòng)態(tài)機(jī)械熱性能(dmta)、差示掃描量熱分析(dsc)和熱重分析(tg)等方法研究了鍍層的形態(tài)與性能。本工藝可在puf表面鍍上一層均勻、色澤光亮的金屬銅膜,其粒徑勻稱、排布規(guī)整、鍍層致密;金屬化聚合物的耐熱性顯著提高。

以abs塑料為基體,甲醛為還原劑,edta為絡(luò)合劑,研究了化學(xué)鍍銅的基本工藝?？疾戾円旱膒h值、溫度、時(shí)間對(duì)鍍銅的影響,確定最佳工藝參數(shù)為ph=12.5、t=50℃、t=40min。通過掃描電鏡和x射線衍射分析了最佳條件下鍍銅層的形貌和成分,結(jié)果表明:該鍍層外觀紅亮,表面平整,雜質(zhì)含量很少。

采用銼刀實(shí)驗(yàn)法和劃線劃格實(shí)驗(yàn)兩種鍍層結(jié)合力測(cè)試方法,對(duì)化學(xué)鍍銅層與塑料基體之間結(jié)合力的優(yōu)劣進(jìn)行了定性評(píng)價(jià);通過沉積速率的計(jì)算,研究了鍍銅時(shí)間對(duì)塑料化學(xué)鍍銅沉積速率的影響。結(jié)果表明,鍍層與基體之間的結(jié)合力良好塑料表面可通過化學(xué)鍍形成銅鍍層,且隨著鍍銅時(shí)間的增加,沉積速率增加(30min內(nèi))。鍍銅10~15min時(shí),沉積速率相對(duì)較低,而鍍銅15min后,沉積速率急劇增大。

采用配方為硫酸銅3g/l、酒石酸鉀鈉25g/l、甲醛(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%~40%)10g/l、氫氧化鈉7g/l的鍍液,通過考察施鍍溫度、鍍液ph值、施鍍時(shí)間對(duì)鍍速的影響,確定了最優(yōu)工藝參數(shù),并在優(yōu)化的工藝條件下制備鍍層,用掃描電鏡和能譜儀對(duì)鍍層的形貌及成分進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:最佳工藝是鍍液溫度50℃,ph=12,施鍍時(shí)間45~50min;采用此優(yōu)化工藝條件制備的鍍層,表觀光亮、均勻,與基體結(jié)合力好,成分為單一的銅。

以核-殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合分子篩alsba-15/y為催化劑的主要載體組分,以ni,w為加氫成分,合成了高活性中間餾分油型加氫裂化催化劑niw/alsba-15/y-hk,并對(duì)其催化性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該催化劑具有中油選擇性高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)等特點(diǎn)。在控制原料>370℃餾分油轉(zhuǎn)化率為67%的條件下,中間餾分油選擇性為81.5%,其中柴油餾分的收率為54.7%,凝點(diǎn)為-40℃,是優(yōu)質(zhì)-10#柴油調(diào)和組分;重石腦油芳潛為54.6%,是優(yōu)質(zhì)的重整進(jìn)料;尾油芳烴指數(shù)為11.2,是良好的乙烯裂解原料。

凍裂是速凍水餃主要質(zhì)量問題,為提高速凍水餃的品質(zhì),研究了谷朊粉、魔芋精粉、大豆蛋白粉、黃原膠這幾種天然添加劑對(duì)速凍水餃凍裂率的影響。結(jié)果表明:天然添加劑的復(fù)配使用具有更好的抗凍裂效果,其最佳復(fù)合配方為:谷朊粉3.00%,魔芋精粉0.50%,大豆蛋白粉5.00%,黃原膠0.20%。

分析置換鍍銅焊絲生銹的原因,認(rèn)為生銹是由于空氣中的蒸汽或生產(chǎn)車間的酸霧凝結(jié)在焊絲表面造成的。為改善焊絲的表面狀態(tài),在焊絲生產(chǎn)過程中采取以下防銹措施:采用優(yōu)質(zhì)線材并做好粗拉前處理工作,進(jìn)行無氧化退火熱處理、加強(qiáng)精拉除脂和鍍前清洗;加強(qiáng)鍍液中各成分的控制、鍍液溫度和攪拌情況控制;加強(qiáng)鍍后的水清洗和烘干、焊絲鍍銅拋光保護(hù)、層繞和包裝的控制。結(jié)果表明,焊絲銹蝕問題能得到解決。

概括了近幾年微孔-介孔復(fù)合分子篩的合成研究工作,主要介紹了原位合成法、后合成法和納米組裝法。原位合成法主要包括單模板合成法與雙模板合成法;后合成法主要包括孔壁晶化法、附晶生長(zhǎng)法、水熱重組法、堿處理法、機(jī)械混合法與包埋法。最后對(duì)微孔-介孔復(fù)合分子篩的發(fā)展遠(yuǎn)景進(jìn)行了展望。

水泥煤渣復(fù)合添加劑空心砌塊的研制鄧崗，鄭美興（云南省建筑科學(xué)研究所）一、前言我國已有不少廠家利用煤渣等工業(yè)廢料生產(chǎn)砌塊，其工藝較成熟。但是，用合碳量較高的煤渣生產(chǎn)空心小砌塊，其某些物理力學(xué)性能有待提高。昆明一些廠礦的煤渣及粉煤灰，合碳量超過現(xiàn)有國家規(guī)...