仿鯊魚皮表面微結構材料制備的研究
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4.7
以具有極佳減阻能力的鯊魚皮為模板,采用模板技術對鯊魚皮表面微觀拓撲結構進行大面積的仿生復制。通過掃描電子顯微鏡對鯊魚皮以及其復制品的表面形貌進行表征,結果表明,復制的鯊魚皮具有和模板結構一致的表面微觀拓撲結構。該復制方法具有工藝簡便、成本低廉、適合大面積復制等優(yōu)點。
羥基磷灰石仿骨結構材料制備及影響因素研究
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根據(jù)天然骨的結構特點制備了羥基磷灰石仿骨材料,研究了材料的微觀結構及性能隨燒結條件的變化。結果表明:材料具有類似天然骨的梯度結構;燒結溫度和時間影響了材料的孔隙率及晶粒度等性能,使材料強度發(fā)生變化
復合顆粒鑄滲制備鋼基表面復合材料研究
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將wc和cr-fe粉末混合并壓制成大粒度的復合顆粒,涂覆于鑄型型腔中,然后澆注45鋼液進行鑄滲實驗,并對鑄滲層的厚度、組成及鑄滲機制進行了研究。結果表明,采用復合顆粒鑄滲法得到比普通鑄滲法更厚的且無缺陷的鑄滲復合層,該復合層由熔合層和釬焊層組成。鑄滲機制為高溫金屬液先滲入復合大顆粒間的通道,將顆粒包圍,然后滲入復合顆粒中小顆粒的間隙,最后凝固結晶,形成鑄滲復合層。
高壓處理法萃取魚皮明膠
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4.6
將250和400mpa高壓處理10或20min用于制膠的兩個階段之一:在10℃下作酸預處理以促進酸易變交聯(lián)的破壞;或在45℃水中進行萃取(提膠)以加速膠原的水解。測定所得明膠的萃取產(chǎn)出率、分子量分布(sds-page法),和新溶解的與冷成熟過夜的明膠的黏彈性質(zhì)。壓力的大小和處理的時間誘導分子量分布出現(xiàn)易察覺到的變化,結果影響到其黏彈性質(zhì)。魚皮明膠的高壓萃取是一種有用的替代常規(guī)操作的工藝,其效用基本上在于能使工藝中最長的處理階段得以大大地縮短,以致能在短短的幾分鐘內(nèi)制得具有高凝凍性能的明膠。
鱘魚皮軟包裝冷凍調(diào)理食品加工工藝
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4.5
試驗以鱘魚皮為原料,通過試驗確定了鱘魚皮軟包裝冷凍調(diào)理食品的脫腥工藝、調(diào)料配方、滅菌條件,以及適于工業(yè)化生產(chǎn)的配方與工藝條件。篩選得出最佳脫腥工藝條件:碳酸氫鈉1%,氯化鈉1.8%,乙醇5%;最佳調(diào)味料配方:食鹽2.5%,味精1.5%,白砂糖2.0%,黃酒2.5%,芝麻油3.0%;最佳滅菌條件:溫度100℃,時間15min。
魚皮明膠的超高壓輔助提取工藝
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4.4
為建立魚皮明膠清潔生產(chǎn)工藝,對超高壓輔助提取魚皮明膠進行系統(tǒng)研究,考察超高壓處理壓力、超高壓作用時間、提取溫度、提取時間對凝膠強度和提取率的影響。結果表明,較優(yōu)提取工藝為處理壓力300mpa、超高壓時間10min、提取溫度50~60℃、提取時間4h,在此條件下明膠凝膠強度可達274g,得率可達75.03%,溶解溫度和凝膠溫度分別為23.6℃和16.4℃。
飛秒激光在金屬納米材料制備和材料微結構加工中的應用
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4.7
介紹了飛秒激光在高純度金屬納米顆粒的制備及納米顆粒的尺寸和形狀的改變,玻璃內(nèi)部形成基于金屬納米粒子的“三維空間選擇性”析出的彩色圖案的制備,有機聚合物微光子器件的制備以及光存儲、光波導和光開關器件的制備等方面的應用。
建筑結構材料
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4.6
屬于 建筑結構材料 水泥 分類 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥(p.p) 復合硅酸鹽水泥(p.c) 代號:p.i,pii 代號:p.o 代號:p.f 代號:p.s.a,p.s.b 代號:p.p 代號:p.c 強度等級:42.5-62.5r 強度等級:42.5-52.5r 強度等級:32.5-52.5r 強度等級:32.5r-52.5r 強度等級:32.5-52.5r 強度等級:32.5-52.5r 定義:無機水硬性膠凝材料 技術要求 凝結時間 初凝時間 終凝時間 定義:從水泥加水拌合起至水泥漿開始失去可塑性所需的時間 定義:從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間 要求:345min 要求 硅酸鹽水泥£6.5h 普煤礦火復£10h 體積安定性 定義:水泥在凝結硬化的過程中,體積變化的均勻性 體積安定性
專利:一種高表面效果玻纖增強SAN材料及其制備方法
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4.5
專利:一種高表面效果玻纖增強SAN材料及其制備方法
簡述表面抗菌不銹鋼材料的制備方法
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4.3
綜述了表面抗菌不銹鋼的最新研究進展。制備表面抗菌不銹鋼的方法有化學熱處理、磁控濺射、離子注入、溶膠-凝膠和化學沉積。分析了存在的問題,并提出了建議。
含氟高分子/SiO_2雜化疏水材料的制備及涂層表面性質(zhì)
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4.3
采用自由基溶液聚合與溶膠-凝膠法相結合的方法制備了含氟高分子/sio2雜化疏水材料.通過甲基丙烯酸十二氟庚酯(fa)與乙烯基三乙氧基硅烷(vtes)共聚合成了含氟硅共聚物(pfas),進一步通過原硅酸乙酯(teos)與pfas共聚物溶液共水解縮聚制備了具有含氟側(cè)基的碳碳主鏈高分子和硅氧網(wǎng)絡的含氟高分子/sio2雜化疏水材料.研究結果表明,sio2組分含量提高可以顯著增加雜化材料薄膜的涂敷厚度,改善其耐久性能,而對雜化材料疏水性能的影響不大.
玻璃纖維復合材料表面鋁涂層制備技術
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4.5
為了增加導電性能,利用火焰噴涂技術在玻璃纖維復合材料表面制備鋁導電涂層。利用掃描電鏡和金相顯微鏡觀察鋁涂層的組織結構,研究噴涂參數(shù)對鋁涂層組織結構的影響,分析涂層與基體結合界面隨厚度增加的變化規(guī)律;利用四電位法測量鋁涂層的導電性能,分析組織結構與涂層孔隙率對涂層導電性能的影響。
硅蒸鍍法制備低密度C/C復合材料表面SiC涂層
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4.6
采用漿料法在低密度c/c復合材料表面制備了石墨涂層,然后利用硅蒸鍍法使硅蒸氣與石墨涂層反應生成sic涂層。借助x射線衍射、掃描電子顯微鏡等研究了蒸鍍溫度、蒸鍍時間、石墨涂層表面粗糙度、硅蒸發(fā)源及氣氛條件對涂層微觀結構、相組成、致密度、平整度以及涂層厚度的影響。結果表明:隨著蒸鍍溫度的升高,涂層的表面平整度增加,當蒸鍍溫度為1550℃和1650℃時,涂層表面僅存在sic;硅塊為硅蒸發(fā)源,氬氣為保護氣氛均可提高涂層表面平整度;降低石墨涂層的表面粗糙度,涂層的致密度和連續(xù)性增大;隨著蒸鍍時間的增加,sic涂層厚度和致密度逐漸增加。
鋁合金表面隔熱涂層的制備工藝
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4.4
首先采用化學法在鋁合金表面制備了預處理膜層,分析了膜層的微觀組織結構。采用刷涂法在預處理膜層上制備了隔熱涂層并測試了涂層的性能。結果表明,當涂料中加入2%空心微球時,隔熱膜層的導熱系數(shù)有明顯減低,節(jié)能隔熱涂層還具有良好的耐腐蝕性。
水泥表面硬化劑的制備
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4.5
以正硅酸乙酯(teos)、甲基三甲氧基硅烷(mtms)、硅溶膠為主要原料制備了水泥表面硬化劑,研究teos/mtms比例、硅溶膠用量、硅溶膠粒徑等因素對涂層硬度、附著力的影響,研究了反應程度、體系的ph值等對儲存穩(wěn)定性的影響。結果表明,teos/mtms比例對涂層硬度有顯著影響,涂層硬度隨著teos用量的增加而增大,但teos/mtms比例過大會造成涂層脆性增大;隨著mtms用量增加,涂層的附著力增大,但涂層硬度會顯著降低;加入適量的硅溶膠可提高涂層的硬度,但硅溶膠的用量不能過大,且硅溶膠的粒徑越小,涂層硬度越高。
機場剛性道面結構材料參數(shù)的動態(tài)反演研究
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4.7
以運動荷載下粘彈性地基上矩形板系統(tǒng)為基礎,考慮板間接縫傳力的邊界條件,利用變分法、貝蒂功互等功定理等數(shù)學方法求解運動荷載作用下的道面板的彎沉解析解.以實測動彎沉和理論計算動彎沉為基礎,應用非線性最小二乘原理和奇異值分解技術建立剛性道面結構參數(shù)的動態(tài)反演方法.通過工程實例驗證本文理論,可為機場道面的無損檢測和承載力評價提供理論依據(jù).
中國機械工程學會2008年年會機械裝備結構材料與表面技術研討會
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4.5
結構鋼是機械、汽車工業(yè)中應用最廣泛的材料之一。由于冶金技術的進步,冶金產(chǎn)品結構的調(diào)整,結構鋼的質(zhì)量提升,正逐步滿足機械、汽車工業(yè)對結構鋼越來越高的性能要求。會議將重點積極溝通鋼鐵企業(yè)與機械、汽車制造業(yè)之間的聯(lián)系,為鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品結構調(diào)整,擴大鋼鐵產(chǎn)品在機械汽車工業(yè)的應用,開展學術交流研討;同時也
高鉻鑄鐵-球墨鑄鐵復合結構材料的制備
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4.8
為進一步節(jié)約能源,僅啟動一個電爐用于融化鐵水,通過外加高碳鉻鐵顆粒,采用離心復合鑄造工藝,制備了高鉻鑄鐵-球墨鑄鐵復合軋輥。通過掃描電鏡、能譜及x射線衍射等手段,分析研究了復合軋輥耐磨層的組織及性能。結果表明,耐磨層的微觀組織為馬氏體+cr7c3+殘余奧氏體+少量cr23c6、cr3c;耐磨層的沖擊韌度達6.0j/cm2,硬度保持在hrc59.0左右;2種合金的復合界面達到良好的冶金結合,該復合結構材料可滿足軋輥的工作要求。
多孔梯度結構羥基磷灰石仿骨材料的制備和微觀形貌觀測
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4.4
通過仿骨材料的結構設計,采用羥基磷灰石粉末為原料,添加一定量的生物玻璃粘結劑和檸檬酸造孔劑,模壓成型,1050℃燒結,獲得了羥基磷灰石仿骨材料。微觀形貌觀察表明:材料外層較致密,含有微孔;內(nèi)層多孔疏松,含有少量微孔和大量孔徑為300μm~500μm的球形氣孔,孔隙間相互貫通。材料的孔隙大小和分布呈梯度變化,與天然骨的結構基本一致
表面印跡聚烯丙基胺硅膠材料的制備研究
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頁數(shù):未知
4.4
以硅膠為基體,聚烯丙基胺(paa)為表面修飾劑,ech為交聯(lián)劑,制備了銅表面印跡材料iip-paa/sio2??疾炝擞≯E條件對印跡材料吸附性能的影響,結果為:n(cu2+):n(n)為0.5,n(ech):n(n)為0.6,印跡溫度323k,時間3h,甲醇為反應介質(zhì)。合成的iip-paa/sio2材料對cu(ⅱ)的吸附性能明顯優(yōu)于paa/sio2和nip材料。在相同條件下,印跡材料的銅吸附量達到0.631mmol·g-1,銅鋅選擇性系數(shù)為56.3,相對選擇性系數(shù)為26.0。另外印跡材料具有再生吸附性能,經(jīng)過5次吸附-解吸循環(huán)后,其吸附容量維持在90.2%以上。
鎂基體冷噴涂制備表面改性涂層
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4.5
0前言鎂合金重量輕、比強度高,彈性模量小、剛性好、抗震力強,抗電磁干擾及屏蔽性好,且有色澤鮮艷、美觀等優(yōu)點,從而在實際中被大量應用。但其防腐、耐磨性較差使其應用范圍受到了限制。解決鎂合金腐蝕和磨損問題是提高鎂合金的使用壽命,拓寬鎂合金的應用范圍的關鍵問題,因此在實際應用中對它們進行必要的表面改性處理以增強其性能,成為必不可少的一環(huán)。冷噴涂是一種新的表面改性處理方法。在實際操作中,冷噴涂能
復合材料表面金屬導電涂層制備技術研究進展
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4.5
介紹了在復合材料,主要是在碳纖維復合材料表面制備金屬導電涂層的相關技術,主要包括火焰噴涂技術、金屬網(wǎng)技術、鋪貼金屬箔技術和冷噴涂技術等,國內(nèi)外學者針對這些技術,從工藝參數(shù)、制備材料種類和制備方法等方面進行了詳細研究。本文對各種方法的涂層制備效果和導電或防雷擊能力進行了評價,并提出了復合材料表面涂層制備的發(fā)展趨勢。
一種在碳纖維復合材料表面制備鋁膜的方法
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頁數(shù):未知
4.6
本發(fā)明公開了一種在碳纖維復合材料表面制備鋁膜的方法,特點是采用脈沖電弧離子鍍膜技術在層壓結構的碳纖維復合材料表面鍍制鋁膜,其具體步驟包括:將碳纖維復合材料的表面進行化學清洗、離子束清洗、鍍制鋁膜,本發(fā)明工藝簡單,薄膜附著力高,厚度均勻,大大提高了層壓結構的碳纖維復合材料表面的電性能,
仿巖石表面裝飾磚的研制
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4.7
敘述了劈開磚生產(chǎn)工藝及其所采用的特殊劈開方法,探討了仿巖石表面裝飾磚的生產(chǎn)工藝,并指出合理的泥料配方、適當?shù)乃莺拖鄳呐_工藝是其生產(chǎn)工藝的關鍵。
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職位:地鐵專業(yè)監(jiān)理工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林