廢棄線路板熱解油合成改性酚醛樹脂

改性酚醛樹脂及其在防腐涂料中的應(yīng)用

為了治理華北油田砂巖油藏油水井的竄漏,研制了一種高滲入性的可固化合成樹脂基封竄堵漏劑,該劑基本配方如下:60%~80%改性酚醛樹脂+5%~25%不飽和聚酯樹脂+1%~3%固化劑+1%~5%促進(jìn)劑+5%增塑劑+5%增強劑+其他添加劑。根據(jù)地層溫度(40~110℃)配制的8個配方封竄堵漏劑,在各該溫度下的固化反應(yīng)開始時間(由粘時曲線測定)可延遲3~8小時,固化后的抗拉強度為12.5~10.8mpa,抗壓強度為13~87mpa,抗剪切強度為20.0~9.2mpa,在10%鹽酸、10%naoh溶液1、0%nacl溶液中浸泡24h的溶蝕率<1%,與砂混合固化后,射孔彈穿透深度遠(yuǎn)小于水泥石。自2001年以來使用該劑在華北油田3口油井實施封層、2口油井實施封竄,其中包括儲層滲透性很低的井和套管補貼后失效的井,封堵率均為100%,施工后的井生產(chǎn)中承壓14~19mpa,已正常生產(chǎn)1~3年。圖8表2參3。

粉碎處理是機械法回收廢印刷線路板的關(guān)鍵工藝,為提高粉碎過程的環(huán)境友好性,有必要對阻燃性酚醛樹脂印刷線路板在粉碎中可能存在的熱解污染進(jìn)行試驗研究。粉碎中局部瞬時溫度可高達(dá)300℃,對fr-1型印刷線路板進(jìn)行熱重分析以確定這種局部高溫是否會引起樹脂的熱解;并采用裂解-紅外聯(lián)用裝置對樣品裂解前后固相結(jié)構(gòu)及裂解氣相產(chǎn)物組分進(jìn)行了紅外光譜分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn),阻燃性酚醛樹脂基板在250~350℃存在劇烈的熱解失重,300℃時因熱解質(zhì)量損失的10%轉(zhuǎn)化為氣相產(chǎn)物,產(chǎn)物包括醛、酚、甲酚、溴酚、溴苯、溴甲酚、苯胺、甲醇等物質(zhì);因此,阻燃性酚醛樹脂印刷線路板在粉碎中將會由于局部樹脂熱解而釋放多種具有惡臭和劇毒性的有機污染物。

介紹了酚醛樹脂耐熱改性的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,分析了納米材料改性、無機物改性、有機物改性及復(fù)合改性四類方法的優(yōu)缺點,并指出國內(nèi)外酚醛樹脂耐熱改性的發(fā)展趨勢。

對酚醛樹脂(pf)耐熱性的改性研究進(jìn)行了綜述,改性后的pf耐熱性得到了顯著提高。耐熱改性方法包括苯并噁嗪化合物改性pf、納米材料改性pf、硼(b)改性pf、鉬(mo)改性pf、雙馬來酰亞胺(bmi)改性pf和有機硅改性pf等。

采用木質(zhì)素和糠醛改性普通甲階酚醛樹脂。運用正交實驗法得到木質(zhì)素糠醛改性甲階酚醛樹脂的最佳反應(yīng)條件,通過ir,dsc,tg分析和壓縮性能測試對產(chǎn)物的熱性能和力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,在苯酚100g,木質(zhì)素40g,甲醛116.54g,糠醛34.28g,反應(yīng)溫度85℃,反應(yīng)時間3h,體系ph值9的條件下得到的改性甲階酚醛樹脂固含量70%～80%,黏度850～1000mpa.s(25℃),熱分解溫度為258℃,與普通甲階酚醛樹脂(263℃)相比,耐熱性稍差。所制備的改性酚醛塑料的壓縮強度為1.07mpa,比普通酚醛塑料(0.73mpa)高,木質(zhì)素和糠醛的引入提高了泡沫塑料的韌性。

從催化劑用量、反應(yīng)時間和溫度等方面研究了合成工藝條件對硼改性酚醛樹脂(bpr)性能的影響,研究了碳纖維/硼改性酚醛樹脂(cf/bpr)復(fù)合材料性能與碳纖維含量及其表面處理的關(guān)系.結(jié)果表明:在特定的反應(yīng)溫度、時間和催化劑條件下,可以合成出性能良好的bpr.隨著碳纖維含量的增加,cf/bpr復(fù)合材料彎曲強度、彎曲模量和沖擊強度均逐漸增加;當(dāng)碳纖維含量達(dá)到30%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,cf/bpr復(fù)合材料彎曲強度、彎曲模量和沖擊強度達(dá)到最大值.cf/bpr復(fù)合材料彎曲強度和彎曲模量因碳纖維的表面處理而提高,但沖擊強度卻略有下降.

46涂料技術(shù)與文摘coatingstechnology&abstracts 涂料文摘coatingsabstracts 丙烯酸樹脂及其涂料 201105001氨基丙烯酸樹脂的制備方法及應(yīng)用：cn102 060964a[中國發(fā)明專利申請公開]/中國：益陽旭日精細(xì)化 工有限公司(廖樂民).-2011.05.18.-201010599942.8 (2010.12.22);ipcc08f290/06 201105002改善了涂膜剛性的振蕩阻尼涂料組合物： jp2010-235881[日本專利公開]/日本：ccicorp.(aoki, tatsuya).-2010.10.21.-9頁.-2009/87948(2009.03.31); ipcc09d5/00 該組合物含成膜水性樹脂粒子分散體和用于改善振 蕩阻尼性能的云母，其中

酚醛樹脂及其涂料

200912003滌綸改性耐候酚醛調(diào)和漆的制備方法:cn101591496[中國發(fā)明專利申請公開]/中國:常州光輝化工有限公司(許建剛等).-2009.12.02.-200910033523.5(2009.06.23);ipcc09d161/06

采用苯酚和甲醛合成了磨具磨料用液態(tài)熱固性酚醛樹脂,考察了催化劑種類、原料配比,反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間等對產(chǎn)品性能的影響。結(jié)果表明,苯酚和甲醛最佳物質(zhì)的量比為0.81～0.82∶1,100℃下采用二乙醇胺為催化劑預(yù)反應(yīng)30min,而后在85℃下采用碳酸鈉催化反應(yīng)2h,反應(yīng)緩和易控制,合成樹脂的固含量,游離酚和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為82.51%,11.32%,7.86%,產(chǎn)率為128%(相對于苯酚),滿足磨具磨料用酚醛樹脂指標(biāo)要求。

介紹了酚醛樹脂(pf)的特點及優(yōu)勢。從金屬元素改性pf、非金屬元素改性pf(包括硼改性pf、磷改性pf等)、納米材料改性pf(包括碳納米材料改性pf、層狀硅酸鹽材料改性pf、納米氧化物改性pf、金屬納米粒子改性pf等)和復(fù)合改性pf等方面論述了無機改性pf的研究進(jìn)展,并對無機物改性pf的發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

采用萘酚對酚醛樹脂進(jìn)行改性,成功合成了環(huán)保型萘酚改性酚醛樹脂。采用傅里葉紅外光譜、熱失重等方法對萘酚改性酚醛樹脂的結(jié)構(gòu)和耐熱性進(jìn)行了研究,并通過kissinger法和flynn-wall-ozawa法對其熱分解動力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了計算。結(jié)果表明,萘酚改性酚醛樹脂的熱分解過程分為2個階段,萘酚改性后酚醛樹脂的耐熱性提高;當(dāng)萘酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時,萘酚改性酚醛樹脂的綜合性能最好,拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度分別提高了2.46倍、1.62倍和1.34倍,體積電阻率和表面電阻率均達(dá)到1014數(shù)量級。

酚醛樹脂生產(chǎn)線設(shè)計 年產(chǎn)5000噸酚醛樹脂生產(chǎn)線設(shè)計 作者姓名 專業(yè) 指導(dǎo)教師姓名 專業(yè)技術(shù)職務(wù) 3 山東輕工業(yè)學(xué)院2011屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 1 摘要 本設(shè)計是要完成設(shè)計年產(chǎn)量為5000噸酚醛樹脂生產(chǎn)線。設(shè)計包括酚醛樹脂生產(chǎn)的 國內(nèi)外現(xiàn)狀，酚醛樹脂的組成，原料車間平面設(shè)計、相關(guān)設(shè)備的選型計算和擺布、生 產(chǎn)車間通風(fēng)除塵及噪音污染的處理和消防設(shè)計等多個方面，要求立足長遠(yuǎn)，在滿足現(xiàn) 今需要的同時具有一定的前瞻性。生產(chǎn)工藝能夠滿足各種酚醛樹脂的生產(chǎn)。選用先進(jìn) 優(yōu)良的酚醛樹脂生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理地布局，在能夠生產(chǎn)滿足各級品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的前提下能 夠有效的降低能耗和物耗。整條生產(chǎn)線能夠在控制室控制，也可以進(jìn)行現(xiàn)場控制，具 有高度的自動化、機械化和靈活性。 本廠年產(chǎn)能力為5000噸酚醛樹脂。通過確定酚醛樹脂組成，原料的選擇要充分考 慮到物料價格、需要用到機器型號、一共需

為了解決普通膠黏劑難以滿足硅酸鋁纖維紙耐溫穩(wěn)定性的缺點,用硼酸對酚醛樹脂進(jìn)行改性,可使酚醛樹脂的耐溫性能從200℃提高到600℃。將硼酸改性酚醛樹脂作為硅酸鋁纖維紙的耐溫膠黏劑,在600℃溫度下仍能使紙張具有2.45n·m/g的抗張強度。

對乙二醛、環(huán)氧氯丙烷、制漿廢液和尿素改性制備酚醛樹脂的合成工藝及合成產(chǎn)物應(yīng)用于再生瓦楞原紙的增強進(jìn)行了研究。在其他合成工藝參數(shù)固定的條件下,改變乙二醛、環(huán)氧氯丙烷的用量合成出一系列產(chǎn)物,然后,采用表面施膠的方法將合成產(chǎn)物應(yīng)用于再生瓦楞原紙的增強,通過檢測紙張的物理強度來反映合成產(chǎn)物性能。實驗結(jié)果表明,通過表面施膠將改性的酚醛樹脂應(yīng)用于再生瓦楞原紙的增強,取得一定的效果,這為實現(xiàn)廢液的資源化利用提供了一種新途徑。

酚醛型線路板是國內(nèi)廢舊電子線路板的主要類型之一,因其較高的溴代阻燃劑濃度而難于常規(guī)回收處理。實現(xiàn)回收的關(guān)鍵在于脫溴,即將有機溴代物轉(zhuǎn)化為無機溴化物。為此采用混合熱解吸收技術(shù),著重研究碳酸鈣與酚醛型線路板混合熱解的脫溴過程。對混合碳酸鈣的酚醛型線路板熱重實驗結(jié)果的分析表明:碳酸鈣的存在能有效吸收溴化氫并抑制其進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為有機溴代物,從而促進(jìn)脫溴。通過石英管式熱解反應(yīng)實驗,采用莫爾法分析無機溴的相對含量,證實了熱解時添加等質(zhì)量的碳酸鈣能吸收93.4%的無機溴并提高脫溴量1倍。對熱解油進(jìn)行g(shù)c/ms分析表明:添加碳酸鈣后熱解油中有機溴代物相對含量降低了25%,由此進(jìn)一步表明碳酸鈣能抑制有機溴代物的生成從而強化熱解脫溴。

通過用磷酸對酚醛樹脂進(jìn)行改性,得到一種改性酚醛樹脂。采用紅外光譜、差熱分析和熱重分析等技術(shù)對酚醛樹脂改性前后的結(jié)構(gòu)和耐熱性進(jìn)行考察,并通過測試試樣的拉伸剪切強度和抗壓強度對改性酚醛樹脂的力學(xué)性能進(jìn)行評價。結(jié)果表明:經(jīng)磷酸改性后,在酚醛樹脂分子中引入了鍵能較高的p—o—c和p=o鍵,使酚醛樹脂形成了熱穩(wěn)定性較高的雜環(huán)結(jié)構(gòu)并提高了樹脂的芳香性,降低了樹脂在高溫下的分解量,從而使其耐熱性和力學(xué)性能得到改善。

可固化改性酚醛樹脂及其制備、含該酚醛樹脂的可固化樹脂組合物及其涂飾件；

近年來,化工領(lǐng)域內(nèi)對酚醛樹脂復(fù)合材料的使用要求不斷增高.在這種情況下,如何提高酚醛樹脂復(fù)合材料的綜合性能成為當(dāng)前主要研究的問題.基于此,本文綜述酚醛樹脂材料的性能,分析酚醛樹脂材料復(fù)合改性的研究進(jìn)展.分析了各種改性方法的機理以及研究現(xiàn)狀.以期獲得更高性能的酚醛樹脂復(fù)合材料,使其在高新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用.

酚醛樹脂是一種性能良好且運用廣泛的材料,但是其耐熱性較低,難以滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求,限制了該材料的應(yīng)用.因此,提高酚醛樹脂耐熱性對于擴展其應(yīng)用范圍具有重要影響.本文主要針對酚醛樹脂耐熱性的改性研究進(jìn)行討論.

利用廢棄acq防腐杉木苯酚液化物與甲醛在堿性環(huán)境中反應(yīng),進(jìn)行熱固型酚醛樹脂合成實驗;通過正交試驗方法研究了單因素變量對樹脂化反應(yīng)的影響。得出最優(yōu)化的樹脂化合成工藝為:合成溫度80℃,合成時間120min,氫氧化鈉/液化物摩爾比(mrnaoh/p)=0.6,甲醛/液化物摩爾比(mrf/p)=2.0。在此工藝條件下制備的酚醛樹脂壓制的膠合板膠合強度達(dá)到1.33mpa,符合gb/t17657-1999中ⅰ類膠合板的強度要求。