復(fù)合耐磨材料在發(fā)電廠耐磨件上的應(yīng)用

綜述了高錳鋼、耐磨鑄鐵及低合金耐磨鋼等耐磨金屬材料的研究現(xiàn)狀,通過對(duì)各耐磨材料及耐磨市場的分析對(duì)比,指出低合金耐磨鋼,以及對(duì)現(xiàn)有材料性能改進(jìn)是今后耐磨材料的發(fā)展趨勢(shì)。

介紹了各類管道耐磨材料及其特點(diǎn),通過比較,突出納米復(fù)合聚脲耐磨防腐材料的優(yōu)越性。

本文介紹了大唐琿春發(fā)電廠330mw機(jī)組通過對(duì)主蒸汽系統(tǒng)的內(nèi)漏的疏水閥換型改造,系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性均得到了顯著提高,取得了較好的節(jié)能效果。

在整個(gè)水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)中,非標(biāo)管道在風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸下,完成氣體或粉塵物料的輸送。在某些局部位置,非標(biāo)管道內(nèi)粉塵物料濃度高、風(fēng)速快或流向急劇改變等因素致使該處易被高速運(yùn)動(dòng)的粉塵顆

采用sps技術(shù)制備出多尺度的c-bn仿生耐磨復(fù)合材料,應(yīng)用圖像分析儀、sem和xrd分析c-bn仿生耐磨復(fù)合材料的微觀組織。研究結(jié)果表明,cu基合金對(duì)c-bn單晶顆粒具有良好的潤濕性能,界面結(jié)合致密,在界面處形成反應(yīng)層。微觀分析表明,cu基合金中的ti向c-bn單晶顆粒表面富集,并與n和b元素發(fā)生作用,形成tib2和tin,實(shí)現(xiàn)cu基合金與c-bn單晶顆粒的化學(xué)冶金結(jié)合。磨損過程中高硬度的c-bn顆粒相對(duì)突起,形成非光滑表面,抵抗磨粒的磨損。c-bn仿生耐磨復(fù)合材料的耐磨性為同等條件下淬火45鋼的14.73倍。

耐磨復(fù)合鋼管耐磨管的應(yīng)用范圍

綜述了目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的鑄石、高分子材料、高鉻鑄鐵、錳鋼合金、氧化鋁陶瓷、耐磨碳化硅材料、氧化鋯陶瓷、耐磨硬復(fù)合物、聚脲彈性體材料、耐磨橡膠、玻璃鋼夾砂材料的性能及應(yīng)用領(lǐng)域,介紹了幾種表面增強(qiáng)材料的表面改性方法及其優(yōu)缺點(diǎn)。

制磚設(shè)備中的耐磨材料

使用廢玻璃和廢鋁為原料,采用機(jī)械攪拌法制備玻璃/鋁基廢棄物復(fù)合材料,研究復(fù)合材料的耐磨性能。隨著玻璃顆粒的加入,材料的抗拉強(qiáng)度和硬度較基體都有所提高,尤其耐磨性能,較基體提高了4.62倍,已達(dá)到皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥的性能要求標(biāo)準(zhǔn)。

耐磨復(fù)合鋼板在港口機(jī)械上的應(yīng)用

耐磨復(fù)合鋼板在港口機(jī)械上的應(yīng)用

采用鑲鑄工藝制備了硬質(zhì)合金-45鋼雙金屬復(fù)合耐磨材料。用光學(xué)金相顯微鏡和沖擊試驗(yàn)研究了雙金屬材料的顯微組織和沖擊韌性。結(jié)果表明:硬質(zhì)合金-45鋼雙金屬復(fù)合耐磨材料結(jié)合層硬度過渡均勻,沖擊韌性是普通硬質(zhì)合金的5—6倍。

本技術(shù)涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜護(hù)套用耐磨材料。該種電纜護(hù)套用耐 磨材料，由如下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠18~35份、丙烯酸樹脂12~20份、廢鋼3~9 份、白剛玉2~7份、石英砂1.4~3.8份、氧化鋁超微粉0.6~2.3份、二甲基團(tuán)聚硅氧烷5~9份、 石墨1~5份、聚酰胺聚乙二醇1~6份、二氧化硅粉2~8份和瀝青1~5份。該種電纜護(hù)套用耐 磨材料成分配比合理，原料廉價(jià)易得，生產(chǎn)成本低，機(jī)械性能良好，耐磨、耐腐蝕、耐高溫 性能優(yōu)異。 權(quán)利要求書 1.一種電纜護(hù)套用耐磨材料，其特征在于，由如下按照重量份的原料組成：丁腈橡膠18~35 份、丙烯酸樹脂12~20份、廢鋼3~9份、白剛玉2~7份、石英砂1.4~3.8份、氧化鋁超微粉 0.6~2.3份、二甲基團(tuán)聚硅氧烷5~9份、石墨1~5份、聚酰胺聚乙二醇1~6份、二氧化硅粉2~8

本文作者通過多年對(duì)衡器結(jié)構(gòu)件制作中的實(shí)踐認(rèn)識(shí),并深入結(jié)合對(duì)金屬材料及其處理工藝的研究,展望了耐磨材料和耐磨處理工藝在衡器結(jié)構(gòu)件制作中的應(yīng)用前景.

不同耐磨材料的耐磨管道都有哪些缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)？怎么選擇適合的耐磨管道？ 輸送介質(zhì)的性質(zhì)決定了管道應(yīng)該具備哪些性能，建材、冶金、電力、化工等行業(yè) 所輸送的介質(zhì)中有風(fēng)粉混合物、水灰混合物、水灰渣混合物等，這些混合物的輸送就 要求管道必須很強(qiáng)的耐磨性，特殊的還需要有更好的防腐蝕性能。 襯膠耐磨管道： 是把橡膠做鋼管道的襯里層，通過高溫硫化將橡膠附著于鋼管內(nèi)壁形成二合一的 結(jié)構(gòu)。通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖 擊力、腐蝕等，使管道具有高強(qiáng)、耐磨、防腐等性能，延長管路的使用壽命。 襯膠耐磨管道特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體采用專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合 硫化成型克服了鋼管耐壓不耐磨、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼抗沖擊性能差等缺點(diǎn)， 同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比高。 2.耐磨性能好：磨耗值在0.03～0.20cm3/1.61km

電視機(jī)產(chǎn)品外觀越薄、越窄對(duì)零件強(qiáng)度的要求越高,結(jié)構(gòu)件應(yīng)用復(fù)合材料滿足零件機(jī)械性能同時(shí)更有利實(shí)現(xiàn)零件的輕量化、低成本和更高外觀質(zhì)感,提升產(chǎn)品的市場競爭力。本文介紹復(fù)合材料在電視機(jī)結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用現(xiàn)狀以及復(fù)合材料在未來電視機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用前景。

泥漿泵耐磨材料的選擇——為解決我國大江大河大湖泥沙淤積嚴(yán)重的問題，政府加大了對(duì)大江大河大湖清淤疏浚治理的投資力度，實(shí)施了“河湖疏浚挖泥船建造項(xiàng)目”。作為挖泥船的核心部件，泥漿泵的研制開發(fā)越來越受重視。目前，水力效率高、壽命長的高性能泥漿泵主要...

復(fù)合金屬耐磨材料的設(shè)計(jì)選擇,直接影響到機(jī)器工件耐磨部位的使用壽命,傳統(tǒng)的耐磨材料已經(jīng)無法在當(dāng)前復(fù)雜的工況中,取得令人滿意的經(jīng)濟(jì)效益。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)得到的復(fù)合金屬耐磨材料,以其極高的耐磨、耐沖擊性能和良好的平整度及良好的可焊性,打破了傳統(tǒng)耐磨材料的局限性,創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)燒結(jié)機(jī)混勻料小礦槽、皮帶溜槽及煙氣管道頻繁磨穿的問題，分析了耐磨材料的性能，通過改變耐磨材料的外形尺寸和制作工藝延長了使用壽命。

在不影響鍋爐燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上,通過技術(shù)改造,在引風(fēng)機(jī)上采用igbt斬波調(diào)速傳動(dòng)取代恒速傳動(dòng),使引風(fēng)機(jī)的耗電量明顯下降,節(jié)電率達(dá)50%以上。

為了進(jìn)一步解決刮板輸送機(jī)中部槽磨損失效、使用壽命短的問題,因此本文對(duì)中部槽進(jìn)行了磨損失效分析,采用新型復(fù)合耐磨材料對(duì)中部槽進(jìn)行修理,并在礦井進(jìn)行了工業(yè)實(shí)際驗(yàn)證,效果較好。新材料的使用能提高中部槽的耐磨性能,延長中部槽使用壽命,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

本文主要介紹了當(dāng)前在工業(yè)生產(chǎn)中常用的耐磨材料,對(duì)這些耐磨材料的性能及應(yīng)用進(jìn)行了分析,并闡述了幾種具有針對(duì)性的表面耐磨保護(hù)方法,以及分析了這些方法的優(yōu)缺點(diǎn)。