復(fù)合材料熱壓成型過程的樹脂壓力測試系統(tǒng)

本文簡單介紹了幾種傳統(tǒng)的成型方法在添加壓力元素后的特點(diǎn)和優(yōu)勢。

樹脂基復(fù)合材料具有質(zhì)輕、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),在航天航空等領(lǐng)域逐步取代金屬成為主要結(jié)構(gòu)制件,并在民用領(lǐng)域得到了快速的發(fā)展。本文著重介紹樹脂基復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn),纏繞、拉擠、液體模塑成型工藝的發(fā)展以及樹脂體系固化工藝。

隨著復(fù)合材料工業(yè)的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的復(fù)合材料成型工藝日臻完善,新的成型方法不斷涌現(xiàn)。本文通過梳理接觸低壓成型工藝、拉擠成型工藝、模壓成型工藝、纏繞成型工藝、鋪放成型工藝、rtm成型工藝這幾種先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料成型工藝的發(fā)展歷程,分析發(fā)展過程中的關(guān)鍵技術(shù),來研究先進(jìn)復(fù)合材料成型工藝的演變,從而探討未來樹脂基復(fù)合材料成型工藝的發(fā)展方向。

主要綜述了樹脂基復(fù)合材料的幾種成型工藝,包括rtm、vartm、crtm、lrtm、rfi、vari、scrimp、srim、term,各自的發(fā)展現(xiàn)狀、成型原理、特點(diǎn)等。

材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是社會現(xiàn)代化和高新技術(shù)發(fā)展的先導(dǎo)，在材料這個大家庭中，先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料是一顆璀璨的明珠。由于有機(jī)高分子材料在性能、成型方法及靈活的可設(shè)計性等方面具有無可比擬的優(yōu)勢，使得以高分子樹脂為基體的復(fù)合材料（也稱樹脂基復(fù)合材料、聚合物基復(fù)合材料）發(fā)展十分迅速，已在民用、軍用上獲得了廣泛的應(yīng)用。綜述了樹脂基復(fù)合材料的發(fā)展、性能、成型工藝及應(yīng)用情況，分析了樹脂基復(fù)合材料的發(fā)展方向。

環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料的研究1

以三種不同的油漿為原料,在酸性催化劑存在下,與對苯二甲醇反應(yīng),得到三種copna樹脂。以copna樹脂、酚醛、環(huán)氧樹脂為基體,與碳纖維復(fù)合,通過模壓成型,得到三種不同基體的復(fù)合材料。考察了copna樹脂的軟化點(diǎn)、殘?zhí)俊ⅵ聵渲康日辰Y(jié)性參數(shù)以及樹脂/炭纖維復(fù)合材料的耐熱性能。經(jīng)過分析認(rèn)為,得到的copna樹脂可以達(dá)到工業(yè)粘合劑的要求,具有很好的粘緒作用;以copna樹脂為基體的炭纖維復(fù)合材料,表現(xiàn)出很好的耐熱性,這為copna樹脂的應(yīng)用提供了一個很好的方向。

以堿為催化劑,通過間乙炔基苯基重氮硫酸鹽和酚醛樹脂間的偶合反應(yīng),制備出間乙炔基苯偶氮酚醛樹脂簡稱炔基酚醛樹脂(epan),采用該樹脂制備了硅基/炔基酚醛樹脂復(fù)合材料。研究結(jié)果表明:該樹脂浸膠工藝性好,固化反應(yīng)活性高,制備出的復(fù)合材料高溫力學(xué)性能保持率好、殘?zhí)悸矢摺?/p>

纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料

樹脂基復(fù)合材料學(xué)科和應(yīng)用

山東華群新材料科技有限公司使用納米無機(jī)粉體和無毒樹脂為原料,經(jīng)混煉成形、多層共擠、納米涂布等多個生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)出一種樹脂基復(fù)合材料產(chǎn)品(又稱合成紙),其生產(chǎn)成本要比傳統(tǒng)纖維紙低20%以上。該產(chǎn)品既有傳統(tǒng)纖維紙的特性,可印刷、上色,還有柔軟堅(jiān)韌、防水防油、抗撕裂、耐磨損的特點(diǎn)。該產(chǎn)品還可制作成垃圾袋、化肥袋、購物袋和壁紙等多個種類,應(yīng)用廣泛。該公司投資3.6億元建設(shè)的一期工程已經(jīng)投產(chǎn),可

帝斯曼為風(fēng)機(jī)葉片制造提供全新的解決方案以專業(yè)知識為基礎(chǔ),采用可持續(xù)發(fā)展的方案,專注于更加可靠、高效的生產(chǎn)過程全球復(fù)合材料樹脂行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者帝斯曼(dsm)公司今天在"2010中國風(fēng)

本文介紹了酚醛樹脂及其復(fù)合材料的性能、市場概況以及國內(nèi)外的研究情況和發(fā)展?fàn)顩r,并對今后的研究發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。

摘要：熱塑性復(fù)合材料因具有韌性、耐蝕性和抗疲勞性高，成形工藝簡單、周 期短，材料利用率高，預(yù)浸料存放環(huán)境與時間無限制等優(yōu)異性能而得到快速發(fā) 展，并逐漸進(jìn)入航空制造領(lǐng)域。尤其是近年來，在歐盟以及空客、?？撕接畹?航空制造企業(yè)的強(qiáng)力推動下，熱塑性復(fù)合材料在民機(jī)上頻頻嶄露頭角，在一些 部件上成為熱固性復(fù)合材料的有力競爭對手。熱塑性復(fù)合材料如果想繼續(xù)擴(kuò)大 在民機(jī)上的應(yīng)用，必須進(jìn)入機(jī)體主承力構(gòu)件，然而，熱塑性應(yīng)用于主承力構(gòu)件 還三個挑戰(zhàn)，即原材料成本高，鋪放工藝緩慢，以及預(yù)浸料粘性問題。 關(guān)鍵詞：熱塑性復(fù)合材料碳纖維機(jī)體內(nèi)飾主承力結(jié)構(gòu) 熱塑性復(fù)合材料是以玻璃纖維、碳纖維、芳烴纖維及其它材料增強(qiáng)各種熱塑性樹 脂所形成的復(fù)合材料，因具有韌性、耐蝕性和抗疲勞性高，成形工藝簡單、周期 短，材料利用率高，預(yù)浸料存放環(huán)境與時間無限制等優(yōu)異性能而得到快速發(fā)展， 并逐漸進(jìn)入航空制造領(lǐng)域。尤其是近年來，

熱固性樹脂基復(fù)合材料應(yīng)用及發(fā)展

討論了peek/dps混合體系熔融浸漬碳纖維的浸漬技術(shù)。與其它類型的浸漬技術(shù)相比,熔融浸漬技術(shù)的特點(diǎn)是:增強(qiáng)纖維的浸漬是在壓力作用下熔融的peek熔體穿透纖維束,排除纖維中包含的氣體,因而纖維浸漬得更完全,孔隙率低,后成型需要的壓力低,給熱塑性復(fù)合材料的纏繞和拉擠成型技術(shù)的研究以及復(fù)合工藝提供了方便。

敘述了全動復(fù)合材料水平尾翼主承力壁板熱壓罐成型工藝,介紹了壁板成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù),解決了壁板批量生產(chǎn)中提出的技術(shù)問題。

技術(shù)發(fā)展、科技進(jìn)步、人才素質(zhì)的提高,推動材料工藝改進(jìn)和完善,在整個工業(yè)領(lǐng)域也發(fā)揮著重要作用。文章探討分析樹脂基復(fù)合材料成型工藝,并對其發(fā)展進(jìn)行分析。隨著技術(shù)發(fā)展和改進(jìn),復(fù)合材料呈現(xiàn)智能化和自動化趨勢,將在工業(yè)領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用。

隨著復(fù)合材料工藝和性能的不斷改善,其內(nèi)襯成型工藝及性能也在不斷的變化。現(xiàn)對復(fù)合材料金屬內(nèi)襯成型工藝、橡膠內(nèi)襯成型工藝、塑料內(nèi)襯成型工藝進(jìn)行了分析。

酚醛樹脂具有安全環(huán)保、低毒低煙等顯著優(yōu)勢和特征,滿足工業(yè)生產(chǎn)需要,得到越來越廣泛的應(yīng)用。文章介紹酚醛樹脂及其復(fù)合材料成型工藝的研究進(jìn)展,并對其發(fā)展做出展望,希望能為實(shí)際工作提供指導(dǎo)與借鑒。隨著技術(shù)發(fā)展和科研工作的深入,酚醛樹脂的性能會不斷改進(jìn),在工業(yè)領(lǐng)域必將得到更為廣泛的應(yīng)用。

日本新日鐵化學(xué)公司新近開發(fā)成功一種金屬納米粉末均勻分散于樹脂中的納米金屬-聚合物復(fù)合材料。這種復(fù)合材料能夠吸收特定波長的光，具有可按周圍環(huán)境而改變的吸光特性，可以用作利用這種特性的傳感器材料等。要求采用可控制樹脂構(gòu)造的金屬納米粉，有金、銀、鉑、鎳、鈀6種，其摻加量為≤25％（體積），粒度為數(shù)nm至100nm。

選取典型先進(jìn)樹脂基復(fù)合材料成型工藝,如熱壓罐成型工藝和rtm成型工藝,簡要概述其發(fā)展和國內(nèi)應(yīng)用的新動態(tài)。