發(fā)電機用大型鑄鋼件的缺陷產生機理及分析??

鑄鋼件生產鑄鋼件大型鑄鋼件鑄鋼件廠家電話 鑄鋼件加工產品的表面處理，可以用噴砂、砂輪打磨，或者 用機械加工的方法，清除妨礙探傷的附著物。鑄鋼件加工應在外 觀檢查合格后進行超聲探傷，鑄鋼件探測面其背面影響超聲檢測 的物質應予清除。當被檢測鑄鋼件的探傷面較粗糙時，可以使用 有軟保護膜的探頭。鑄鋼件主要用于機器零部件的毛坯或者直接 用作機器零部件。機械產品中鑄件開始越來越占比例，用量也是 逐年增加，鑄鋼件的形狀、品種也在不斷變化。 國內鑄鋼件加工企業(yè)的節(jié)能減排工作任務非常緊迫，勢在必 行。推動我國鑄鋼件加工的節(jié)能減排工作應從技術改造和政策引 導兩方面入手。 ①鑄鋼件在技術改造方面：要著力提高鑄鋼件加工質量，改 造落后設備，推廣使用節(jié)能減排設備，提高企業(yè)的鑄造工藝技術 水平。 ②在政策引導方面：一要加快產業(yè)結構調整。 生產的鑄鋼件有良好的機械操作特性、物理特性，

大型鑄鋼件工藝設計的關鍵技術 武漢鋼鐵重工集團鑄鋼車間孫凡 摘要：簡要介紹大型鑄鋼件的鑄造工藝設計的鑄件的工藝性分析、鑄造工藝方案 選擇、鑄造工藝參數的選定、鑄件成形的控制、鑄件的熱處理技術、鑄造工藝裝 備的設計、鑄件的后處理技術及計算機數值模擬技術等關鍵技術。 1零件的工藝性研究 鑄造工藝設計時，首先要仔細地閱讀和研究鑄件的制造或采購技術條件、質 量要求。如探傷要求，表面質量要求，機械性能要求，特殊熱處理要求等，其次， 要研究零件的結構特點，如質量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化學成分，特別是鑄造合金中含碳量，合金元素含量作 用和機理。這些對下一步的工藝設計有直接影響。需格外重視，做好零件的工藝 性研究，能為工藝設計奠定良好的開端。 1.1材料的工藝性分析 在大型鑄件的制造中，材料的物理性能和機械性能，對工藝參數的選定、

本文以生產7.6萬噸原油船用艉球為例,分析并總結了保證大型鑄鋼件艉球一次成型合格的鑄造、冶煉澆注、清理以及熱處理生產工藝質量控制要點,結果表明:在生產中嚴格按照本文的控制要點對大型鑄鋼件艉球生產過程進行控制,可保證所生產的大型鑄鋼件艉球最終達到預期的性能指標,滿足ccs規(guī)范要求。

大型鑄鋼件外冷鐵的研究

為研究補澆工藝對大型鑄鋼冒口產生的影響,以procast軟件為模擬工具,以軋機機架端頭部位為模擬對象,對不同補澆時機下鑄型內的溫度場進行了數值模擬?；谀M結果與分析,設計出能提高實體類大型鑄鋼件收得率的工藝方案。

本文針對形似大型軋鋼機架、毛重24噸的大型試驗件,采用順序激冷和末端激冷兩種方案,對外冷鐵進行了研究。為驗證試驗結果,利用超聲波探傷全面地檢測了試驗件的內部質量。對檢測后暴露的問題,經分析討論提出了改進措施,為實際生產提供了科學依據。實踐證明合理使用外冷鐵能獲得質量健全的鑄鋼件。文中論述了有關外冷鐵的工藝設計方法。

在鑄銅件的生產中，鑄造工藝設計方法通常有模數法、補縮液量法或熱節(jié)圓法，對補縮距離認為和鑄件斷面厚度有關，但對于大型鑄鋼件，當鑄件斷面特別厚大時，用通常的工藝鑄造設計方法是否能通用，大件其凝固方式，補縮方式，工藝方案均存在著特殊性。因此對于通常的工藝方法并不完全適用。本文就大型鑄鋼件在這些方面問題進行了探討。

在常規(guī)呋喃樹脂合成工藝基礎上,通過加入多酚類有機物改性,開發(fā)出一種適用于大型鑄鋼件造型、制芯用的呋喃樹脂粘結劑。其主要特點是:有毒氣體釋放量小(游離甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘結強度高(≥1.6mpa),澆注后退讓性好。為了降低固化劑中的含硫量和延長型芯砂可使用時間,對普通磺酸固化劑的成分進行了調整,新固化劑中含硫量比普通固化劑降低20%~50%,而樹脂砂的可使用時間可延長到60min。介紹了樹脂和固化劑在大型鑄鋼件上成功應用的情況。

本文介紹了厚斷面大型鑄鋼件無內冷鐵鑄造，工藝采取的措施。

介紹外冷鐵在大型鑄鋼件生產中工藝設計時的分析方法、設計計算公式及生產應用效果,全面提升了外冷鐵在鑄鋼件設置的科學性。

Si對雙相不銹鋼大型鑄鋼件性能的影響

厚大型鑄鋼件防粘砂涂料的研制與應用

本文提出了一種新的鑄件變形三維動態(tài)測量方法—固定方位角測量法,解決了熱處理過程高溫無標志點情況下大型鑄鋼件變形的三維動態(tài)測量問題,并建立了相應的數據分析方法.采用該方法對某工廠正火過程強制風冷階段大型水輪機葉片鑄件的翹曲變形行為進行了三維動態(tài)測量,獲得了整個葉片的翹曲變形過程,并對葉片翹曲變形的測量誤差進行了分析.測量結果表明,固定方位角法能有效用于高溫和無標志點情況下大型弱剛度鑄件翹曲行為的三維動態(tài)測量,為研究熱處理過程的鑄件變形提供了新的方法.

通過對鉻鐵礦呋喃樹脂砂的基礎試驗和生產實踐,發(fā)現在大型鑄鋼件的厚大表面、熱節(jié)及冒口根部采用鉻礦呋喃樹脂砂作面砂能有效的防止金屬滲透粘砂,且型砂成本變化不大。

通過澆注實驗和數值計算的方法研究了鑄鋼件在采用間接外冷鐵時,主要工藝因素對冷鐵冷卻面積擴大系數的綜合作用。在此基礎上,建立起表征各因素與鑄件凝固模數關系的諾謨圖。

介紹了鎂橄欖石砂在大型鑄鋼件中的應用情況,為解決大型鑄鋼件的表面化學黏砂,結合生產實際,提出了將鑄件原砂由石英砂改為鎂橄欖石砂,并確定出合理配制鎂橄欖石砂的工藝,使所生產的大型鑄鋼件的表面化學黏紗現象得到徹底消除。

本文分析了大型鑄鋼件用呋喃樹脂砂的可使用時間、硬透性和終強度這三個重要的工藝性能的影響因素，并提出了控制方法。

鑄鋼件

根據市場上對單件20t以上大型鑄鋼件的需求,結合廣鋼電爐煉鋼廠的場地和設備特點,通過采取各種措施并制定合適的澆鑄工藝,成功地在電爐煉鋼廠生產了單件最大40t的大型鑄鋼件,為在電爐煉鋼廠生產大型鑄鋼件積累了一定的經驗。

鑄鋼件的優(yōu)點 鑄鋼件的優(yōu)點之一是設計的靈活性，設計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由，特 別是形狀復雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀 改變十分容易，從圖樣到成品的轉化速度很快，有利于快速報價響應和縮短交貨期。形狀和 質量的完善化設計（stateoftheart）、最小的應力集中系數以及整體結構性最強等特點，都 體現鑄鋼件設計的靈活性和工藝優(yōu)勢。 其二是鑄剛件冶金制造適應性和可變性最強，可以選擇不同的化學成分和組織控制，適應于 各種不同工程的要求?？梢酝ㄟ^不同的熱處理工藝在較大的范圍內選擇力學性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結構性強，因而提高了工程可靠性。再加上減輕重 量的設計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經濟性方面具有競爭優(yōu)勢。 其四是鑄鋼件的重量可在很大的范圍內變動。

在大型鋼結構建筑結構中,鑄鋼件應用廣泛,以建筑節(jié)點為例,鋼鑄件的使用具有顯著的優(yōu)越性,其可自由鑄造成各種形狀,自由度大,適應多方向傳力,可有效改善節(jié)點應力分布,也避免出現焊縫重疊的問題,減小焊接殘余應力,保證鋼結構的整體可靠性。文章首先分析了建筑工程中鑄鋼件的應用,其后具體探討了建筑用大型鑄鋼件焊接工程質量控制,最后就工程案例展開了詳細論述,以為其他工程提供一定的參考。

在大型鋼結構建筑結構中,鑄鋼件應用廣泛,以建筑節(jié)點為例,鋼鑄件的使用具有顯著的優(yōu)越性,其可自由鑄造成各種形狀,自由度大,適應多方向傳力,可有效改善節(jié)點應力分布,也避免出現焊縫重疊的問題,減小焊接殘余應力,保證鋼結構的整體可靠性。文章首先分析了建筑工程中鑄鋼件的應用,其后具體探討了建筑用大型鑄鋼件焊接工程質量控制,最后就工程案例展開了詳細論述,以為其他工程提供一定的參考。