大冶有色冶煉廠硫酸凈化斜板沉降器的改造實(shí)踐

對大冶有色冶煉廠廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備涂裝維護(hù)工藝將越發(fā)精深，其防腐效果也將更加顯現(xiàn)。由于大冶有色冶煉的環(huán)境非常差，會產(chǎn)生大量廢氣，其中包括有毒有害氣體和含酸、堿的氣體，其中二氧化硫的含量最高，因此有色冶金企業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)和廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等普遍存在腐蝕現(xiàn)象?；诖耍恼轮饕槍Υ笠庇猩睙拸S廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備涂裝維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析，以供參考。

大冶有色冶煉的環(huán)境非常差,會產(chǎn)生大量廢氣,其中包括有毒有害氣體和含酸、堿的氣體,其中二氧化硫的含量最高,因此有色冶金企業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)和廠房內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等普遍存在腐蝕現(xiàn)象。文章介紹了大冶有色金屬股份公司冶煉廠廠房鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備外表面的腐蝕防護(hù)涂裝維修方案,經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)用,效果較好。

分析了韶關(guān)冶煉廠硫酸ⅱ系統(tǒng)存在的問題,介紹了改造的內(nèi)容及效果。

韶關(guān)冶煉廠(以下簡稱韶冶)有兩套煙氣制酸系統(tǒng),與isp鉛冶煉系統(tǒng)配套,硫酸總產(chǎn)量(ⅱ系統(tǒng)改造前)達(dá)到約300kt/a。2001年硫酸ⅰ系統(tǒng)改造改為兩轉(zhuǎn)兩吸工藝,二氧化硫總轉(zhuǎn)化率提高到99.8%。硫酸ⅱ系統(tǒng)于1996年底投入生

介紹了將還原爐、煙化爐所產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至過熱蒸汽,并送至汽輪機(jī),沖動轉(zhuǎn)子帶動發(fā)電機(jī)做功的工作原理,以及余熱發(fā)電的主要特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)組成.余熱發(fā)電不僅可以充分利用余熱能源,而且可以達(dá)到節(jié)能減排、改善環(huán)境的目的,通過余熱發(fā)電工藝在有色冶煉廠的實(shí)踐應(yīng)用分析,說明了余熱發(fā)電的效益顯著.

介紹了韶冶硫酸系統(tǒng)技術(shù)改造和改造后運(yùn)行情況.改造后設(shè)備生產(chǎn)能力提高,有關(guān)工藝指標(biāo)控制改善,并進(jìn)一步改善環(huán)保排放和節(jié)能降耗.

闡述了貴溪冶煉廠采用富氧熔煉技術(shù)后對煙氣制酸裝置進(jìn)行技術(shù)改造的情況。經(jīng)過技術(shù)改造，硫酸產(chǎn)量由１９８９年的３６７．８ｋｔ增加到１９９４年的４１７ｋｔ。

由于生產(chǎn)能力的提高,凈化系統(tǒng)空塔出口氣體溫度高達(dá)83℃,不僅使下游玻璃鋼設(shè)備的安全受到威脅,也制約了生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高,于是對空塔進(jìn)行改造。根據(jù)對順流式空塔的噴淋及傳熱模式的分析,重新設(shè)計(jì)了噴嘴,使噴淋液在設(shè)備中心附近集中;縮小了進(jìn)氣管直徑,以提高進(jìn)口氣體的流速。結(jié)果證明,對空塔工作原理的分析是正確的,改造是成功的。

由于生產(chǎn)能力的提高,凈化系統(tǒng)空塔出口氣體溫度高達(dá)83℃,不僅使下游玻璃鋼設(shè)備的安全受到威脅,也制約了生產(chǎn)能力的進(jìn)一步提高,于是對空塔進(jìn)行改造.根據(jù)對順流式空塔的噴淋及傳熱模式的分析,重新設(shè)計(jì)了噴嘴,使噴淋液在設(shè)備中心附近集中;縮小了進(jìn)氣管直徑,以提高進(jìn)口氣體的流速.結(jié)果證明,對空塔工作原理的分析是正確的,改造是成功的.

介紹了韶冶1#系統(tǒng)硫酸裝置的工藝流程及設(shè)備,主要介紹了1<'#>系統(tǒng)硫酸干吸塔的改造情況,通過改造,改善了有關(guān)工藝指標(biāo)的控制,有效的提高了系統(tǒng)生產(chǎn)能力,并進(jìn)一步的改善了環(huán)保排放和節(jié)能減排.

總第7i期 1991年3月 工程設(shè)計(jì)與研究 engineeringdesignandres~arcj 重有色冶煉廠改擴(kuò)建總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)淺析 孫有蒿 (提要]本文對80年代一批重有色冶煉廠的改擴(kuò)建工程總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)巾存的苗j霉進(jìn)行了多方 而的分析，提出了一些改進(jìn)方案，對今后的設(shè)計(jì)有一定的參考價(jià)值。． _精礦的貯存方式 與精礦倉設(shè)計(jì) 重有色金屬冶煉廠的原料精礦較之黑色 金屬和非金屬的原料礦砂貴重，因此，它不 能像鋁礦石、鐵礦石、石灰石、磷礦石采用 露天方式堆存，而都采用地下礦倉這樣一個 統(tǒng)一的模式。如沈冶、銅陵、白銀、大冶、 株冶，云冶，金川、中條、韶冶、來賓冶和 貴溪冶煉廠。根據(jù)冶煉廠的交通運(yùn)輸條件和 工廠距離原料礦山的遠(yuǎn)近，精礦的貯存時(shí)間 一般在半個月到一個月之間。精礦倉配置 的形式一般是鐵路進(jìn)入礦倉廠房內(nèi)向兩側(cè)卸 礦

我廠稀酸洗凈化系統(tǒng)采用同向流斜板沉降器除去稀硫酸中的礦塵。斜板沉降器的本體原設(shè)計(jì)采用鋼殼襯鉛,殼體內(nèi)放置三組沉降板,每組設(shè)有沉降板12塊,由5mm厚硬聚氯乙烯板焊接而成。斜板的上部為布液區(qū),中部為沉淀區(qū),下部為污泥濃縮區(qū)。由于產(chǎn)品滯銷,酸洗凈化的改造工程被

我廠硫酸車間自1985年底投產(chǎn)以來,27套自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和800多臺(件)儀表均能準(zhǔn)確無誤地工作,給硫酸生產(chǎn)的安全、正常、高效創(chuàng)造了良好的條件。為了適應(yīng)富氧熔煉煙氣制酸工藝的需要,我們對硫酸車間原有的自動控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。現(xiàn)將有關(guān)改造部份的設(shè)計(jì)介紹如下。

總結(jié)了韶冶施工服務(wù)期間的設(shè)計(jì)修改及設(shè)計(jì)優(yōu)化措施，簡述了這些修改在試車中的成功經(jīng)驗(yàn)。

江西銅基地總指揮部貴溪冶煉廠硫酸車間是隨同冶煉從日本引進(jìn)的成套技術(shù)設(shè)備,也是國內(nèi)硫酸工業(yè)第一套引進(jìn)項(xiàng)目。該項(xiàng)由日本住友化學(xué)公司設(shè)計(jì),主要設(shè)備由住友、日立等十幾家公司協(xié)作制造。采用絕熱蒸發(fā)冷卻凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸流程,利用北晨計(jì)算機(jī)儀表系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、流程顯示及生產(chǎn)控制:具有七十年代世界先進(jìn)技術(shù)水平。

貴溪冶煉廠硫酸車間二期一步改造工程將干吸工序的冷卻排管換成管殼式酸冷卻器或板式酸冷卻器、分酸裝置改用槽管式分酸器，利用循環(huán)水，提高捕沫效率；合理調(diào)整轉(zhuǎn)化器各層入口溫度，進(jìn)行熱量的重新分配，提高總轉(zhuǎn)化率。改造后，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

主要針對有色金屬冶煉廠生產(chǎn)污水處理采用多層機(jī)械攪拌設(shè)備替代多擋分槽攪拌,并對多層板框攪拌槽設(shè)備設(shè)計(jì)的主要參數(shù)計(jì)算程序,進(jìn)行了詳細(xì)地介紹,可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。

白銀公司銅冶煉廠共有5個硫酸系列,單系列設(shè)計(jì)處理煙氣量為30000～36000m3/h,均采用稀酸洗凈化、一轉(zhuǎn)一吸工藝。其中,硫酸二系列投產(chǎn)于1969年10月,其吸收塔經(jīng)過多次改造、修復(fù)。2000年3月,硫酸二系列吸收塔已無法使用,遂報(bào)廢。為了使二系列繼續(xù)生產(chǎn),將原三系列吸收塔(1998-1999年易地改造重建,已報(bào)廢)進(jìn)行修復(fù)以暫代二系列吸收塔使用。2001年11月,開始新建硫酸二系列吸收塔,歷經(jīng)一年時(shí)間于2002年10-12月全廠停產(chǎn)檢修期間對接使用。

**資訊http://www.***.*** 硫酸工業(yè)1991年筘3期·23· 國產(chǎn)f：4管道補(bǔ)償器在貴溪冶煉廠硫酸車間的使用情況

本文介紹了貴溪冶煉廠制區(qū)工藝儀表系統(tǒng)及其更新改造的情況，并根據(jù)實(shí)例，簡述了一些典型用戶軟件的設(shè)計(jì)。

近日，用于銅冶煉澆注的備件——陽極銅鑄鐵模的產(chǎn)品質(zhì)量，在大冶有色金屬集團(tuán)公司取得重大突破，年平均澆銅量穩(wěn)定在180t／塊以上，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

中條山有色金屬公司冶煉廠為了提高粗銅產(chǎn)品質(zhì)量,依靠技術(shù)進(jìn)步,對鼓風(fēng)爐,風(fēng)機(jī)及鑄鋼小車等進(jìn)行了改造,取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。