單向閥修復中應用化學鍍鎳磷合金技術

本文簡要介紹了用化學鍍方法在玻璃纖維布表面制備鎳磷合金鍍層的工藝,并觀察了鍍層的微觀結構,對其耐腐蝕性進行了研究。

以膠態(tài)鈀為活化液對空心玻璃微珠表面化學鍍鎳工藝進行了研究。通過環(huán)境掃描電鏡(esem)和能譜分析(eds)分別對微珠鍍鎳前后的形貌進行了觀察、對鍍層成分進行了測試,并對微珠施鍍裝置進行了設計。結果表明:利用該工藝可在微珠表面形成光滑、均勻的ni-p鍍層,且在微珠間無散落的鍍層金屬顆粒存在;采用液體攪拌促進鍍液循環(huán),有利于微珠的懸浮和分散,并提高鍍液的穩(wěn)定性,為空心玻璃微珠表面的金屬化提供了一個簡單易行的工藝。

鋁制輪胎模具花紋圈硬度低,在使用過程中易磨損,為提高鋁質花紋圈的使用壽命,采用正交試驗對ac7a鋁合金花紋圈表面進行化學鍍鎳磷合金處理,并利用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜儀(eds)及x射線衍射儀(xrd)對鍍層進行表征。結果表明,ac7a鋁合金表面鎳磷合金鍍層為非晶態(tài)結構,鍍層硬度高,耐腐蝕性好;350℃熱處理1h后鍍層轉化為晶態(tài),硬度得到進一步提高,達hv828,可顯著提高花紋圈的使用壽命。

傳統(tǒng)的高溫酸性化學鍍鎳磷工藝不適用于abs塑料表面金屬化,而低溫施鍍又很難獲得均勻的鍍層。采用低溫堿性化學鍍鎳磷工藝并施加超聲波輔助對abs塑料施鍍,通過正交試驗確定了最優(yōu)鍍液配方和參數(shù)。結果表明:化學鍍液對鍍速的影響順序為次磷酸鈉濃度>硫酸鎳濃度>ph值>檸檬酸鈉濃度>硼酸濃度;最優(yōu)工藝條件為35g/l硫酸鎳,20g/l次磷酸鈉,25g/l檸檬酸鈉,35g/l硼酸,8mg/l碘化鉀,ph值為8,溫度60℃,超聲波頻率28khz;最優(yōu)配方的鍍液穩(wěn)定性好,制得的鍍層厚度均勻,無起皮、起泡現(xiàn)象,表面光亮,基體完全被覆蓋。

0前言鋅合金壓鑄件化學鍍鎳不需要直流電源,且均鍍能力好,是一種提高其耐磨損、耐腐蝕和裝飾性能的優(yōu)越工藝。但是鋅合金不能直接進行酸性化學鍍鎳。因為鋅合金的化學活性強,表層疏松多孔,易受酸性溶液腐蝕,直接進行酸性化學鍍鎳,不僅結合力不好,而且鋅容易溶解于化學鍍液中,毒化鍍液。為

鋁合金的預處理是化學鍍鎳最為重要的一個環(huán)節(jié)。采用二次浸鋅法對鋁合金表面進行預處理?？疾炝私\過程中浸鋅時間、浸鋅溫度、退鋅時間等因素對沉積速率的影響?；瘜W鍍鎳采用先堿鍍再酸鍍的方式,獲得均勻、光亮的鍍層,并討論了主鹽、還原劑、配位劑、ph值等因素對酸性化學鍍鎳沉積速率的影響,得到了最佳的工藝條件和鍍液配方。制得的ni-p合金鍍層表面均勻、致密。

采用化學鍍的方法在碳鋼表面進行鎳-銅-磷三元合金化學鍍。研究了ph值、溫度、硫酸銅含量等條件對沉積速度、銅含量、耐蝕性以及鍍層表面形貌的影響。研究結果表明,溫度為90℃,鍍覆時間為1h,鍍液的ph值為7.5,硫酸銅濃度為1.2g/l時,鍍層的耐nacl溶液腐蝕性良好,且耐蝕性優(yōu)于鎳-磷化學鍍層.

研究了鎂合金表面無氰浸鍍鋅-鎳合金后直接化學鍍ni-p合金新工藝。分析了化學鍍ni-p合金鍍液主鹽質量濃度、還原劑質量濃度、鍍液ph及溫度對鍍速和鍍層耐蝕性的影響。結果表明:本工藝可以在鎂合金表面獲得均勻致密的浸鍍層,最終得到的化學鍍鎳層硬度高,具有良好結合力和耐腐蝕性能。

由于化學鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點,為了提高鑄鋼槽筒的性能,以滿足絡筒工藝的要求,延長槽筒的使用壽命,決定對鑄鋼槽筒采用化學鍍鎳工藝。根據(jù)槽筒的具體情況,確定切實可行的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備。

　針對家用壓鑄鋁合金散熱器的特點,選用化學鍍鎳技術對其內腔進行處理。介紹了該處理技術的工藝流程及工藝規(guī)范。討論了前處理工藝、施鍍方式和后處理工藝對鍍層性能的影響。測定了鍍層的結合力及耐蝕性。結果表明,利用自制的特殊夾具并采用槽外保溫施鍍的方法,對壓鑄鋁合金散熱器內腔采用2次浸鎳合金及預鍍堿性化學鍍鎳工藝之后再進行酸性化學鍍鎳,可提高其耐蝕性及導熱性,并可實現(xiàn)批量生產(chǎn)及自動化生產(chǎn)。

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本科生畢業(yè)論文（設計）開題報告 題目名稱碳鋼化學鍍鎳工藝研究 學生姓名專業(yè)機教學號 指導教師姓名所學專業(yè)材料加工職稱 完成期限 一、一、選題的目的意義 化學鍍鎳技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應獲得鍍層的方法。 化學鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點：以往煤礦綜采支架上用的立柱、千斤頂、油缸的防腐 均采用鍍鉻及鍍鋅,由于受幾何形狀的影響,只能對活塞桿、活塞、導向套等簡單部件進行電鍍, 稍微復雜一點的內孔、溝槽就很難采用電鍍的方法來解決防腐問題,且鍍液廢水對環(huán)境污染嚴 重?；瘜W鍍鎳在以往煤礦綜采支架油缸上還未使用過,也不敢輕易變更防腐工藝。通過實際考 察和檢驗,該方法完全可行,只要對產(chǎn)品鍍層的質量嚴格控制,完全能保證產(chǎn)品的使用性能。 由于化學鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技 術已經(jīng)得到廣泛應用，目前幾乎難以找到一個

采用主要含硫酸鎳、次磷酸鈉、表面活性劑、醋酸鈉及檸檬酸鈉的鍍液對不銹鋼試片進行化學鍍鎳,研究了硫酸鎳和表面活性劑的濃度、鍍液ph值及溫度對沉積速度的影響,確定了這幾項參數(shù)的較佳取值。結果表明:硫酸鎳25g/l、表面活性劑0.1g/l、溫度85℃、ph值4.6較為適宜,在該工藝條件下所得的鍍層樣品經(jīng)彎曲、熱浸和人工汗實驗均合格。

對玻璃絲布的化學鍍鎳工藝及配方進行了研究，分析并探討了化學鍍鎳各工序及鍍液組分對阻值的影響，確定了優(yōu)選參數(shù)。對化學鍍鎳生產(chǎn)的高低阻帶進行了高壓試驗，結果表明，玻璃絲布經(jīng)化學鍍鎳處理后，達到高壓電機對高低阻帶的電阻要求，即耐高壓、抗電暈、防電腐蝕，且貯存性能優(yōu)良，從而成功地取代原用玻璃絲布帶浸涂半導體電阻漆的老工藝。

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制備堿性鍍層、酸性單層、堿酸雙層,研究預鍍層對鋅鋁合金鍍鎳層性能的影響。實驗結果表明,堿性鍍層能有效保證整個堿酸鍍層的質量。試樣在350℃下熱處理1h,然后觀察試樣表面形貌和界面狀態(tài),預鍍層對鍍層的熱處理沒有負面影響。

為了在玻璃微珠表面實施無鈀活化化學鍍鎳,以醋酸鎳和次亞磷酸鈉的甲醇溶液為活化液研究了空心玻璃微珠表面化學鍍鎳的工藝。當每升甲醇中溶有醋酸鎳和次亞磷酸鈉各400g時,以20g/l的裝載量,將玻璃微珠在其中浸泡20min,并在165℃下熱氧化還原反應30min后施鍍,將施鍍前后的玻璃微珠分別用環(huán)境掃描電鏡和x射線能量色散譜儀進行表觀形貌和成分測試,結果表明,利用該工藝可在玻璃微珠表面形成均勻光滑、包覆完整的鎳磷鍍層。以此工藝代替膠態(tài)鈀活化工藝,既可降低成本,又可降低對環(huán)境的污染。

在45號鋼表面化學鍍鎳磷合金,獲得含磷10%(質量分數(shù))的鎳磷合金鍍層。比較了其與2cr13不銹鋼的耐磨性及在不同腐蝕介質中的耐蝕性。結果表明,含磷10%的鎳磷合金層的耐磨、耐蝕性均優(yōu)于2cr13不銹鋼

為了解決貴金屬化學鍍工藝中活化成本高和環(huán)境污染重的問題,利用廢棄的堿性鍍鎳液和有機添加劑a制得了膠體鎳鹽活化液,用kbh4將其中的鎳離子還原為金屬鎳作為活化中心,誘導abs塑料表面無鈀化學鍍鎳。討論了活化時間、溫度、ph值對活化效果的影響,對鍍層的結合力、耐蝕性、表貌形貌及組成進行了表征。結果表明:膠體鎳鹽活化液ph值為8左右,活化溫度50℃,活化時間2～3min,活化效果顯著;鍍層平整、光亮,結合力好,耐蝕性高。本工藝操作簡單,綠色環(huán)保,成本低廉,具有一定的應用價值。

研制不使用金屬鈀活化的化學鍍鎳工藝能節(jié)約生產(chǎn)成本,取代硼氫化鈉及甲醇活化工藝,有利于環(huán)保。為此,對abs塑料表面化學鍍鎳提出了一種無鈀活化工藝,即以nah2po2.h2o為還原劑,在abs塑料上沉積活性鎳,以此活性鎳為活化中心,進行化學鍍鎳。通過正交試驗確定了abs塑料表面化學活化的最佳工藝條件:60.00g/lnah2po2.h2o,0.02g/lniso4.6h2o,ph=10,溫度75℃,時間60min。采用sem等手段對鍍層的形貌、結構進行了表征。結果表明,使用次磷酸鈉可以在塑料表面制取活性鎳,進而有利于化學鍍鎳。

非晶態(tài)鎳磷合金(仿不銹鋼)化學鍍技術

單向閥和液控單向閥