大型不銹鋼、普碳鋼厚板坯的焊接

通過金相分析、化學(xué)分析、工藝分析等手段,對某些熱軋普碳鋼厚板在焊結(jié)以后進(jìn)一步的加工過程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)這種類型的斷裂與焊接以前的冷變形對焊接組織的不良影響有關(guān),并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進(jìn)措施。

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過連續(xù)式軋機(jī)將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。它的用途，一是 直接用于加工各類產(chǎn)品，另一是用來加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質(zhì)量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結(jié)構(gòu)用 等四類(級)。 ①一般用(商業(yè)級)，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

普碳鋼板系列：優(yōu)碳鋼板系列：橋梁用鋼板：建筑結(jié)構(gòu)用鋼板：耐磨鋼板： 產(chǎn)品規(guī)格：厚8-650mm，寬1500-4020mm，長3000-27000mm。

紫銅與不銹鋼(碳鋼)管板焊 —．實(shí)驗(yàn)的提出 該試驗(yàn)主要是針對透平膨脹機(jī)供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管 板接頭在焊接中出現(xiàn)的問題而提出的。該類接頭目前采用的是紫銅管與黃銅板材 料，這樣是為了便于采用錫釬焊：同時為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為 了方便進(jìn)行整體鋪錫，還特意把黃銅板的管孔附近設(shè)計工藝槽。 由于釬焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先 脹接好的管口一經(jīng)加熱就出現(xiàn)松動現(xiàn)象，造成漏錫及接頭強(qiáng)度降低，有些接頭根 本達(dá)不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保證使用。據(jù)了解，目 前低溫機(jī)械公司生產(chǎn)的冷卻器，基本上每臺都有出現(xiàn)此類情況，造成冷卻效率下 降。即使采用這樣復(fù)雜的工藝，接頭的強(qiáng)度也還是比較低，大約只能承受2.5mpa 左右，而油泵的最大供油壓力為4.0mpa，這給裝置的正常運(yùn)行帶來了隱患。 最后一點(diǎn)就

以充分挖掘材料潛力提高中厚板質(zhì)量為目標(biāo),開展了普碳鋼中厚板表層組織超細(xì)化軋制工藝研究。單向壓縮熱模擬試驗(yàn)結(jié)果表明,在適當(dāng)條件下,化學(xué)成分為w(c)0.16%、w(si)0.19%、w(mn)0.56%的普碳鋼,可發(fā)生形變誘導(dǎo)奧氏體-鐵素體相變并獲得超細(xì)晶粒鐵素體。實(shí)驗(yàn)室軋制9mm鋼板的鐵素體晶粒度達(dá)到11級(約7μm),與熱模擬試驗(yàn)的結(jié)果相一致,屈服強(qiáng)度達(dá)到350mpa。在首鋼3500mm軋機(jī)上,采用化學(xué)成分為w(c)0.13%~0.16%、w(si)0.20%~0.25%、w(mn)0.5%~0.7%、w(p)0.01%~0.02%、w(s)0.005%~0.010%的連鑄坯進(jìn)行工業(yè)試制。28mm厚鋼板的表層鐵素體晶粒度達(dá)到12級,屈服強(qiáng)度達(dá)到310~321mpa,抗拉強(qiáng)度達(dá)到440~450mpa,同時保持34%左右的伸長率。

運(yùn)用金相技術(shù)和掃描電子顯微鏡,分析工具鋼-普碳鋼復(fù)合板爆炸焊接的結(jié)果。通過選取最佳的爆炸焊接參數(shù),解決復(fù)合板爆炸焊接試驗(yàn)中易出現(xiàn)的裂紋以及邊界不易焊合現(xiàn)象。結(jié)果顯示,起爆端界面波形比較微小,然后逐漸增大,但是增幅較微弱,界面的結(jié)合強(qiáng)度較高,并且復(fù)合板的結(jié)合區(qū)存在著金屬強(qiáng)烈的塑性變形、熔化和原子間的相互擴(kuò)散等冶金過程。

針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故,從設(shè)備、工藝、操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。

碳鋼與不銹鋼 這個可以在gb151中找到。 前端管箱型式代號 根據(jù)前端管箱的類型主要分為以下幾種類型： (1)a型：平蓋管箱，管箱端部為平蓋與管箱法蘭通過螺栓、墊片來連接； (2)b型：封頭管箱，管箱端部為橢圓封頭； (3)n型：與管板制成一體的固定管板管箱，管箱端部為平蓋，與a型管箱 類似； 2.1.2殼體型式代號 (1)e型：單程殼體，詳見gb151-1999表7； (2)i型：u形管式換熱器殼體，詳見gb151-1999表7中i型； (3)k型：釜式重沸器殼體，主要用于帶蒸發(fā)空間的換熱器； (4)o型：帶外導(dǎo)流筒的換熱器殼體，主要用于浮頭式換熱器； 2.1.3后端結(jié)構(gòu)型式代號 (1)l型：與a相似的固定管板結(jié)構(gòu)； (2)m型：與b相似的固定管板結(jié)構(gòu)； (3)n型：與n相似的固定管板結(jié)構(gòu) 以上分類詳見g

碳鋼與316不銹鋼異種鋼的焊接

隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)的進(jìn)步,在工業(yè)產(chǎn)品類型、新材料應(yīng)用、新工藝實(shí)施等方面也不斷提出了新的需求并取到了良好的進(jìn)展。其中,不銹鋼作為一種具有強(qiáng)度高、塑性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)的材料,在一些需防腐、防銹設(shè)備的主要構(gòu)件中用途越來越廣泛,但不銹鋼的價格比普通碳鋼高許多,從經(jīng)濟(jì)性的角度及設(shè)備的使用條件出發(fā),在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,往往會采用不銹鋼和碳鋼的異鋼種接頭焊接。針對我公司除塵設(shè)備在材料選用過程中遇到的q235-a碳鋼與304l不銹鋼進(jìn)行對接焊的情況,從兩種材料的焊接性能分析著手,選擇正確的焊接方法,確定了準(zhǔn)確的焊接工藝參數(shù),通過焊接完工后的評定試驗(yàn),最終使這兩種異種材料的焊接實(shí)踐中得到成功的應(yīng)用。

電機(jī)轉(zhuǎn)軸輻板與奧氏體不銹鋼護(hù)環(huán)截面大、焊接應(yīng)力大,同時奧氏體不銹鋼與碳鋼為異種材料,物理性能有較大差異,焊縫易出現(xiàn)淬硬組織,因此在實(shí)際焊接過程中易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。針對兩種材料采用不同焊接材料及不同的焊接工藝進(jìn)行研究,并對焊接接頭的性能進(jìn)行測試,結(jié)合實(shí)際情況,總結(jié)出切實(shí)可行的焊接工藝。

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關(guān)控制措施 【摘要】針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機(jī)漏鋼事故，從設(shè)備、工藝、 操作等各方面進(jìn)行了認(rèn)真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯的效果。 【關(guān)鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機(jī)一臺。自2011年底投產(chǎn)以來，溢漏率 始終居高不下，嚴(yán)重制約了連鑄機(jī)產(chǎn)能的發(fā)揮，且對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響， 最高時溢漏率達(dá)到1%以上。針對這一情況，從2013年初開始進(jìn)行漏鋼的攻關(guān)， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設(shè)備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機(jī)8流小方坯連鑄機(jī)一臺，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護(hù)澆鑄、結(jié)晶器液面自動控制、 保護(hù)渣等澆注方式。目前，主要生產(chǎn)的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機(jī)的主要工藝參數(shù)

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20碳鋼與316L不銹鋼異種鋼的焊接

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導(dǎo)率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。

低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼中強(qiáng)度較低的鋼與不銹鋼的焊接一般不存在太大的困難,對于要求不高的此類異種鋼接頭,可用奧107、奧122焊條焊接。為了使焊縫金屬獲得奧氏體加鐵素體的雙相組織,提高其抗裂性和力學(xué)性能,則應(yīng)采用鉻鎳焊條,如奧302、奧307、奧402等進(jìn)行焊接。接頭抗裂性和耐腐蝕性要求高時,應(yīng)采用焊接過渡層的辦法,即先在碳鋼、低合金鋼的坡口邊緣堆

對于304l不銹鋼與q235-a碳鋼的異種鋼焊接,只要采取恰當(dāng)?shù)暮附邮侄?、精?xì)的工藝措施,加上選用理想的焊接材料。304l不銹鋼與q235-a碳鋼是完全可以焊接連接,并獲得良好的焊接接頭和使用效果。本文針對q235-a碳鋼與304l不銹鋼進(jìn)行對接焊的情況,從兩種材料的焊接性能分析著手,分析了焊接中的主要問題,確定了準(zhǔn)確的焊接工藝參數(shù),以期指導(dǎo)實(shí)踐。

為了大力開發(fā)中國核電用的不銹鋼厚板，寶鋼特殊鋼部已成功地鍛造了用于核發(fā)電設(shè)備的二級奧氏體不銹鋼厚板坯。該公司的鍛造廠從來沒有鍛造過250～300mm超厚，1250～1600mm的超寬不銹鋼板坯。這種板坯鍛造起來很困難。鍛造廠快鍛工段和公司制造部的工程技術(shù)人員通力合作，進(jìn)行了大量準(zhǔn)備，提出了幾套生產(chǎn)方案，

關(guān)于對普碳鋼中厚板質(zhì)量的分析

焊接工藝參數(shù)是影響焊件焊縫材料性的能主要因素。本文采用不同焊接電流對q235b進(jìn)行手弧焊焊接,焊后觀察焊縫區(qū)和熱影響區(qū)內(nèi)的組織,并進(jìn)行了硬度、沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能的測試。在金相顯微鏡下可觀察到隨焊接電流的變化,焊縫區(qū)與熱影響區(qū)組織有明顯的變化;焊接電流的變化對焊件性能的影響也比較明顯。確定了在本實(shí)驗(yàn)條件下能獲得綜合性能最好的焊接電流是160a。

威歐丁（天津）焊接技術(shù)有限公司 技術(shù)網(wǎng)站:www.***.***電話：022-28196887 前言：不銹鋼的焊接我們最先想到的肯定是熔化極或者非熔化極氬弧焊，這個屬于熔 焊的范疇也是我們通常采用的焊接方法，廣泛應(yīng)用于民用化生產(chǎn)制造和工業(yè)化焊接加工， 今天我們提到不銹鋼的低溫焊接的前提背景是在相當(dāng)多的不銹鋼加工制作中有些特殊的 要求，特殊的結(jié)構(gòu)，特殊的材料等等至使熔焊在這些場合下顯得力不從心，這就是我們說 的低溫焊接。 不銹鋼的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場要求選取 優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，可選擇性強(qiáng)，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱 影響小，美觀 焊接方法如下： 1）低溫的we88c焊絲配合we88c-f的焊劑焊接。 這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用合適的焊接工具，比如沒有特別要求的， 粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因?yàn)?/p>

不銹鋼焊接