多接頭薄壁銅閥體毛坯熱擠壓模設計

4腔薄壁鋁合金扁管的尺寸及其精度高于國家內部標準要求,生產時難度很大。闡述了該4腔薄壁鋁合金扁管擠壓模優(yōu)化設計的具體措施。

氧氣噴頭熱擠壓制件較長,成形抗力較大,為了有效發(fā)揮現有315t油壓機的設備能力,設計了新穎合理的組合式擠壓模,使制件順利成形。本文所述模具結構對類似零部件的模具設計具有參考價值。

分析了薄壁銅及銅合金高頻焊接焊縫接頭的錯位及其產生的主要原因,研究了焊縫接頭錯位與焊接過程穩(wěn)定性及焊縫強度的關系,提出了焊縫接頭錯位的預防和控制方法。

將6063鋁合金薄壁矩形管焊接成2種類型的t型接頭,對其進行彎矩和壓縮試驗,測定其載荷與變形的響應關系,分析其極限強度.建立有限元模型,研究接頭極限強度及變形過程.結果表明,不等寬t型接頭在彎矩載荷下,載荷與變形響應曲線上無峰值;等寬管t型接頭在彎矩和壓縮載荷下,先發(fā)生整體屈服,后達到峰值載荷;鋁合金薄壁管t型接頭強度設計時的極限承載能力應為接頭整體屈服時的載荷,焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的軟化對接頭承載能力有比較大的影響.

介紹了一種評價焊接接頭安全性的方法,根據焊接接頭斷裂韌度ctod試驗值,對埋弧焊焊接接頭免焊后熱處理的可能性進行安全評定。為大型全焊接閥體管線球閥制造提供科學依據。

本文利用剛粘塑性有限元法,對六通接頭的熱擠壓成形進行了熱力耦合的數值模擬,獲得了熱擠壓成形的載荷和行程的關系曲線,應力、應變和溫度的分布信息。模擬結果表明,在工件擠壓溫度為730℃和模具預熱溫度為400℃時,擠壓速度范圍是70mm/s～80mm/s。這一模擬結果對后期的工藝制定和模具設計提供了參考。

推拉窗鋁合金型材熱擠壓模設計 摘要 模具工業(yè)在美國被認為是“工業(yè)的基石”，在日本更被推崇到“進入富裕社會 的原始動力”，在我國，國務院通過的《裝備制造業(yè)調整和振興計劃》中也把模 具及其制造的裝備的技術水平作為重點內容。模具由于其具有工序少、材料利用 率高、低耗能、易生產等特點，在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工 業(yè)和日常生活中被廣泛應用。 本次設計的型材屬于典型的民用建筑空心型材，采用平面分流組合模，根據 型材斷面積551m2和外接圓直徑115mm選取16.3mn擠壓機，確定擠壓筒直徑 是140mm。擠壓軸總長1020mm，外徑尺寸136mm。選用實心擠壓墊外徑是 139mm，厚度是50mm。計算出模心、?？椎裙つ＞叩某叽?，然后通過強度校核 和實際分析，得到合理可用的工模具。 通過對鋁合金推拉窗熱擠壓模具的設計，對模具的結構以及設計過程有了 初步的

對高溫六角頭螺栓的熱擠壓成型工藝進行了分析,設計了合理的模具結構及成型工藝流程,通過實際生產完成了m64mm×350mm六角頭螺栓毛坯的熱擠壓生產,提高了材料利用率,縮短了后續(xù)機加工時間,節(jié)約了加工成本。

伸縮可撓性接頭具有伸縮性及可撓性,不必加伸縮節(jié)及活接,能與其他管道系統(tǒng)連接。介紹了設計施工應注意的事項

薄壁不銹鋼管及伸縮可撓性接頭的設計及施工

45鋼閥體擠壓鑄造模具設計為組合式模具。模具的模芯和沖頭采用性能較高的h13鋼,模套及定位結構部分采用45鋼或40cr鋼。成形設備采用專用的擠壓鑄造液壓機,最大擠壓力為1500kn,最大鎖模力為2000kn。上、下沖頭取2°的起模斜度,側沖頭取了0.5°的起模斜度,沖頭速度為0.30~0.35m/s。頂出方式采用下沖頭上行直接頂出,沖頭與模具之間的單邊配合間隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷卻和插管式冷卻相結合,對模具受到較大熱應力的部分進行冷卻。為了保證制件高度方向的精度,在分型面十字方位上開設有4個溢流槽。為了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土類絕熱涂料,噴涂厚度為0.2~0.5mm。

利用銅、鋁金屬塑性和焊接性較好的特點,研究銅鋁復合板的生產工藝。提出一種熱擠壓成形工藝,并設計加工出模具。通過實驗擠壓出銅鋁復合板,并對其復合界面進行分析和電導率測試。結果表明:熱擠壓法生產的銅鋁復合板的電導率達到92%iacs,具有很好的導電性能,復合界面原子擴散明顯,焊接效果較好。該工藝簡單,成本低,具有較好的研究意義。

文章采用3150t水壓機上一次性熱擠壓得到鈦-銅復合棒型材,研究了對偏形棒界面結合層、分析了銅和鈦的組織形貌并進行了觀察及硬度的測定。研究表明:直接熱擠壓生產的鈦-銅復合棒性能穩(wěn)定,生產效率高。

在設備噸位和閉合高度有限的情況下,設計結構新穎的組合式擠壓模具,使315t油壓機設備能力得到了有效的發(fā)揮;本文所述氧氣噴頭毛坯生產工藝,具有節(jié)材優(yōu)質高效的特點;對類似零部件擠壓工藝及模具結構設計具有重要的參考價值。

銅接頭

近年來,隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄工藝的應用范圍在不斷擴大。我國壓鑄技術不僅掌握了鋅、鋁合金的壓鑄,對于銅合金等熔化溫度高(900℃以上)的合金,也解決了模具壽命不長、生產成本高等問題,能控制模具材質的選用和具體模具設計。經過兩年的生產實踐,銅合金壓鑄工藝有了發(fā)展,在以壓鑄代替砂型鑄造銅閘閥上取得了一定的成績。按閥門使用條件,用鋁黃銅(其中含銅66～68%,鋁2～3%,鋅25.6～28.6%,雜質總量小于3.4%)的壓鑄件能滿足要求。它具有較高的機械性能和耐腐性,能降低銅在常溫和高溫時的氧化能力,表面色澤美觀。銅料中含有少量鋁,可防止鑄件粘附在型腔壁上,便于脫模。壓鑄使產品的內在質量、外形尺寸、重量等方面得到一系列的改善,經過強度和密封試驗都達到了技術要求?，F把銅閥門的壓鑄工藝簡述如下。

給出了套筒零件實用的熱擠壓工藝和模具結構,論述了模具的工作過程及凹模與凸模設計。該模具通過更換凸、凹模,便可生產不同規(guī)格的反擠壓杯形擠壓件,提高了模具利用率,降低了生產成本。

本文將詳細介紹黃銅閥體在建設工程領域的應用。我們將從黃銅閥體的特點、優(yōu)勢以及適用范圍等方面進行詳細說明，幫助讀者更好地了解和應用黃銅閥體。

本文將對比分析建設工程領域中常用的銅閥結構，包括球閥、閘閥和蝶閥的特點、優(yōu)缺點以及適用場景。通過對比比較，幫助讀者更好地選擇適合自己工程項目的銅閥結構。

為進一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗準確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》(dl/t820—2002)標準為檢驗依據,介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點探討了常規(guī)探傷方法在實際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

根據薄壁零件加工特點,對黃銅薄壁件原有工藝方案所存在的問題,結合裝夾方案、切削液、切削參數與刀具選擇等因素進行分析,并進行工藝改善得出適合的加工方案.從而指出,這種薄壁零件的加工方法,穩(wěn)定可靠,工件的安裝、加工方便,能有效地保證加工質量.

工藝設備 1702015年17期 銅閥門的設計 朱暢 諸暨市質量技術監(jiān)督局，浙江諸暨311800 摘要：閥門的密封性能和使用壽命直接影響著零件的正常運行。為了提高閥門的密封性能和使用壽命，設計了一種新的閥門 結構，極大地改善了閥門的密封性能和壽命。 關鍵詞：閥門；密封性能；使用壽命；設計 中圖分類號：th134文獻標識碼：a文章編號：1671-5799(2015)17-0170-01 1引言 閥門是工業(yè)上一種重要的流體控制設備，涉及到國民經 濟諸多部門，是國民經濟的發(fā)展重要基礎設備。經過幾十年 的發(fā)展，我國閥門產品已經形成十幾大類，尤其在企業(yè)數量 和產銷量兩方面穩(wěn)居世界前列，但大多是小規(guī)模、低層次閥 門的企業(yè)，產品也以中低端為主[1,2,3]。不要看單單一個 小閥門，有時候出現故障的話，影響很大，不但造成經濟損 失也會污染環(huán)境。因此，閥門的設計必須遵