多工位M16螺栓冷鐓模具壽命的研究

分析了加工制造中各工序對鋁擠壓模具壽命的影響，提出了預防模具早期失效的措施。

冷作模具鋼的性能(2008/12/2619:20) crl2 性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由于鋼中碳質量分數(shù) 最高可達2.30%，從而鋼變得硬而脆，所以沖南韌性較差，幾乎不能承受較大的沖擊荷載， 易脆裂，而且易形成不均勻的共晶碳化物。 用途：用于制造受沖擊荷載較小，且要求高耐磨性的冷沖模和沖頭，剪切硬且薄的金屬的冷 切剪刃、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺絲滾模等。 生產(chǎn)品種：熱軋材、冷拉材、鍛材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 crl2mo1v1 性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無特殊要求時鉆不作為必加元素。由于鉬和釩的含量比 crl2mov高，故鋼的組織和晶粒度進一步細化，提高了鋼的淬透性、強度和韌性，使鋼的 綜合性能更好。 用途：用于制造要求高耐磨性的大型復雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、 螺紋滾模、滾邊模和要

冷作模具鋼的性能(2008/12/2619:20) crl2 性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性。由于鋼中碳質量分數(shù) 最高可達2.30%，從而鋼變得硬而脆，所以沖南韌性較差，幾乎不能承受較大的沖擊荷載， 易脆裂，而且易形成不均勻的共晶碳化物。 用途：用于制造受沖擊荷載較小，且要求高耐磨性的冷沖模和沖頭，剪切硬且薄的金屬的冷 切剪刃、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺絲滾模等。 生產(chǎn)品種：熱軋材、冷拉材、鍛材、熱軋鋼板、冷拉鋼絲。 crl2mo1v1 性能：高碳、高鉻類型萊氏體鋼，無特殊要求時鉆不作為必加元素。由于鉬和釩的含量比 crl2mov高，故鋼的組織和晶粒度進一步細化，提高了鋼的淬透性、強度和韌性，使鋼的 綜合性能更好。 用途：用于制造要求高耐磨性的大型復雜冷作模具，如冷切剪刀、切邊模、拉絲模、搓絲板、 螺紋滾模、滾

我單位在某大型工業(yè)廠房施工中采用模具法安裝預埋螺栓,取得了良好的效果?，F(xiàn)將具體作法介紹如下。一、模具制作模具制作見圖1、2、3。1.統(tǒng)計各種直徑螺栓的分類數(shù)量,以確定模具控位板的制備量。2.取6mm厚鋼板加工成100mm×100mm或150mm×150mm的方塊板,在板

介紹接線端子沖壓工藝及多工位級進模具設計,重點闡述了工步設計、排樣圖設計、模具結構。

本文檔如對你有幫助，請幫忙下載支持！ 閥門行業(yè)中b8、b8m與304、316 鑒于目前公司在開發(fā)閥門行業(yè)，總公司對閥門行業(yè)所使用的緊固件進行調查分析。 ▲有關閥門的簡單介紹： 1、定義:閥門是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。 2、閥門組成:閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。 簡單構造（以截止閥為例）如下圖： 1—把手 2—閥桿 3—緊固件 4—閥瓣 5—閥蓋 6—墊片 7—閥體 3、閥門材料:閥體及配件的使用材料是以殼體材料為基礎的，可劃分為：普通碳素鋼系列、鍛鋼、 鑄鋼（wcb）；不銹鋼系列（304316）；cr-mo(v)高溫鋼系列；低溫鋼系列（lcb、lcc）和抗 硫系列。我司的著眼點就是不銹鋼系列中的緊固件，主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。 緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質外流起至關重要作用，因此選用的材料

經(jīng)計算在8級風力下單位屏所受的風壓為： ws=×=m2 預埋螺栓應力計算 （1）柱腳連接處水平方向的風荷載產(chǎn)生的彎矩值計算 ms=1/2wsh2l 預埋螺栓拉應力計算 f=ms/c/2其中：h為隔音屏障高度； l為隔音屏障一單元長度； c為受拉區(qū)的螺栓力臂長度。 計算結果 ms=×××=?m f=2=n 1）、抗剪驗算：查規(guī)范可知，級承壓型高強螺栓抗剪承載力設計強度bcf=140mpa， 螺栓承壓連接板為厚鋼板，鋼材為q235鋼，承壓強度設計值a305fbcmp，則單個螺 栓承載力設計值取下列三式中最小值： knan35.49140*5.352f*bve b v knn524.90053*14*2.21f*t*dbc b c; 83.7163.204*3.0*9.0*3.1*u*9.0*3.1bvpn 1.30.91.

改進了40cr高強度螺栓的冷擠鐓工藝,擬制了冷擠鐓工藝前的毛坯處理工藝。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的倒角質量差的問題,提出了改進后的螺栓冷擠鐓模具結構。

對于鍋爐鋼架地腳螺栓以及其他設備基礎地腳螺栓安裝,采用模具法安裝地腳螺栓的施工工法可以提高效率,節(jié)約成本,為施工單位創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。

著重研究了六角凸緣螺栓冷切擠工藝及其與熱墩工藝的比較,并介紹了在多工位冷墩機上的模具設計方案。

產(chǎn)品名稱 型號規(guī)格m16*35等級 檢驗日期 檢測依據(jù) 序號檢測項目技術要求檢測結果單項結論備注 1表面缺陷不應許有任何深度、長度或部位的淬火裂紋存在符合合格 2對邊寬度smm23.16～2423.25-23.90合格 3六角頭厚度k(mm)9.25～10.759.30-10.70合格 4公稱長度i(mm)33.75～36.2533.82-36.21合格 5無螺紋桿徑ds(mm)15.3～16.715.61-16.65合格 6螺紋通規(guī)m16螺紋通規(guī)應順利通過符合合格 7螺紋止規(guī)m16螺紋止規(guī)旋入不得超過2個牙距符合合格 8硬度hrb71～95.071.8-94.7合格 9屈服強度（mpa）≥320420-460合格 10抗拉強度（mpa）≥400180-510合格 11斷后

1 經(jīng)計算在8級風力下單位屏所受的風壓為： ws=1.4×0.91=1.274kn/m2 預埋螺栓應力計算 （1）柱腳連接處水平方向的風荷載產(chǎn)生的彎矩值計算 ms=1/2wsh2l 預埋螺栓拉應力計算 f=ms/c/2其中：h為隔音屏障高度； l為隔音屏障一單元長度； c為受拉區(qū)的螺栓力臂長度。 計算結果 ms=0.5×1.274×3.62×2.5=20.639kn?m f=20.639/0.6/2=17.199kn 1）、抗剪驗算：查規(guī)范可知，6.8級承壓型高強螺栓抗剪承載力設計強度bcf=140mpa， 螺1.4cm厚鋼板，鋼材為q235鋼，承壓強度設計值a305fbcmp，則 單個螺栓承載力設計值取下列三式中最小值： knan35.49140*5.352f*bve b v knn524.90053*14*2.21f*

本文討論了模具結構設計對電工用銅母線拉伸模具的重要性，同時介紹了幾種表面處理方法對該模具壽命的影響．并從上述兩個方面對拉拔模具壽命的提高提出了新的思考。

主要闡述了風力發(fā)電機葉片在后打孔模具上實現(xiàn)預埋螺栓套成型工藝的工裝結構形式可行性研究。通過項目的研究與實施,創(chuàng)新完成后打孔模具制作預埋葉片的定位工裝實現(xiàn)方案,解決了預埋定位工裝在后打孔模具上連接及螺栓套后定位精度的技術難題,保證了預埋工藝葉片在后打孔模具上的新開發(fā)試制,從而實現(xiàn)了現(xiàn)有后打孔模具資源閑置與重新制作預埋模具增加生產(chǎn)成本的矛盾的有效整合。

規(guī)格最小直徑最小破壞扭力kgf.cm最大鎖緊扭力kgf.cm最小破壞扭力kgf.cm最大鎖緊扭力kgf.cm m21.461.441.23.062.4 m2.51.893.122.56.124.9 m32.335.854.711.229.0 m3.52.79.107.318.0314.4 m43.0813.5210.827.5422.0 m53.9528.5122.856.1044.9 m64.6947.7238.294.8675.9 m86.38120.1296.1234.60187.7 44023.703.07.335.9 6322.456.805.413.4710.8 8323.1113.9111.127.5522.0 o243.4318.6714.9

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供應304，316不銹鋼，銅，鐵，碳鋼，鋁材料的:外六角，內六角，杯頭，圓頭沉頭等g b818盤頭機絲(gb818-85)；gb819沉頭機絲(gb819-85)；gb845盤頭自攻；din7 981盤頭自攻；gb846沉頭自攻；din7982、iso7380圓頭內六角；din7991沉頭內 六角；gb70、din912、din7984杯頭內六角螺絲；并提供相應的配貨服務。 以下是各款螺絲的尺寸----東莞市德馳五金有限公司 具體型號: pa盤頭十字自攻，pb盤頭十字平尾自攻，pm盤頭十字機絲，pwm圓頭帶介機絲， pwa圓頭十字帶介自攻，pwb圓頭十字帶介平嘴自攻，電子、玩具小螺絲 ka平頭／沉頭自攻，kb平頭／沉頭割尾自攻，km平頭／沉頭機牙，電子廠、玩具 廠常用小螺絲 大扁頭，b頭，圓頭，都

針對多工位m16冷鐓模具生產(chǎn)實際過程中存在壽命低，制造成本高等問題，通過對模具結構、材料及熱處理工藝進行優(yōu)化設計，使模具壽命提高（9—12）倍，增產(chǎn)40％，節(jié)約模具用工具鋼2kg／萬件。

U型螺栓的彎曲模具與結構

本文介紹了用于出口的膨脹螺栓的冷鐓模式，以及在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及其解決的方法。本文所探討的膨脹螺栓如圖1所示（以m12×100為例）。此零件材料是q235。與國內市場銷售的同類產(chǎn)品相比，有如下特點：錐頭端表直徑較大、高度較高，總長較長，且表面質量要求高。

針對單軸電槍擰緊同一工件多顆螺栓工位出現(xiàn)的扭矩衰減問題現(xiàn)狀,結合連接件特性,從擰緊順序,擰緊步驟,電槍轉速方面對擰緊工藝進一步優(yōu)化,并結合實際進行分析說明。

螺旋道釘多工位冷鐓成形工藝存在多種可選擇的方案,為得到最佳的工藝方案,采用工藝優(yōu)化數(shù)學模型與deform-3d模擬相結合的方法。討論了各工藝方案的載荷行程曲線和模擬得出的重要參數(shù)變化規(guī)律,并將參數(shù)代入工藝優(yōu)化數(shù)學模型進行計算。結果表明:采用冷鐓工藝第1種方案時,預鐓、粗鐓、精鐓工位的變形程度分配合理;最大的損傷和應變值隨工位變形程度的增加而增大,并在成形六角頭部時值最大。經(jīng)計算得出最佳工藝方案,采用優(yōu)化后的方案生產(chǎn)的螺旋道釘整體組裝疲勞試驗達300萬次。