大豆蛋白對涂布白板紙涂料性能的影響

一、涂布白板紙國內(nèi)外市場動態(tài)涂布白板紙是商品包裝的重要材料,適用于單面彩色印刷和制盒包裝用,它具有印刷性能好,白度高,表面光潔細致,平滑度好,印刷品層次分明,光亮鮮艷的特點。近年來,隨著商品包裝裝璜的迅速發(fā)展,外銷產(chǎn)品的不斷增加,對涂料白板紙的需求越來越大。

營口造紙廠引進二平板紙機和新型涂布機,改造老企業(yè)取得較好的成果。堅持“三個為主”的方針,發(fā)揚拼博精神,以高速度,高質量進行工程建設,僅十一個月的時間完成大型紙機的施工、安裝任務。該機現(xiàn)已運行一年,產(chǎn)品質量較好,經(jīng)濟效益顯著。

粉狀膠粘劑具有貯存時間長、運輸方便、含水量低的優(yōu)點,為了防止熱壓過程中的"鼓泡"現(xiàn)象,促進大豆蛋白膠粉的應用,研究了用改性大豆蛋白膠粉制造膠合板的熱壓工藝,通過單因素實驗和正交實驗,得到最優(yōu)組合為:膠粉施膠量120g/m2,膠水施膠量230g/m2,熱壓時間110s/mm,熱壓壓力132mpa,此時膠合強度為0.98mpa,達到國家標準ⅱ類膠合板的要求。

以納米埃洛石、gcc、clay組成顏料體系,研究納米埃洛石用量對涂料及涂布紙性能的影響。研究結構表明,納米埃洛石獨特顆粒形態(tài)及尺寸,使其對涂料及涂布紙的性能有較大的影響。涂料的粘度隨埃洛石用量的增加而增大,涂料保水值略有減小;使用埃洛石后,涂布紙白度、光澤度、表面印刷強度隨著其用量的增加而增大,紙張的平滑度、油墨吸收性也有一定的改善。

將甲酰胺、甲酰胺―甘油復合增塑劑、脲和sds以不同比例與大豆蛋白混合,經(jīng)模壓成型制成大豆蛋白塑料,并采用材料實驗機和鼓風干燥箱研究該塑料耐水性和吸水率。結果表明,采用甲酰胺增塑、甲酰胺―甘油復合增塑或脲變性處理,大豆蛋白塑料2h和24h吸水率降低、r值增大,表明塑料抗水性得以改善;而采用sds變性處理,塑料2h和24h吸水率提高,r值減小,塑料抗水性降低。

通過對涂布白卡紙涂料配方的部分原料種類及用量的調(diào)整,提高卡紙的復合(轉移)牢度,以使得復合后的涂布白卡紙可以滿足后期印刷時對復合(轉移)膜牢度的要求。

耐水性大豆蛋白膠粘劑的研究 大豆蛋白系天然蛋白質高分子,是一種可生物降解的有機材料。大豆蛋白膠粘劑具有悠 久的歷史,1923年出現(xiàn)了第一篇關于大豆蛋白膠粘劑的專利,從此開始了現(xiàn)代大豆蛋白膠 粘劑的研究。近十幾年來,由于全球石油資源的有限性以及合成樹脂膠粘劑存在大量有毒 揮發(fā)性成分甲醛危害人類健康,大豆蛋白膠粘劑再次成為研究熱點。 純的大豆蛋白膠粘劑由于粘接強度和耐水性差,難以滿足于應用,因此必須對其進行改 性。改性方法有物理、化學和生物方法。huang等[1]采用十二烷基硫酸鈉(sds)和十二 烷基苯磺酸鈉(sdbs)改性sp的耐水膠合特性。zhong等[2]于2001年研究了sp應用 于纖維薄紙板的膠粘特性及加壓條件、預壓干燥時間和蛋白濃度對膠接強度的影 響;2002年研究了應用于纖維板的鹽酸胍改性大豆蛋白

我國首家萬噸級大豆蛋白纖維項目竣工投產(chǎn)

探討了丁苯膠乳用量對涂料及涂布紙性能的影響。結果表明:當膠乳用量增加時,涂料的低剪切黏度上升,高剪切黏度和保水值降低;涂布紙粗糙度、光澤度、油墨吸收性和花斑降低;涂布紙平滑度、印刷光澤度、干拉毛值、cie白度和iso白度上升。

探討了微波濕法改性中微波功率、微波時間和ph值對小麥面筋蛋白基塑料板拉伸性能的影響,并通過正交試驗得到了微波濕法改性的最佳條件。以拉伸強度為主要指標時,最佳改性條件為微波功率640w、微波時間60s和ph值5.0,驗證得拉伸強度為23.04mpa,斷裂伸長率為24.85%;以斷裂伸長率為主要指標時,最佳改性條件為微波功率320w、微波時間60s和ph值4.5,驗證得拉伸強度為15.34mpa,斷裂伸長率為69.76%。

在磷酸鈣骨水泥(cpc)中加入不同性狀絲素蛋白可改善其力學性能,為此,用x射線衍射、紅外光譜研究材料的結構,用掃描電子顯微鏡觀察材料的表面形態(tài),用排液法測定材料的孔隙率,用通用力學試驗機測定樣品的力學性能。結果表明:在cpc中加入不同性狀絲素蛋白的固化反應產(chǎn)物與純cpc相似,均出現(xiàn)了羥基磷灰石(ha);不同性狀絲素蛋白均能明顯提高cpc的彎曲強度;絲素蛋白性狀對cpc的彎曲斷裂功影響明顯;含有絲素纖維的彎曲斷裂功增加明顯,是純cpc的7～21.8倍;加入絲素蛋白對材料的結構無明顯影響,但材料的孔隙率有所下降。

為增強大豆蛋白／聚乙烯醇（pva）復合薄膜的綜合性能，以薄膜拉伸強度、斷裂伸長率、透光率、吸水率為主要評價指標，通過隸屬度函數(shù)綜合評價方法，研究了納米sio2對大豆蛋白／聚乙烯醇復合膜性能的影響。實驗結果表明：納米sio2添加量，分散劑的添加量，ph對膜的性能均有影響。當加入1．0％的sio2納米粒子（占大豆蛋白和pva干重），1．5％的聚乙烯基吡咯烷酮（占納米粒子干重），膜液的ph控制在4．0時，復合薄膜的綜合性能最好，拉伸強度為9．71mpa，斷裂伸長率為89．86％，透光率為25．07％，吸水率為48．35％。

在選取丙烯酸乳液為基料,金紅石型鈦白粉為顏料,空心玻璃微珠、滑石粉和高嶺土等為填料的基礎上,探討分散劑、消泡劑、耐沾污劑和ph值調(diào)節(jié)劑等對反射隔熱涂料性能的影響,優(yōu)化各種助劑在涂料中的最佳用量,以期指導隔熱涂料配方設計。

本文介紹了對原生產(chǎn)灰底涂布白板機進行技術改造，成功地抄造出白底涂布紙板及灰芯撲克牌紙。

采用大豆分離蛋白和玻纖作原料,并用聚乙二醇(300)進行增塑,采用傳統(tǒng)的熱壓成型方法來制備大豆分離蛋白/玻纖復合材料。加入10份聚乙二醇(300),spi/gf復合材料拉伸強度和吸水率降低,斷裂伸長率和流動性則呈明顯升高。

通過正交實驗研究了顏填料對太陽熱反射涂料性能的影響,獲得了最佳太陽熱反射涂料配方:33%丙烯酸樹脂,35%鈦白粉,30%改性納米粒子,2%氧化鋅,0.1%助劑。在模擬實驗中,通過與未涂覆涂料和涂覆其它市售涂料的罐體進行比較,用自制的太陽熱反射涂料涂覆的罐體,無論是在空箱還是盛放溶劑,其罐內(nèi)溫度均比涂覆其它涂料的低,比未涂覆涂料的最多低6~7℃,且其反射率經(jīng)檢測高達90%,明顯高于市售涂料。

一 鏑， 白紙板的機 維劫工 內(nèi)涂布加工設備 丘日丘日輕工業(yè)部杭州輕工機械設計研究所戎鶴年 一 ，白紙板以其作方包裝印刷材料用途 之廣泛和生產(chǎn)加工之復雜，享有紙板之王的 美稱。由于它既是包裝材料，又能進行精美 的印刷，因此，一向被認為是比較高級的包 裝材料，而經(jīng)過涂布加工的涂布白紙板則因 其具有更好的外觀質量和印刷性能而備受青 睞。 近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活水 平的提高，我國涂布白紙板的生產(chǎn)迅猛發(fā) 展，不少紙板廠在國產(chǎn)機臺上配備了涂布加 工設備，另有不少紙板廠從國外引進了壘套 涂布白紙板生產(chǎn)線，有的已安裝投產(chǎn)、有的 正在安裝中、有的正在進一步洽談引進，從 而使涂布白紙板的產(chǎn)量有了迅速的提高。 白紙板的涂布及后整飾一般都在紙板機 上進行，很少有在機外進行的，因為機內(nèi)涂 布可以減少入力及能源的消耗，減少紙板的

華金板紙公司的技術人員最近研究成功了520g/m^2雙面涂布阻燃白板紙，具有耐火性能，可替代木制品和橡膠裝飾制品，可廣泛用于室內(nèi)裝飾電器設備等易燃的地方，既可降低火災事故的發(fā)生，又可降低裝飾成本，達到經(jīng)濟、安全、美觀、可靠的效果。

<正>華金板紙公司的技術人員最近研究成功了520g/m2雙面涂布阻燃白板紙.該產(chǎn)品具有耐火性,可替代木制品和橡膠裝飾制品,可廣泛用于室內(nèi)裝飾電器設備等易燃的地方,既可降低火災事故的發(fā)生,又可降低裝飾成本,達到經(jīng)濟、安全、美觀、可靠的效果.

采用sio2和caco3對水性紫外光(uv)固化木器涂料進行協(xié)同改性,通過優(yōu)化工藝參數(shù)制備了水性uv固化木器涂層,并對涂層的力學性能和光澤度進行了測試。發(fā)現(xiàn)當水性uv固化木器涂料中caco3的含量控制在5.0%,sio2含量在2.0%~3.0%時,先將水性uv固化木器涂料在40℃烘箱中干燥10min,然后在uv燈下照射1min,得到的水性uv固化木器涂層具有良好的硬度、附著力和抗沖擊強度;但是當sio2含量高于3.0%時,水性uv固化木器涂層的力學性能反而下降。光澤度測試表明,當caco3含量控制在5.0%,水性uv固化木器涂層的光澤度隨sio2含量的升高而下降,當sio2含量超過1.0%時,水性uv固化木器涂層呈現(xiàn)亞光光澤度。

本文將詳細介紹胡桃白板在建設工程領域中的屬性及其詳細說明。通過對比其他材料，我們將了解到胡桃白板的獨特之處。讓我們一起來了解這種材料在建設工程中的應用。

利用累托石制備累托石/大豆蛋白納米復合材料,并對材料的結構和性能進行測試和表征,結果表明,累托石/大豆蛋白復合材料在保持韌性的同時,其力學性能得到了明顯的提高;一定量的累托石與大豆蛋白通過溶液插層復合形成了剝離/插層結構。