常壓熔煉-氮氣霧化法制備高氮不銹鋼粉末

采用多組元聚合物蠟基粘結(jié)劑體系,進行水霧化316l不銹鋼粉注射成形,研究溶劑脫脂溫度、粉末裝載量、試樣厚度、粉末粒度等工藝參數(shù)對溶劑脫脂率的影響。結(jié)果表明,脫脂溫度越高、粉末裝載量越低、試樣厚度越薄、粉末粒度越小,則粘結(jié)劑脫除率越大。文中首先分析討論了脫脂可能的速率控制步驟,再通過實驗結(jié)果對速率控制步驟進行判定,認(rèn)為脫脂由擴散控制;并在擴散控制模型的基礎(chǔ)上分析這些工藝參數(shù)對脫脂率的影響規(guī)律。

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明 (2)

采用自主開發(fā)的非水基凝膠注模工藝,對高氮無鎳不銹鋼粉末進行了凝膠注模成形的研究。單體為甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(hema);溶劑為1,2-丙二醇;交聯(lián)劑為二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引發(fā)劑為過氧化苯甲酰(bpo);催化劑為n,n-二甲基苯胺(dma);分散劑為聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制備出固相含量為60%的懸浮液,經(jīng)凝膠注模成形與燒結(jié),得到了高氮無鎳不銹鋼試樣,在保持氮含量的基礎(chǔ)上,相對密度為92.4%,硬度為80hrb,抗拉強度為390mpa,且能夠制備復(fù)雜的形狀。所開發(fā)的非水基凝膠注模體系能夠為金屬粉末的成形開辟一種新型的方法。

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上海自動化儀表三廠最近研制出“不銹鋼粉末冶金”新工藝。不銹鋼粉末冶金屬國內(nèi)新工藝、新技術(shù),該廠用這一新工藝加工的空心螺栓替代原鍛件,具有良好的切削性能、抗扭抗拉性能均能達(dá)到設(shè)計要求,在耐腐蝕性能方面,經(jīng)5%

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列激光燒結(jié)實驗。實驗發(fā)現(xiàn),由于液相粘度較高、表面張力大以及熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響,導(dǎo)致燒結(jié)過程中出現(xiàn)球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn),一方面導(dǎo)致形成球形的液滴表面和不連續(xù)的燒結(jié)線,妨礙下一粉末層的鋪放,不利于燒結(jié)的順利進行,嚴(yán)重時還將會導(dǎo)致無法燒結(jié)成形;另一方面也使得燒結(jié)層留有大量孔隙,強度很低,成形質(zhì)量不高。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)對316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。

研究了碳、硅和鋁合金元素對水霧化奧氏體不銹鋼粉末燒結(jié)時的表面反應(yīng)的影響。研究發(fā)現(xiàn),表面反應(yīng)產(chǎn)物的形態(tài)及分布取決于合金元素的還原行為,這直接影響燒結(jié)材料的力學(xué)性能。

將不銹鋼粉末與韌性絲網(wǎng)復(fù)合,通過變化材料、料漿粒度和覆層方式,可獲得既具有金屬的強韌、耐蝕和熱震性,又可調(diào)結(jié)構(gòu)及性能的柔性微孔材料,該微孔材料可沖壓、折疊和焊接成復(fù)雜形狀的濾芯。不銹鋼粉末與絲網(wǎng)復(fù)合的孔隙和透過性能研究表明,料漿粒度顯著影響孔隙和透過性能,末級料漿粒度起決定性作用;二次雙向涂覆時,相同料漿粒度料漿形成外細(xì)內(nèi)粗的三明治結(jié)構(gòu),不同粒度料漿形成由粗到細(xì)的梯度結(jié)構(gòu);復(fù)合多孔材料具有均勻的孔徑分布和高透過率。

針對重油催化裂化油漿中大量殘留的催化劑顆粒限制了其作為高附加值產(chǎn)品應(yīng)用的問題,采用不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯作為過濾介質(zhì),以分餾塔380℃重油催化裂化油漿為原料進行過濾凈化中試研究。中試結(jié)果表明,在一個多月的運行和調(diào)試過程中,裝置運行平穩(wěn),對油漿凈化效果好,系統(tǒng)過濾效率在95%以上。油漿中灰分含量從2000～3000μg/g降低到100μg/g以下,可以滿足各行業(yè)對油漿灰分的要求,增加了油漿的綜合利用價值。

霧化不銹鋼丸: 化學(xué)成分：碳≈0.2%鉻≈18%鎳≈6～9%硅≈1%錳≈2% 微觀結(jié)構(gòu)：奧氏體 硬度：新丸狀態(tài)≥330hv 訂貨：當(dāng)你訂貨時可直接指明噴丸型號或尺寸。 我公司對使用不銹鋼丸的新老客戶提供技術(shù)服務(wù)。 我公司可根據(jù)用戶需要，開發(fā)特殊不銹鋼丸。 不銹鋼丸不含對人體有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求。 公司不但能提供0.05-1.4mm范圍內(nèi)各種規(guī)格，還可根據(jù)用戶的特殊要求進行特 國家標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)號篩孔尺寸 毫米英寸 141.40.0555 161.180.0469 1810.0394 200.850.0331 250.710.0278 300.600.0234 350.500.0197 400.4250.0165 500.300.0177 700.2120.0083 1000.150.0059 1400.1

用水霧化+熱壓法制備了粉末高碳鉻釩工具鋼。實驗表明,由于熱壓導(dǎo)致的粉末變形和晶體缺陷,材料熔點下降到原始粉末固相線溫度以下,1180℃熱壓的材料為液相燒結(jié)組織,其碳化物尺寸為15∽25μm。1160℃熱壓的材料為固相燒結(jié)組織,碳化物尺寸為1∽3μm。xrd分析表明回火前樣品由γ-fe、α-(fe,cr)和cr7c3相組成,回火后由α-(fe,cr)和cr7c3相組成,回火反應(yīng)可能為:γ-(fe,cr,c)→α-(fe,cr)+cr7c3。

316不銹鋼粉末直接激光燒結(jié)的球化效應(yīng)(20200927180329)

采用直接金屬激光燒結(jié)的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列燒結(jié)實驗。實驗發(fā)現(xiàn),在液相粘度較高、表面張力大,熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響下,燒結(jié)過程中出現(xiàn)了球化現(xiàn)象。球化的出現(xiàn)妨礙了直接金屬激光燒結(jié)成形的順利進行。分析了316不銹鋼粉末球化效應(yīng)產(chǎn)生的原因,討論了工藝參數(shù)(激光功率、掃描速度和粉層厚度)對316不銹鋼金屬粉末燒結(jié)成形的影響。研究表明,適當(dāng)提高掃描速度或減小激光功率可以在一定程度上減小316不銹鋼粉末激光燒結(jié)的球化效應(yīng)。

用水霧化316l不銹鋼粉,粉末填充量分別為54%和56%,以普通石蠟、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸為粘結(jié)劑,對鎖芯零件進行注射成形.零件經(jīng)高溫?zé)Y(jié),1050℃氮化處理后,其密度、強度及尺寸精度等指標(biāo)均達(dá)到產(chǎn)品性能的要求.

粉末冶金不銹鋼.

不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴 螺牙尺寸：3/16＂,1/8＂ 本體材質(zhì)：黃銅或不銹鋼 過濾器：pp材質(zhì) 材質(zhì)：不銹鋼 壓力：3kg-10kg 霧粒顆粒：20μm 不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴不用像高壓霧化噴嘴一樣，跟其他的如三通，單噴座， 雙噴座，彎頭，未端堵頭等配件搭配一起使用。中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴可以單獨使用，使用 起來比高壓霧化噴嘴更加方便，節(jié)約使用成本。 不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴噴霧效果圖 不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴的工作原理 在3-10千克的水壓下，液體在導(dǎo)流葉片中高速流動形成離心漩渦，噴出非常細(xì)密的霧化顆 粒，使用特氟龍濾網(wǎng)，霧化顆粒直徑為20微米左右，為空心式的霧化顆粒。 不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴的設(shè)計特點： 1、內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)的噴嘴芯和導(dǎo)流葉片，還含有防滴漏裝置 2、不銹鋼中壓加濕精細(xì)霧化噴嘴使用的是特氟龍過濾網(wǎng)，不堵塞 3、采用美國

“一種鈦及鈦合金球形粉末的真空感應(yīng)熔煉氣霧化制備方法”發(fā)明專利

大約在20年前歐洲就已開發(fā)應(yīng)用了高壓電渣重熔法生產(chǎn)高氮特殊鋼，并開發(fā)成功含氮量高達(dá)0．9v00的高氮不銹鋼，作為發(fā)電機擋圈用鋼。這種鋼不含鎳具有奧氏體單相組織，無磁性而且強度和耐應(yīng)力腐蝕破裂性優(yōu)良。在馬氏體系高氮不銹鋼方面，開發(fā)成功添加氮取代碳，在保持高硬度的同時減少了大塊一次碳化物的形成dinx30crmon15-1（0．3c-15cr-imo-0．3n），

目的:以水飛薊賓藥物為主藥,利用不銹鋼膜制備粒徑均一的聚乳酸-羥基乙酸共聚物(plga)微球。方法:采用不銹鋼膜乳化法,結(jié)合單因素考察優(yōu)化微球的制備工藝,并對微球的平均粒徑、粒徑分布、載藥量、包封率及體外釋放等理化性質(zhì)進行考察。結(jié)果:所得微球圓整度好,表面光滑,平均粒徑(4.961±0.56)μm,徑距(1.75±0.18),包封率(54.997±4.05)%,載藥量(23.16±1.70)%。結(jié)論:不銹鋼膜乳化法可用于制備中藥難溶性成分水飛薊賓plga微球,且所制備的微球粒徑均一可控,有較大的開發(fā)價值。

針對當(dāng)前高速公路熱鍍鋅護欄存在的主要問題,提出采用不銹鋼/碳鋼復(fù)合板作為新型高速公路護欄材料.研究了釬焊-熱軋法制備不銹鋼復(fù)合護欄的工藝,技術(shù)路線為通過爐中釬焊實現(xiàn)不銹鋼/碳鋼的初結(jié)合,對釬焊復(fù)合板進行熱軋進一步提高結(jié)合強度.研究結(jié)果表明:采用自制的ag質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的釬料可以實現(xiàn)不銹鋼/碳鋼有效的釬焊結(jié)合,釬焊溫度720~730℃,釬焊時間3~4min是較理想的工藝條件.對釬焊復(fù)合板熱軋可以顯著提高不銹鋼/釬料界面的結(jié)合強度,壓下率低于30%時,軋后釬料層未出現(xiàn)斷裂、分層.熱軋后,不銹鋼復(fù)合護欄剪切強度可達(dá)338.4mpa.