鈔票紙廠生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計及運行

多晶硅生產(chǎn)廢水處理工程設(shè)計

采用酸化解析吹脫-中和-絮凝沉淀-cass生化工藝處理粘膠纖維生產(chǎn)廢水,詳細(xì)介紹了該組合工藝的特點和基本設(shè)計參數(shù)。工程運行結(jié)果表明,在進水codcr、bod5、zn2+、s2-、ss的質(zhì)量濃度分別為2000～2500、250～350、40～55、15～25、300～450mg/l、色度為200～300倍、ph值為2～3時,最終處理出水各項指標(biāo)均達到gb8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。

廣東某工業(yè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)廢水cod、bod、ss濃度較高,設(shè)計中采用水解酸化+ao+生物沉淀+混凝混凝+精密過濾工藝,該工藝對cod、bod、ss的去除率分別達到97.1%、98.8%和96.7%。該工藝抗沖擊負(fù)荷強,出水能達到《城鎮(zhèn)污水處理污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918-2002)一級a標(biāo)準(zhǔn)。

采用預(yù)處理、生物氧化及化學(xué)fenton氧化工藝處理醋酸乙烯—乙烯共聚乳液(vae)廢水。工程運行表明,該聯(lián)合氧化工藝處理效果穩(wěn)定,生化系統(tǒng)cod去除率達到90%以上,fenton工藝不僅可確保整體工藝出水達標(biāo)排放,而且提高了出水bod5/cod比值,有利于園區(qū)污水處理廠的進一步處理。

以小麥面粉為原料生產(chǎn)淀粉過程中產(chǎn)生大量高濃度的黃漿水,采用"調(diào)節(jié)池+沉淀池+uasb(升流式厭氧污泥床)+a/o+二沉池+曝氣生物濾池+人工濕地"處理,使處理后的出水水質(zhì)達到《淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb25461-2010)中表2標(biāo)準(zhǔn).

畢業(yè)設(shè)計說明書 題目:養(yǎng)殖廢水處理工程設(shè)計 學(xué)院(直屬系):能源與環(huán)境學(xué)院 年級、專業(yè):2009級環(huán)境工程 姓名: 學(xué)號: 指導(dǎo)教師: 完成時間:2013年6月 西華大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 2 目錄 摘要..................................................5 abstract.................................................6 1前言...................................................7 2工程概況...............................................8 2.1項目簡介...........................

采用厭氧uasb+好氧為主的廢水處理某淀粉廠淀粉廢水。運行結(jié)果表明:用該工藝處理淀粉廢水,其出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

某釀造廢水處理工程設(shè)計規(guī)模為300m3/d,采用氧化塘-生化組合工藝處理該廢水,出水水質(zhì)達到gb8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。詳細(xì)介紹了該廢水處理工藝流程、構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及調(diào)試運行結(jié)果。

某甜菜制糖糖廠制糖廢水工程設(shè)計處理能力4000t/d,酒精廢水為500t/d,采用"厭氧+好氧+沉淀+過濾+消毒"相結(jié)合的工藝流程。運行結(jié)果表明,裝置運行穩(wěn)定,出水水質(zhì)達到《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》(gb50335—2002)中再生水用作流送洗滌水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

針對pta廢水cod_(cr)濃度高、溫度高、ph值變化大、處理難度大的特點,設(shè)計采用預(yù)處理-uasb厭氧-二級好氧生化工藝進行處理。介紹了處理工藝流程及其特點,給出了主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及投資和運行成本。工程運行結(jié)果表明:在進水cod_(cr)質(zhì)量濃度為5000~7000mg/l時,出水cod_(cr)去除率達99.2%以上,各項指標(biāo)優(yōu)于gb8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)。該工藝能夠有效回收ta顆粒,具有技術(shù)成熟可靠、運行管理簡單、耐沖擊負(fù)荷強、出水水質(zhì)穩(wěn)定、運行成本低等特點。

采用生物接觸氧化法處理某醫(yī)院廢水,在進水cod、bod5、ss和糞大腸菌群數(shù)分別350mg/l、200mg/l、200mg/l和250×106個/l情況下,出水cod、bod5、ss和糞大腸菌群數(shù)分別為50mg/l、25mg/l、40mg/l、350個/l,處理后出水的各項指標(biāo)完全達到了國家《醫(yī)療機構(gòu)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》gb18466-2005一級標(biāo)準(zhǔn)。

針對樹脂工藝品生產(chǎn)廢水有機物濃度和懸浮物濃度高、成分復(fù)雜、可生化性差、難以處理達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)等難題,同時節(jié)約水資源,設(shè)計中采用混凝沉淀對生產(chǎn)廢水進行預(yù)處理后再與生活污水一起進行二級生化處理,生產(chǎn)廢水與生活污水的比例為4:9,經(jīng)處理后的排放廢水中化學(xué)需氧量、五日生化需氧量、懸浮固體等污染物濃度分別降至51.5、8.8、18.0mg/l,出水水質(zhì)指標(biāo)能夠達到gb8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)回用水水質(zhì)要求。

采用氣浮+接觸氧化池工藝處理某發(fā)制品廢水,介紹了各處理構(gòu)筑物、運行參數(shù)及經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。運行結(jié)果表明:該工藝處理發(fā)制品廢水,最終出水指標(biāo)為:ρ(cod)=90mg/l、ρ(bod5)=25mg/l、ρ(ss)=75mg/l、ρ(nh3-n)=20mg/l、色度=69倍,其出水水質(zhì)達gb8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)。

腈氯綸纖維生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水含有較多難生物降解物質(zhì),處理難度較大。采用內(nèi)電解強化反應(yīng)-混凝沉淀-缺氧-生物流化-硝化工藝流程,并設(shè)計主要構(gòu)筑物和工藝參數(shù)。工程運行結(jié)果表明,出水能夠達到db21/1672—2008《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

結(jié)合工程實際,介紹了采用uasb+cass+混凝工藝處理玉米深加工廢水處理的工程設(shè)計實例。運行結(jié)果表明,該工藝能夠有效處理玉米加工廢水,出水水質(zhì)達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,出水水質(zhì)穩(wěn)定。

農(nóng)藥制劑廢水含有農(nóng)藥和中間體,水質(zhì)成分復(fù)雜,難以生物降解且污染嚴(yán)重。某農(nóng)藥制劑企業(yè)園區(qū)采用調(diào)節(jié)-鐵碳微電解-a/o生化-氧化沉淀組合工藝處理該類廢水,介紹了處理工藝流程、設(shè)計參數(shù)及運行成本。調(diào)試運行結(jié)果表明,該工藝處理出水主要指標(biāo)滿足db41/1135—2016《化工行業(yè)水污染物間接排放標(biāo)準(zhǔn)》要求,該工藝運行穩(wěn)定、管理簡單方便、無二次污染。

根據(jù)前期水質(zhì)調(diào)研及分析結(jié)果,確定銅酞菁顏料廢水處理工藝為混凝沉淀/氨吹脫/水解酸化/mbr/fenton試劑氧化/生物濾池,并給出主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)。廢水處理站運行后,通過調(diào)整加藥量確定了最佳反應(yīng)條件,出水水質(zhì)穩(wěn)定達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

采用氣浮-混流式生物選擇-加強sbr工藝處理大蒜脫水廢水。工程運行實踐表明,當(dāng)進水codcr、bod5的質(zhì)量濃度分別為3584、1641mg/l時,去除率分別達到97.9%、99.2%。該工藝對大蒜脫水廢水的處理效率高,運行穩(wěn)定,操作靈活,出水指標(biāo)能夠穩(wěn)定達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)中規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了屠宰廢水處理工程應(yīng)用實例。污水站運行穩(wěn)定后,該公司為節(jié)省運行費用,在設(shè)計單位幫助下,不斷調(diào)整廢水運行工藝,省去氣浮機,使運行費用大大降低,操作管理更簡化。

根據(jù)印染廢水水質(zhì)特點,采用水解酸化、生物接觸氧化、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實際運行監(jiān)測表明:出水cod,bod,ss等各項指標(biāo)均能達到gb4278—1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中ⅱ級排放標(biāo)準(zhǔn),工程投資和運行費用較低,運行效果穩(wěn)定,能廣泛應(yīng)用于紡織染整工業(yè)廢水處理的實際工程中。

在原有構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上,針對原有淀粉廢水處理工藝存在問題進行工藝改造,通過完善預(yù)處理、強化生物處理過程,采用uasb+cass工藝處理,當(dāng)進水cod、bod5、ss、nh3-n分別為7522、4876、3108、29.4mg.l-1時,出水cod、bod5、ss、nh3-n分別為97、25、88、19mg.l-1,去除率可分別達到98.7%、99.5%、97.2%、35.4%。出水達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。

采用“石灰中和+曝氣生物濾池”的工藝處理人造絲廢水。運行3a的結(jié)果表明,混合廢水codcr,zn2+,s2-,ss的質(zhì)量濃度分別為233~512,31.6~47.1,15.2~27.3,166~387mg/l,ph值為3.5~5.0,處理出水水質(zhì)達到了gb8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級標(biāo)準(zhǔn)。本工藝具有運行可靠,容積負(fù)荷高,處理效果好,運行費用低,污泥產(chǎn)量小,不發(fā)生污泥膨脹等特點。