磁粉檢測工藝卡管道

磁粉檢測工藝卡（固定式） 工藝卡編號： 工件名稱材料 規(guī)格尺寸熱處理狀態(tài) 檢測部位檢測時機 被檢表面 要求 檢測設備 靈敏度 試片 檢測方法 光線及檢測 環(huán)境 缺陷磁痕 記錄方式 磁化方法 電流種類 磁化規(guī)范 磁粉、載液及 磁懸液濃度 磁懸液施加方法 檢測標準質(zhì)量驗收等級 儀器型號磁化時間 磁粉檢測質(zhì)量評級要求： 檢測部位示意圖： 操作步驟及要點： 編制人： 年月日 審核人： 年月日 審批人： 年月日

常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術標準

gd210406 工程質(zhì)量檢測報告 工程名稱：

工程名稱委托單位 檢測設備設備型號 設備編號檢定日期 熔焊方法規(guī)格/材質(zhì) 設計等級檢測數(shù)量 檢測依據(jù)檢測日期 磁粉種類 磁化方法 磁化時間 磁化方向 磁化電流 磁極間距 磁懸液施加方法 磁懸液濃度 退磁情況 試片規(guī)格 靈敏度 構(gòu)建類型軸線焊縫位置 返修情況 檢驗員審核人mt＿級mt＿級 磁粉記錄（草圖或照片） 缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量、部位 磁痕評定 磁粉檢測 條件 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測記錄

起重機吊鉤的磁粉檢測方案 編制： 審核： 審批： 年月日 一．檢測依據(jù) 1.nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》第1部分:通用要求 2.nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》第4部分:磁粉檢測 3.有關規(guī)范、規(guī)程、標準 二．檢測要求 1.檢測要求 (1)檢測人員應按照《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該 項目的ⅱ級及以上無損檢測資格，并從事與資格級別相應的無損檢測工作。 (2)檢測質(zhì)量控制和檢測級別評定，依照nb/t47013.1-2015《承壓設備無損檢測》標準 進行。檢測部位和比例，應符合有關規(guī)程、規(guī)范和本院有關檢驗規(guī)范的要求。 三.檢測準備 1.檢測人員詳細了解被檢吊鉤的設計、制造、使用、檢驗情況。 2.儀器、設備、材料。所使用的儀器設備和材料應是鑒定和檢驗合格的產(chǎn)品，性能 指標應符合n

bxxx 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測原始記錄 檢測計劃號委托內(nèi)容檢測地點 工件名稱主體材料檢測部位 表面狀態(tài)檢驗方法標準試片 儀器型號儀器編號儀器使用記錄 磁化方法磁化電流種類磁化電流 檢 測 比例（%）磁粉類型檢測標準 長度（mm）磁粉施加方法驗收等級 檢測時機環(huán)境溫度檢測日期 檢測示意圖： 序 號 工件及焊縫編號檢測位置/長度 （mm） 缺陷 編號 缺陷尺寸 （mm） 評定返修 合格不合格合格不合格 審核人員（資格）檢測人員(資格) 共頁第頁

bxxx 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測原始記錄 檢測計劃號委托內(nèi)容檢測地點 工件名稱主體材料檢測部位 表面狀態(tài)檢驗方法標準試片 儀器型號儀器編號儀器使用記錄 磁化方法磁化電流種類磁化電流 檢 測 比例（%）磁粉類型檢測標準 長度（mm）磁粉施加方法驗收等級 檢測時機環(huán)境溫度檢測日期 檢測示意圖： 序 號 工件及焊縫編號檢測位置/長度 （mm） 缺陷 編號 缺陷尺寸 （mm） 評定返修 合格不合格合格不合格 審核人員（資格）檢測人員(資格) 共頁第頁

儲罐鋼板磁粉檢測報告 表1.5.1.6 單位工程名稱：單位工程編號： 報告編號施工分包商 檢測日期儲罐編號 采用標準磁化方式板厚 儀器型號靈敏度 磁粉和磁懸液配制沖水試驗□前□后 檢測長度：m；評定級別： 檢測部位： 缺陷記錄： 報告人 級別 年月日 審核人 級別 年月日 檢測單位（蓋章） 年月日

□□□□□□□□工程公司企業(yè)標準 q／ys q/ysi.662－2006 磁粉檢測方法 2006-xx-xx發(fā)布2006-xx-xx實施 □□□□□□□□工程公司標準化委員會發(fā)布 目次 前言.?????????????????????????????..??????????ⅱ 1范圍??????????????????????????????..????..????.1 2引用文件???????????????????????.???????.???????1 3術語和定義????????????????????????????????????..1 4職責??????????????????????????????.??..??.??.??.1 5工作程序?????????????????????????????.?

焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱工藝管線產(chǎn)品圖號接頭名稱對接工藝評定編號qap-19工藝卡號1 接頭簡圖： 材質(zhì)20# 焊材 及 輔助 材料 名稱牌號規(guī)格烘烤℃保溫h用量 kg 規(guī)格 φ108*4 φ159*4.5 φ219*6 焊絲tig-50φ2.5 焊條j422φ2.5150~200℃1-2小時 焊接位置垂直固定 焊接方法gtaw+smaw 探傷要求探傷級合格，加探傷級合格 焊接方法電源極性 焊縫 層次 焊材牌號焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 氣體流量 （l/min） 工藝要求焊接過程說明 gtaw直（正）1tig-50φ2.595-10013-154-5坡口加工機械 smaw直（正）2j422φ3.2115-12021

卡箍是水晶釜設備的主要受力部件。由于卡箍自身結(jié)構(gòu)所限,磁粉檢測方法受到一定限制,本文介紹了線圈法檢測的措施和步驟,選擇繞電纜剩磁法可對超高壓水晶釜卡箍螺牙根部細微周向疲勞裂紋進行準確的判別。

焊接工藝卡 焊接工藝評定編號pqr-wd-015 焊接部件zq、zd 母材類別ⅲ-2 坡口形式：焊接方法gtaw/smaw 焊接位置管狀水平固定（5g） 厚度(mm)δ=9、10、11、13 外徑(mm)φ=194、219、273、325 焊條r307 焊絲tig-r30 焊前準備 清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)所有油漆、鐵 銹等雜質(zhì)，檢查坡口形式及對口情況。 預熱層間 溫度 （℃） 焊后熱處理 加熱 方法 加熱溫度 （℃） 加熱 方法 升溫速率 （℃/h） 加熱溫度 （℃） 恒溫時間（h） 降溫速率 （℃/h） 電加熱200-300≯400電加熱≯300670-700 δ=9、10、11時0.5h δ=13時0.5h ≯300 保護氣體氬氣，純度為99.95%以上，流量為8~9l/min。

江蘇鵬華建設工程有限公司 焊接工藝卡 建設單位山東聯(lián)盟化工股份有限公司 工程名稱 山東聯(lián)盟化工股份有限公司提溫換熱器改造工程程氨 合成系統(tǒng) 結(jié)點簡圖:焊接過程: 零部件名稱提溫換熱器改造工程編號 60±5° 2-3 技術說明： 1、焊前應將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍 內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有 害雜質(zhì)清理干凈。 2、焊接時應采用氬弧焊打底，電弧焊 填充蓋面。 3、在室外焊接風速超過2m/s應設防 風棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿 堂風。 4、引弧時應在坡口內(nèi)，收弧時弧坑要 填滿，多層焊層間接頭要錯開，操作 時應用短弧焊，每道焊縫應盡量一次 完成。 5、焊縫要與母材圓滑過渡，余高為 0-3mm，每側(cè)增寬1-2mm，且無飛濺、 氣孔。 6、每道焊縫施焊完畢后，將焊縫表面 焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干 凈，并進行外觀自檢合格。 焊接

焊接工藝卡遼寧紅沿河核電廠一期工程 版次：a 編號：nh-hj-028 適用范圍：3#&4#常規(guī)島汽水管道或聯(lián)箱封頭，汽水取樣、 儀表等接管座。 焊接標準：dl/t869-2002焊接工藝評定編號：nepc-hyh-hj-037 焊接方法：gtaw+smaw焊接位置：全位置 接頭型式：對接襯墊材料：無 接頭型式、坡口和組裝尺寸示意圖：單位：mm a=30°~40° β=8°~12° r=5 b=3~4 p=1~2 δ=9~24 r 焊接層道示意圖：單位：mm 1 2 3132 414243 515253 母材 a側(cè)b側(cè) 母材材質(zhì)牌號：a335p22a335p22 母材類別：bⅰbⅰ 母材直徑范圍(mm)：≥109.5母材厚度范圍(mm)：9～24 填充材 料 類別（焊絲或焊條等）標準、型號制造商

十四冶建設集團云南機械制造安裝工程有限公司二分公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設單位云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司 工程名稱 云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料 加工項目 結(jié)點簡圖:焊接過程: 零部件名稱廠區(qū)主要空壓管道等編號 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm致金 屬光澤 2組對點固焊詳見結(jié)點簡圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw

江蘇華能建設工程集團有限公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設單位紅豆集團南國企業(yè)有限公司 工程名稱紅豆集團南國企業(yè)有限公司熱電技改工程結(jié)點簡圖:焊接過程: 零部件名稱四大管道、中低壓管道等編號 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm致金 屬光澤 2組對點固焊詳見結(jié)點簡圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw 基本金屬型號規(guī)格20適用范圍1.5-8

介紹了采用直流磁軛方法檢測表面覆蓋有不銹鋼的復合鋼板缺陷的工藝、過程、結(jié)果以及返修方法。證明了采用磁粉方法,透過不銹鋼覆蓋層,檢測基體為鐵磁性材料中缺陷的可行性。所得檢測結(jié)果可與射線和超聲波檢測結(jié)果形成印證,具有實際應用價值。

采用常規(guī)的磁粉檢測工藝檢測焊接鋼管端面分層存在著局限性,通過對焊接銅管端面分層特點以及對鋼管端面磁粉檢測特殊性的分析,研究設計了一套采用窄磁極間距并結(jié)合單側(cè)斜向分段磁化的磁軛法檢測工藝,該工藝為焊接鋼管端面分層磁粉檢測提供了一套有效的工藝方法。

本文采用磁粉檢測的方法對卡箍進行表面探傷,有效的發(fā)現(xiàn)了疲勞裂紋的磁痕顯示,通過對使用過程中疲勞裂紋產(chǎn)生原因的分析,給其生產(chǎn)單位的工藝改進方面提供了有效依據(jù)。

通過分析現(xiàn)有鑄造閥門磁粉檢測技術的缺點及局限性,研究了磁粉檢測大型異形鑄造閥門需考慮的因素。依據(jù)研究分析結(jié)果制定了鑄造閥門磁粉檢測新工藝,以便于檢測人員對鑄造閥門實施更有效的檢測。

磁粉檢測具有檢測靈敏度高、對表面下埋藏缺陷具有一定檢測能力等優(yōu)點，作者結(jié)合實際工作中的經(jīng)驗，對鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測技術的特點進行了闡述，希望能對我公司磁粉檢測工作的開展和技術水平的提高起到推動作用。

按照基于工作過程的課程開發(fā)設計理念,以工作任務為線索=確定課程設置、以職業(yè)技能鑒定為參考=強化技能訓練、以典型工作任務為載體——設計教學活動、以職業(yè)能力為依據(jù)——組織課程內(nèi)容,對磁粉檢測技術課程進行開發(fā)設計。