半自動FCAW下向焊接工藝在管道施工中的應用

結合長輸管道工程實踐,分析并研究了國內外不同的管道焊接工藝。提出了pwt自動根焊+藥芯半自動焊的管道新型焊接工藝。試驗研究和應用實踐的結果表明,該新型焊接工藝性能優(yōu)異,焊接質量上乘,焊接速度快,經濟效益顯著,具有推廣使用價值。

手工電弧焊+CO2半自動焊接工藝在大直徑管道焊接中的應用

內部資料，嚴格保密 南車青島四方機車車輛股份有限公司 二00九年六月 南車青島四方機車車輛股份有限公司技術工程部 2009年6月第1版 鋁合金焊接工藝規(guī)范 編制：汪認 校對：韓德成 審核：方喜風孟立春 批準：劉勝龍 wps編號形式如下： sfw-×-××× 說明： sfw：四方股份公司焊接工藝規(guī)范 分類代號： a--鋁合金/電弧焊用； c--碳鋼、低合金鋼/電弧焊用 s--不銹鋼/電弧焊用 r—電阻焊用 順序號：001～999 前言 為規(guī)范wps的編制，根據iso15609-1規(guī)定的內容，相應制定了wps模板

co2半自動氣體保護焊焊接工藝 co2半自動氣體保護焊焊接工藝 本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接 變形小，適應性范圍大，可進行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接方法之一種，應普及推廣使用。特訂工 藝如下： 一、焊前準備 1.焊前接頭清潔要求在坡口兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹贓物、氧化皮必須清潔 干凈。 2．當施工環(huán)境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應采用焊前予熱 范圍為板厚的5倍，但不小于100毫米。 3．工件厚度大于6毫米對接時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應開切v型或x型坡口，坡口角 度α為60°鈍邊p為0～1毫米（見圖1）；當板厚差≥毫米時，應對較厚板材的對接邊緣時行削斜處理 4.焊前應對co2焊機

下向焊接技術在長輸管道施工中的應用

為提高裝載機前車架翼箱部件的焊接效率和品質,根據翼箱的結構特點,自行設計了翼箱背縫和圓搭半自動焊接工裝。此工裝結構簡單,造價較低,使用方便,且可靠性好,可供諸多結構件半自動焊接工裝做設計的借鑒參考。

借鑒西氣東輸長輸管線施焊技術,在城鎮(zhèn)大口徑供暖管道焊接中采用纖維素下向焊技術,提高焊接質量與施工效率。

結合兩臺29mw循環(huán)流化床鍋爐受熱面管道焊接，證明m-gtaw＋smaw焊接工藝對于中小型鍋爐受熱面管子焊接是一種焊接質量可靠、速度快、經濟效益明顯的焊接技術。

CRC管道全自動焊接工藝的研究與應用

中國石油天然氣管道局企業(yè)標準 q／gd0220—1998 目次 前言 l 2 3 4 5 6 7 8 9

隨著天然氣與石油工業(yè)的發(fā)展,長輸管道越來越向大口徑、高壓輸送發(fā)展,對施工中的焊接技術提出了更高的要求。文章簡單地論述了國內引進的一些新焊接技術:手工下向焊、半自動氣體保護焊技術以及全自動氣體保護焊技術。

金屬管道全位置下向焊在長輸管道施工中的應用

就管道焊接中的高效焊工藝方法———管道下向焊的工藝特點及對弧焊機的特殊要求進行了剖析，介紹了適用該工藝方法的幾種品牌焊機，對工程施工單位及焊機制造廠商具有一定參考價值。

焊接工藝卡遼寧紅沿河核電廠一期工程 版次：a 編號：nh-hj-028 適用范圍：3#&4#常規(guī)島汽水管道或聯(lián)箱封頭，汽水取樣、 儀表等接管座。 焊接標準：dl/t869-2002焊接工藝評定編號：nepc-hyh-hj-037 焊接方法：gtaw+smaw焊接位置：全位置 接頭型式：對接襯墊材料：無 接頭型式、坡口和組裝尺寸示意圖：單位：mm a=30°~40° β=8°~12° r=5 b=3~4 p=1~2 δ=9~24 r 焊接層道示意圖：單位：mm 1 2 3132 414243 515253 母材 a側b側 母材材質牌號：a335p22a335p22 母材類別：bⅰbⅰ 母材直徑范圍(mm)：≥109.5母材厚度范圍(mm)：9～24 填充材 料 類別（焊絲或焊條等）標準、型號制造商

本文介紹了ф3.2纖維素焊條打底,ф4.0纖維素焊條蓋面的管道下向焊接工藝技術。分析了在執(zhí)行這一焊接工藝中可能出現(xiàn)的缺陷及其預防措施,論述了現(xiàn)場焊接施工過程,進一步談到了纖維素型焊條向下焊的應用前景。

焊接工藝卡 產品名稱工藝管線產品圖號接頭名稱對接工藝評定編號qap-19工藝卡號1 接頭簡圖： 材質20# 焊材 及 輔助 材料 名稱牌號規(guī)格烘烤℃保溫h用量 kg 規(guī)格 φ108*4 φ159*4.5 φ219*6 焊絲tig-50φ2.5 焊條j422φ2.5150~200℃1-2小時 焊接位置垂直固定 焊接方法gtaw+smaw 探傷要求探傷級合格，加探傷級合格 焊接方法電源極性 焊縫 層次 焊材牌號焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 氣體流量 （l/min） 工藝要求焊接過程說明 gtaw直（正）1tig-50φ2.595-10013-154-5坡口加工機械 smaw直（正）2j422φ3.2115-12021

5.6工藝管道焊接工藝要求 一、管道焊接施工要求 1、管道切口質量應符合下列規(guī)定： ⑴切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等； ⑵切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的１％，且不得超過３mm； ⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。 2、管道預制時應按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質等選配管道組成件，并 按單線圖標明管道的系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。 3、管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現(xiàn)場實 測尺寸加工，預制完畢應檢查內部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。 4、管道對接焊縫位置應符合下列規(guī)定： ⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm； ⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm. ⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm； ⑷管子接口應避開

管道、管件制作焊接工藝 編制人： 批準人： xx專業(yè)項目部 本工藝標準適用于一般建筑工程中管道、管件制作與安裝手工電弧焊 焊接工程。 1.1材料及主要機具： 1.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。 按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計 無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結構焊條；焊接16mn 鋼時宜選用e50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低 氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨 用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 1.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式 應與焊件相同。 1.1.3主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、 小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 1.2作業(yè)條件

金屬管道全位置下向焊技術對于煤氣工程施工隊伍來說不審從未涉足的領域，通過對煤氣工程管道的施工，選定合理的焊接工藝，基本掌握了全位置下向爆操作技術，并提出了一些缺陷產生的原因及防止措施，證明該工藝方法能提同施工進度及,值得推廣。

十四冶建設集團云南機械制造安裝工程有限公司二分公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設單位云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司 工程名稱 云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料 加工項目 結點簡圖:焊接過程: 零部件名稱廠區(qū)主要空壓管道等編號 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側20mm致金 屬光澤 2組對點固焊詳見結點簡圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw

江蘇華能建設工程集團有限公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設單位紅豆集團南國企業(yè)有限公司 工程名稱紅豆集團南國企業(yè)有限公司熱電技改工程結點簡圖:焊接過程: 零部件名稱四大管道、中低壓管道等編號 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側20mm致金 屬光澤 2組對點固焊詳見結點簡圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw 基本金屬型號規(guī)格20適用范圍1.5-8

管道焊接工藝指導書 1.2管道材質分別為、q235型。 1.3管道規(guī)格最小從d57一d245mm，壁厚從3.5一8.ommo 2、編制依據: 2.1甲方提供的施工圖紙 2.2《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97) 2.3《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50268-2002) 2.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gb50236-98) 2.5《焊接材料質量管理規(guī)程》(jb/t3223-96) 2.6《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(gb3323) 2.7公司相關技術文件 3、施工技術措施: 3.1人員配備 3.1.1焊接技術管理人員、檢驗檢測人員、焊工均持有在有效期內的 相應資格證書，并從事允許范圍內的工作。 3.1.2焊工施焊前應進行現(xiàn)場模擬練習考試合格