不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法

淺談不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法 在石油化工裝置中，往往有大量的不銹鋼管道（含爐管）需要現(xiàn)場(chǎng)焊接。伴隨著石 化行業(yè)的迅猛發(fā)展，大型石化裝置越來(lái)越多地采用大規(guī)格管道，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工就提 出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用氬弧焊打底。 采用氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施， 背面的焊縫金屬很容易在焊接過(guò)程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊 縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì) 量，必須采取有效的防護(hù)措施。本文就不銹鋼氬弧焊時(shí)幾種有效的焊縫背面保護(hù)方法進(jìn) 行介紹。 一、管內(nèi)充氬保護(hù) 石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫背面氧化。充 氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過(guò)程中 應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運(yùn)

淺談不銹鋼管道氬弧焊的焊縫背面保護(hù)方法 通過(guò)雙氧水項(xiàng)目安裝了解，h2o2是強(qiáng)化劑、腐蝕性強(qiáng)，在堿性和鐵、重金 屬等雜質(zhì)存在下，會(huì)劇烈分解，具有爆炸性，生產(chǎn)中使用的h2、芳烴工作液也 是易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品，生產(chǎn)過(guò)程是系統(tǒng)帶壓連續(xù)循環(huán)化工生產(chǎn)過(guò)程。所以，在 管道安裝過(guò)程中，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣尤為重要。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi) 部的清潔度，通常采用氬弧焊打底或全氬焊。采用氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不 銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊 接過(guò)程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷，造成焊縫金屬的力學(xué)性能和 耐蝕性下降。 在不銹鋼管道氬弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防 護(hù)措施。不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬、自保護(hù)焊絲以及免充氬焊接保 護(hù)劑等方法，均能很好地防止焊縫背面氧化，使焊縫的力學(xué)性能和耐腐蝕性能得 到有效保證?，F(xiàn)將不銹鋼氬弧

攻克不銹鋼管道手工氬弧焊內(nèi)充氬保護(hù)工藝難題 [提要]國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上至今尚沒(méi)有制作出專用于不銹鋼管道手工氬弧焊內(nèi)充氬的保護(hù)裝置，在 金海漿紙業(yè)文化紙管道安裝工程中，我們把它做為一個(gè)工藝課題來(lái)攻克，制作出直線對(duì)接與 彎頭對(duì)接焊口、小管徑和大管徑三通分支管道對(duì)接焊口、大管徑翻邊焊口與直管段焊口等四 種充氬保護(hù)裝置，應(yīng)用效果良好，本文在此加以做詳細(xì)介紹。 [關(guān)鍵詞]手工氬弧焊內(nèi)充氬焊縫被氧化內(nèi)充氬保護(hù)裝置 xxxxxxx紙業(yè)有限公司大型文化紙機(jī)安裝工程主體設(shè)備、管道為德國(guó)福伊特 紙機(jī)有限公司制造提供，工程的施工工期只有10余月，其中不銹鋼管道預(yù)制安 裝和焊接工程量很大。該工程是我司的爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)品牌工程，做為質(zhì)量控制重點(diǎn)之 一的不銹鋼管道焊接，同時(shí)來(lái)自外方監(jiān)理（德國(guó)技師）、業(yè)主高質(zhì)量要求的壓力， 尤其是外方監(jiān)理對(duì)其焊接工藝紀(jì)律和質(zhì)量近乎苛刻的嚴(yán)格要求。 該工程的不銹

不銹鋼管道氬弧焊時(shí)內(nèi)置襯管的保護(hù)方法

不銹鋼管道背面自保護(hù)焊接技術(shù)——不銹鋼管道背面自保護(hù)焊接技術(shù)

第29卷第6期石油化工設(shè)備vol.29no.6 2000年11月petro2chemicalequipmentnov.2000文章編 號(hào):100027466(2000)0620046201α 藥芯焊絲在不銹鋼管道氬弧焊打底應(yīng)用 文安妍 (大連石油化工公司工程公司,遼寧大連116031) 關(guān)鍵詞:藥芯焊絲;不銹鋼;氬弧焊中圖分類(lèi)號(hào):tg47文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b 為了保證用于輸送腐蝕性較強(qiáng)、易燃、易爆和有毒介質(zhì)不銹鋼管對(duì)接時(shí)的焊接質(zhì) 量,打底。一般是用實(shí)芯焊絲i,面充氬氣保護(hù)尚可,,則困難較大。欠佳的狀態(tài),擬采 用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。 藥芯焊絲是一種高科技產(chǎn)品。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家使用量占焊接材料總量的30%,而 我國(guó)僅占011%。該焊絲外觀如普通焊絲,內(nèi)裝焊劑。焊接過(guò)程中,焊縫背面可形成 一薄層藥皮,使熔池和熔滴免受氧化、氮化,輔助了焊縫

藥芯焊絲在不銹鋼管道氬弧焊打底應(yīng)用

焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護(hù)——焊工考試鎢極氬弧焊奧氏體不銹鋼試件的背面保護(hù)

不銹鋼管道焊接

不銹鋼管道焊接

云南瀾滄江 小灣水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 2.4、當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2.5、安裝焊接時(shí)，搭設(shè)必要的平臺(tái)和腳手架，并捆綁牢固。 3、焊接材料 母材材質(zhì)為不銹鋼9180nicr，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲tiniocr1020h，氬 弧焊所采用的氬氣純度不得低于

免充氬不銹鋼管氬弧焊 焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果背面不采取充氬保護(hù)， 焊熔金屬易在焊接過(guò)程中氧化，產(chǎn)生焊接缺陷。所以在進(jìn)行不銹鋼管道氬弧焊接， 為能保證焊縫背面焊接質(zhì)量，通常采用管內(nèi)充氬保護(hù)措施。充氬的方法有以下幾 種： 1.1小口徑管充氬方法 對(duì)于小直徑管道，可采用整管充氣的方法。這種充氣方法比較簡(jiǎn)單，但 隨著管線長(zhǎng)度增加，氬氣浪費(fèi)較大。一般情況下，采用分段組焊，少量的中間接 頭焊接用可溶紙把所焊管口兩側(cè)堵住(一般距焊口兩側(cè)200~300mm)，可溶紙?jiān)谒?壓試驗(yàn)試可自行溶化。 整管充氬的具體方法：將管子的一端用軟木塞塞死（木塞中心應(yīng)打上1 個(gè)直徑3~5mm的孔，主要防止收弧時(shí)，因管內(nèi)氬氣壓力過(guò)大，引起接頭收弧困 難），由管子的另一端充入氬氣。 1.2大直徑管道充氬方法 對(duì)于直徑大于89mm的管道，為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。具 體做法是在

云南瀾滄江 小灣水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 2.4、當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2.5、安裝焊接時(shí)，搭設(shè)必要的平臺(tái)和腳手架，并捆綁牢固。 3、焊接材料 母材材質(zhì)為不銹鋼9180nicr，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲tiniocr1020h，氬 弧焊所采用的氬氣純度不得低于

................. ................. 云南瀾滄江 小灣水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機(jī)電安裝項(xiàng)目部 二00七年五月十八日 ................. ................. 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。 2.4、當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)， 不應(yīng)進(jìn)行焊接。 2.5、安裝焊接時(shí)，搭設(shè)必要的平臺(tái)和腳手架，并

不銹鋼管氬弧焊

滄州旭陽(yáng)化工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備室 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)備注 提交有效特種作業(yè)操作證，壓力容器、壓力管道焊接施工要提交相 應(yīng)焊接項(xiàng)目有效資格證 依據(jù)工程內(nèi)容經(jīng)過(guò)崗前技能考試合格，項(xiàng)目部頒發(fā)焊工資格卡，持 卡上崗，作好焊工考試記錄 工程設(shè)計(jì)要求無(wú)損檢測(cè)的，外觀合格的試 件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 提交與焊接項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 坡口制備 推薦使用帶鋸切割、坡口機(jī)等機(jī)加工，條件允許時(shí)采取有效防護(hù)可 輔用角磨機(jī)。坡口角度60°±5° 鈍邊厚度0.5～1mm 坡口清理 無(wú)雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷 、熔渣等缺陷，坡口及內(nèi)外側(cè)表面≥20mm范圍打磨露出金屬光澤 或丙酮或無(wú)水酒精清洗 管壁錯(cuò)邊量≤10%δ，且≤2mm 氬氣純度不低于99.99%瓶裝氬氣在低于0.5mpa時(shí)，停止使用 到場(chǎng)焊材（焊絲、氬氣）和管材

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn) 提交有效特種作業(yè)操作證，壓力容器、壓力管道焊接施工要提交相應(yīng)焊接項(xiàng)目有 效資格證 依據(jù)工程內(nèi)容經(jīng)過(guò)崗前技能考試合格，項(xiàng)目部頒發(fā)焊工資格卡，持卡上崗，作好 焊工考試記錄 提交與焊接項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 坡口制備 推薦使用帶鋸切割、坡口機(jī)等機(jī)加工，條件允許時(shí)采取有效防護(hù)可輔用角磨機(jī)。 坡口角度60°±5° 鈍邊厚度0.5～1mm 坡口清理 無(wú)雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、熔渣等缺 陷，坡口及內(nèi)外側(cè)表面≥20mm范圍打磨露出金屬光澤 管壁錯(cuò)邊量≤10%δ，且≤2mm 氬氣純度不低于99.99% 到場(chǎng)焊材（焊絲、氬氣）和管材的質(zhì)量資料，齊全有效 焊絲h0cr21ni10，丙酮或無(wú)水酒精清洗 管件管子材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求 管件管子無(wú)裂紋層皮等缺陷，內(nèi)外壁清潔無(wú)油漬、污物 zx7-300 焊口點(diǎn)固采取

通過(guò)對(duì)不銹鋼管道焊接的實(shí)踐與研究,提出了解決不銹鋼管道焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的背面氧化問(wèn)題的幾種方法:不銹鋼管道焊接內(nèi)側(cè)充氬保護(hù),不銹鋼管道背面氬弧焊打底自保護(hù),不銹鋼管道充氮背面保護(hù)以及超低碳不銹鋼管根部充氬防焊縫根部背面氧化保護(hù)。

滄州旭陽(yáng)化工有限公司生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備室 序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)備注 提交有效特種作業(yè)操作證，壓力容器、壓力管道焊接施工要提交相 應(yīng)焊接項(xiàng)目有效資格證 依據(jù)工程內(nèi)容經(jīng)過(guò)崗前技能考試合格，項(xiàng)目部頒發(fā)焊工資格卡，持 卡上崗，作好焊工考試記錄 工程設(shè)計(jì)要求無(wú)損檢測(cè)的，外觀合格的試 件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 提交與焊接項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告 技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 坡口制備 推薦使用帶鋸切割、坡口機(jī)等機(jī)加工，條件允許時(shí)采取有效防護(hù)可 輔用角磨機(jī)。坡口角度60°±5° 鈍邊厚度0.5～1mm 坡口清理 無(wú)雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工損傷 、熔渣等缺陷，坡口及內(nèi)外側(cè)表面≥20mm范圍打磨露出金屬光澤 或丙酮或無(wú)水酒精清洗 管壁錯(cuò)邊量≤10%δ，且≤2mm 氬氣純度不低于99.99%瓶裝氬氣在低于0.5mpa時(shí)，停止使用 到場(chǎng)焊材（焊絲、氬氣）和管材

針對(duì)核電施工中出現(xiàn)的大批量不銹鋼管道需要安裝焊接的實(shí)際情況,從保證焊接接頭根部焊接質(zhì)量和降低施工成本出發(fā),對(duì)用海綿加膠木板做堵頭,用可溶紙做堵頭,或者將可溶紙做成截面為u型的環(huán)狀氣室這3種充氬保護(hù)方式進(jìn)行了對(duì)比研究。實(shí)踐表明,這些保護(hù)措施不僅適用于不銹鋼材質(zhì)管道焊接接頭根部的充氬保護(hù),還可用于各種中、高合金鋼材質(zhì)管道焊接接頭根部的充氬保護(hù)。

薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接 標(biāo)簽：薄壁不銹鋼管弧焊焊接時(shí)間：2009-03-2712:44:57點(diǎn)擊：2227回帖：0 上一篇：信賴下屬的五個(gè)著陸點(diǎn)(圖)下一篇：報(bào)價(jià)報(bào)錯(cuò)了，是我的錯(cuò)么？(圖) 1、適用范圍 本工法主要適用于薄壁不銹鋼管氬弧焊焊接，焊接管徑在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 對(duì)薄壁的有色金屬及其合金管材（如銅及銅合金）也可適用。 2、焊接工藝原理 2.1焊接工藝評(píng)定：對(duì)一種型號(hào)的管材，在運(yùn)用全自動(dòng)氬弧焊時(shí)，必須根據(jù)全自動(dòng)焊接的要求進(jìn) 行程序編制，同時(shí)對(duì)編制好的焊接程序輸入設(shè)備主機(jī)后，要進(jìn)行焊接工藝的評(píng)定 （weldingprocessquality），通過(guò)工藝評(píng)定來(lái)確定所編制的程序是否合理，確保正式施焊程序的 可靠性，并進(jìn)行永久性的程序。 擬定焊接工藝→按擬定工藝做評(píng)定試驗(yàn)→焊接工藝評(píng)定報(bào)告

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