不銹鋼復(fù)合板焊接工藝

我廠在焊接復(fù)合板材質(zhì)20r+00cr19ni14mo2(板14mm+3mm)壓力容器時,因供貨質(zhì)量原因,在焊接時焊縫區(qū)及相鄰母材100mm*100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)了大量裂紋,有些裂紋是貫穿性的,針對這一缺陷制定了以下返修工藝。

第1頁共4頁 不銹鋼復(fù)合板焊接(南京首勤) 一、不銹鋼復(fù)合板下料： 一般用機加工或等離子切割。用等離子切割時方向是從復(fù)層往基層，即復(fù)層朝上。切割時 應(yīng)采取措施避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對剪切不銹鋼復(fù)合板的，也是復(fù)層朝上。但無 論用等離子還是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機 加工制備。 二、材料： 無論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封 頭的板材）都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗（主要是檢測鋼板的彎曲性能）。 三、焊工資格： 過渡層和復(fù)層焊接應(yīng)由有堆焊資格的焊工焊接，即smaw-（n12）-ii-1g-f4。 四、（a、b類焊縫）焊接順序： 1.基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接； 2.在基層外進(jìn)行清根和打磨； 3.基層外焊縫焊接； 4.對基層焊縫進(jìn)行100％rt； 5.焊接過渡層； 6.對過渡層焊

第1頁共4頁 不銹鋼復(fù)合板焊接(南京首勤) 一、不銹鋼復(fù)合板下料： 一般用機加工或等離子切割。用等離子切割時方向是從復(fù)層往基層，即復(fù)層朝上。切割時 應(yīng)采取措施避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對剪切不銹鋼復(fù)合板的，也是復(fù)層朝上。但無 論用等離子還是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機 加工制備。 二、材料： 無論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封 頭的板材）都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗（主要是檢測鋼板的彎曲性能）。 三、焊工資格： 過渡層和復(fù)層焊接應(yīng)由有堆焊資格的焊工焊接，即smaw-（n12）-ii-1g-f4。 四、（a、b類焊縫）焊接順序： 1.基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接； 2.在基層外進(jìn)行清根和打磨； 3.基層外焊縫焊接； 4.對基層焊縫進(jìn)行100％rt； 5.焊接過渡層； 6.對過渡層焊

不銹鋼復(fù)合板的焊接 一、概述 不銹鋼復(fù)合板是用較薄的不銹鋼板（304l、316l、321等） 與較厚的低碳鋼板或合金鋼板復(fù)合而成，復(fù)合方法一般采用爆炸 法、軋制法或爆炸軋制法。不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而 基材的厚度則可能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。目前我 公司所使用的復(fù)合板基材的最大厚度為96mm. 由于不銹鋼復(fù)合板存在珠光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以 焊接過程中除了考慮到珠光體基材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的 性能要求外，還存在著異種鋼的焊接問題。因此在焊接不銹鋼復(fù) 合板的過程中同時具有珠光體鋼、奧氏體鋼和異種鋼的焊接特 點，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力狀態(tài)的影響復(fù)合板的 焊接還具有他自己的特點。 不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品有兩種強度計算方式，一種是只計算基材 的強度而復(fù)材僅考慮其抗腐蝕或抗氧化性能，另一種是基材和復(fù) 材都參與強度計算。后者對焊接提出了更高的要求

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

不銹鋼復(fù)合板真空制坯多采用對稱組坯方式,焊接填充量大,生產(chǎn)效率不高,本文對制坯的焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn),減少了填充量,提升了制坯速度,并滿足軋制過程對于焊道強度的要求,供同行商榷和參考.

對13mnnimor＋s31603銹鋼復(fù)合鋼板20mnmonb＋s31603鍛件進(jìn)行了焊接性分析，針對大直徑凸緣馬鞍形對接焊縫結(jié)構(gòu)特點，制訂合理的焊接工藝，并對焊接過程中預(yù)熱溫度、焊后消氫及焊后熱處理等工藝的合理調(diào)整，有效防止了冷裂紋的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補充基層對 復(fù)層的稀釋，對復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號焊條型號焊條牌號焊條型號焊絲鋼號 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15

云陽60萬噸/年真空制鹽工程,i-v效蒸發(fā)罐覆層為316l不銹鋼,基層為16mn低合金鋼,為對這兩種材質(zhì)復(fù)合焊接積累經(jīng)驗,更科學(xué)、更準(zhǔn)確的完善不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝,文章闡述了從不銹鋼復(fù)合板基層、過渡層到覆層的焊接方法、焊接順序以及操作要領(lǐng)的選擇及實施結(jié)果。

在對不銹鋼復(fù)合板焊接性進(jìn)行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合焊接工藝評定和生產(chǎn)實踐,研究了不銹鋼復(fù)合板焊接過程中的質(zhì)量控制,對確保其焊接質(zhì)量具有重要意義。

壓力容器生產(chǎn)過程中,不銹鋼復(fù)合板是最為常見的材料。不銹鋼復(fù)合板強度高,具有良好的抗腐蝕性能,并且耐磨損、壽命較長,較奧氏體不銹鋼更具優(yōu)勢。然而,不銹鋼復(fù)合板焊接過程中,由于復(fù)合層厚度不均,會導(dǎo)致加工坡口時出現(xiàn)剝離不凈的情況,使得焊接縫中的合金元素含量上升。上述情況會造成焊接縫變脆,對焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定程度影響?；诖?本文對壓力容器用不銹鋼復(fù)合板焊接性能進(jìn)行了分析,并提出了相關(guān)觀點,以供參考。

根據(jù)不銹鋼復(fù)合板的特性,分析了16mnr+316l不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對焊接工藝進(jìn)行了評定試驗,確定了焊接工藝,保證了設(shè)備的焊接質(zhì)量,提高了焊接效率。

依據(jù)焊接工藝評定報告及現(xiàn)場施工實際,對q345r+s11306復(fù)合板焊接工作進(jìn)行了分析,確定了最佳的施工工藝。

不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點 1．焊接方法的選擇 焊接不銹鋼復(fù)合板時，基層大都采用焊條電弧焊。對于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品， 基層也可以采用埋弧焊?；鶎硬捎寐窕『傅膬?yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量優(yōu)、 表面成形美觀、勞動條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過渡層和復(fù)層焊接，最常用的方法是焊 條電弧焊。 2．焊接工藝評定 gbl501998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之 前完成。不銹鋼復(fù)合板能否通過焊接工藝評定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不 銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評定應(yīng)按照jb4708～2000《鋼制壓力容器焊接工 藝評定》附錄a(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定”進(jìn)行，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān) 規(guī)定。 3．焊接材料的選擇 不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照jb

不銹鋼復(fù)合板的焊接 不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬， 由復(fù)層保證耐蝕性能，強度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì) 價值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價格上風(fēng)，在石油化工、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域 得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而 有其特點和難點。 一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點 從設(shè)計角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能， 中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需 要對基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹 鋼復(fù)合板焊接的主要特點。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜 采用過渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。 二、不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點 1

針對復(fù)合板焊接裂紋問題,利用舍夫勒圖分析裂紋產(chǎn)生原因,并根據(jù)現(xiàn)場實際狀況提出相應(yīng)解決方法及措施。

q345r+s31603不銹鋼復(fù)合板焊接工藝 1復(fù)合板簡述 金屬復(fù)合板是指在不降低使用效果（防腐性能、機械強度等） 的前提下，在一層金屬板上覆以另外一種金屬板，兩種板材間使 用爆炸焊接的方式形成金屬間的鍵合，是一種固相結(jié)合。相比使 用碳鋼板材，不銹鋼復(fù)合板耐腐蝕性能優(yōu)于碳鋼板材，可延長設(shè) 備在海洋環(huán)境中的服役年限；相比純不銹鋼板材，使用復(fù)合板可 大大降低成本費用。選用復(fù)合板作為主材實現(xiàn)了設(shè)計可靠性、安 全性及節(jié)約資源、降低成本的目的。 q345r+s31603不銹鋼金屬復(fù)合板，基層使用q345r板材 （gb713-2008），覆層使用s31603不銹鋼板材（gb24511-2009）， 由復(fù)層保證耐蝕性能，基層保證強度要求。見圖1。 2制定焊接工藝 q345r+s31603不銹鋼金屬復(fù)合板焊接，如果使用的焊接工 藝不合理，容易導(dǎo)致焊縫缺陷、降低焊縫的力學(xué)性能

《不銹鋼復(fù)合板》檢驗工廠標(biāo)準(zhǔn) 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用粘結(jié)法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶的分類、尺寸、技術(shù) 要求、驗收規(guī)則、試驗方法、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用以不銹鋼做復(fù)層、碳素鋼鍍鋅板做基層的厚度在0.8～１.5mm的 復(fù)合鋼板和鋼帶。 2、定義 2.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶：以碳素鋼鍍鋅板為基層，采用粘結(jié)法在其一面 或兩面整體地連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。 2.2復(fù)層：復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)起耐腐蝕作用的不銹鋼層。 2.3基層：復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強度的碳素鋼或低合金鋼。 2.4結(jié)合率：復(fù)合鋼板復(fù)基層間呈冶金焊合狀態(tài)的面積占總界面面積的百分 率。 2.5內(nèi)彎、外彎：不銹鋼復(fù)層在彎曲圓弧內(nèi)側(cè)的冷彎試驗叫內(nèi)灣。復(fù)層在外 的叫外彎。 3、尺寸外形偏差 復(fù)層厚度允差復(fù)合鋼板寬度允差復(fù)合鋼板不平度 ≯復(fù)合公稱尺寸±10%按gb7094mm/m 4

不銹鋼復(fù)合板的生產(chǎn)工藝及用途 為了更好地能使不同性能的鋼材充分發(fā)揮其特性，早在8世紀(jì)印度發(fā)明了大 馬士革鋼，用于制造鋒利無比的刀具，使其在具有較好的韌性和較高的硬度，刀 上可以具有非常鋒利的刀鋒.而且也非常堅韌而不會折斷尖銳而不脆斷，這就是 兩種不同鋼材復(fù)合而成的大馬士革鋼，也是人類歷史上最早澆注復(fù)合法生產(chǎn)的復(fù) 合鋼。我國50年代中期用澆注復(fù)合法生產(chǎn)復(fù)合鋼錠再經(jīng)熱軋是，軋制成窄幅鋼 板制造農(nóng)用犁刀和民用廚用刀具。 近幾年不銹鋼因具有良好的不銹和耐蝕特性而得到廣泛應(yīng)用,但由于不銹鋼 中含有高比例的鎳鉻等稀貴金屬而使其價格居高不下。但由于鎳價飆升,導(dǎo)致含 鎳較高的300系不銹鋼價格波動較大,使得不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)不得不加大開發(fā)低鎳 和無鎳不銹鋼。即便如此,不銹鋼的價格仍然很高,如200系和400系不銹鋼的價格 均在每噸價格也在普碳的兩倍以上。因此,開發(fā)不銹鋼的替代產(chǎn)品已經(jīng)

分析了q235+304不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對復(fù)合材料的焊接工藝進(jìn)行了評定試驗,確定了基層和復(fù)層分別焊接、不添加過渡層的焊接工藝。施焊過程中通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,既保證了焊接質(zhì)量又提高了焊接效率。設(shè)備運行檢驗結(jié)果表明,焊接工藝合理,焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

分析了(q345r+904l)復(fù)合板封頭的制造特點,通過對封頭拼縫焊接和熱處理工藝的試驗,封頭制造由q345r鋼板沖壓成型后堆焊904l的方法改為復(fù)合板直接沖壓成型,基層和復(fù)層各項性能指標(biāo)完全滿足技術(shù)要求,降低了每個封頭堆焊的成本,縮短了制造周期。

不銹鋼復(fù)合板在實際生產(chǎn)和制造過程中，焊接是其中最重要的環(huán)節(jié)之一，其質(zhì)量將直接關(guān)系著設(shè)備的使用壽命及其耐腐蝕性和安全性，故對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制是一個重點問題。文章主要對不銹鋼復(fù)合板的壓力容器焊接技術(shù)方面進(jìn)行了研究。