不銹鋼電爐渣門通道純銅焊接工藝方案與制定

不銹鋼管與純銅管的焊接工藝方案

某單位在設備使用中發(fā)現有三個不銹鋼管與純銅管焊接接頭出現泄漏現象,嚴重地影響了正常生產。廠方領導十分著急,先后組織人員多次補焊,但由于工藝不當,均未成功,因此成了棘手的技術問題。根據此情況,我們采用“挖補鑲焊”的工藝方法進行焊接技術攻關,使管道得以修復。

比較幾種酸對純銅焊接件中氧化皮、表面雜質的去除能力,確定基礎酸。選定幾種表面活性劑與其配伍,通過比較除油效果,確定清洗液的最終成分和用量,同時確定焊接件清洗后的鈍化處理方法,以達到保色防腐效果。結果表明,磷酸、氫氟酸、氟硼酸和檸檬酸可作基礎酸,與聚醚npe-108配伍可達到清洗效果,苯并三氮唑與硅酸鈉有理想的保色性。

通過對不銹鋼薄板焊接工藝的分析,選用了合適的脈沖熔化極活性氣體保護焊,設計了較為合理的焊接工藝和焊后火焰矯形工裝,從而有效地提高了不銹鋼電氣控制柜的焊接質量和生產效率。

我公司承接某電廠一產品,材質為06cr19ni10與純銅,結構如附圖所示。1.方案預定(1)按圖樣尺寸下1000mm×500mm×10mm的06cr19ni10鋼,鉆孔銑槽。(2)純銅的作用是起導電作用,可以用堆焊或加塞焊接的方法得到。2.焊接性分析06cr19ni10屬于奧氏體不銹鋼,焊接時易出現晶

受控狀態(tài)文件編號： of/ｇyhj-01 發(fā)放編號00版本號:ａ 版 ? 焊接工藝評定報告 編制：桑葉日期:2012年02月28日 審核：陳海強日期:2011年０2月28日 批準:陳明華日期:2０1１年02月28日 2/112/112 編號:pqｒ-01 焊接工藝評定書 （不銹鋼管-手工氬弧焊） 目錄 一、焊接工藝評定任務書（表1) 二、焊接工藝指導書（表2） 三、焊接工藝評定報告(表3) 四、焊接工藝評定施焊記錄表(表4） 五、焊接工藝評定焊縫外觀檢查表（表5) 六、附件 1．試樣檢測報告 ２.試樣材料質量檢驗證明書 ３.焊接材料質量質量證明書 ? 3/113/113 一、焊接工藝評定任務書(表1) 母材 牌號0gr18ｎｉ9 接 頭 示 意 圖 規(guī)格d6

本文主要介紹了采用交流電焊機與氣焊為焊接工具,使用低碳鋼過渡環(huán)將中頻爐水冷器的不銹鋼外筒與純銅隔板連接的過渡法焊接。保證焊接后不銹鋼筒和純銅板不變形,水冷器不滲漏,并使過渡環(huán)具備一定的抗腐蝕性能。

不銹鋼焊接工藝標準

1 不銹鋼板焊接工藝 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復材、低碳鋼或低合金鋼為基材總 厚度大于或等于4mm的不銹鋼復合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 1）復層材料的選用應保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復層 材料標準規(guī)定的下限值。 2）過渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補 充基層對復層的稀釋，對復層含鉬的不銹鋼復合板，應采用 25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復合板焊接材料可按下表選取。 表—1常用不銹鋼復合板過渡層及復層焊接材料的選用 復層材質過渡層焊接復層焊接 焊條 牌號 焊條型號焊條 牌號 焊條型號焊絲鋼號 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15 e309l-16 e310-16 e31

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產地：國產太鋼、張浦，進口 材質：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產地：國產太鋼，進口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產地：國產太鋼、進口

不銹鋼的及焊接及應用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產地：國產太鋼、張浦，進口 材質：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產地：國產太鋼，進口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產地：國產太鋼、進口

不銹鋼焊接工藝標準 (2)

不銹鋼篩網的焊接和不銹鋼絲網深加工的焊接工藝問題 在不銹鋼網生產和深加工過程中經常需要使用各種焊接技術支持。 一方面，不銹鋼電焊網的生產本身就是焊接工藝織造的不銹鋼絲網產品，另一方 面，諸如一些不銹鋼網片、網架、網框，深加工如不銹鋼網籃、不銹鋼網筒、不 銹鋼過濾器，不銹鋼網的拼接、鑲邊、鑲框等，都需要各種不同的焊接技術實現。 不銹鋼絲網中304材料是最通用的材料，304不銹鋼篩網也是焊接中經常使用的 不銹鋼篩網產品。304不銹鋼一般具有良好的焊接性能，原則上不須進行焊前預 熱和焊后熱處理。 對相關304不銹鋼絲網類制品進行焊接時：由于不銹鋼本身所具有的特性（例如 304不銹鋼的熱膨脹系數是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數約是低碳 鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4 倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。），與普碳鋼相比

不銹鋼閃蒸罐焊接工藝

本文探討不銹鋼閃蒸罐的焊接過程,分析了不銹鋼材料進行焊接時的焊接性,介紹了焊接過程中采用焊接方法,制定了詳細的焊接工藝,介紹了焊接時的操作要點,可用以指導實際操作。

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點,控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據s32205不銹鋼的焊接特點,采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過工藝評定獲得適宜的焊接工藝參數,取得了滿意的效果,可在相關工程中應用。

受控狀態(tài)：受控 1 第三部分 0cr18ni9系列 受控狀態(tài)：受控 2 通用焊接工藝卡 編號 焊接工藝評定號hgp99-28 適 用 范 圍 材料牌號0cr18ni9 焊接接點圖 材料規(guī)格6 接頭種類對接 坡口型式i 坡口角度/ 鈍邊/ 組對間隙0-2 背面清根碳弧氣刨 焊接方法saw 電源種類直流 焊后 熱處 理 種類/保溫時間/ 電源極性反接加熱方式/層間溫度/ 焊接位置saw-1g-07/09溫度范圍/測量方法/ 焊接工藝參數 焊 層 焊材牌號 焊材直徑 (mm) 焊接電流 a 電弧電壓 v 焊接速度 cm/min 保護氣體流量 l/min 備注 1h0cr21ni10φ2.5320-36030-3252-56 /hj260(φ4.0360-40031-

百度文庫 1 s0907007a51 sh07hll-122-gy-02 -1- 1.概述 “中化7”輪的貨艙3艙和5艙左旁縱壁底部分別開有一個工藝孔,現需要恢復。本工 藝主要針對該處板材的焊接而制定。 2.焊接材料與焊前準備 焊接材料 該縱壁板厚為13.5mm，材質為316l+a級鋼板的復合不銹鋼板，新加的補板材質為 316l。根據板材材質，選用e309-16和e316l焊條。 焊前準備 （1）由于工藝孔的邊緣是氣割而來的，熔渣較多，所以焊前必須先將板邊緣的熔渣 打磨干凈，并開出坡口。坡口應采用機加工或磨削的方法，從復層（不銹鋼）往基層方向， 坡口表面要求平整光潔無濺渣，打磨基層用的打磨片不得使用于復層。 （2）焊前需用機械方法或有機溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側至少各30mm范圍內 的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時，必須清除前道焊縫表面

不銹鋼的及焊接及應用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術要點 不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。 由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板 料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不 銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具 的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。 激光焊接、高頻焊接與傳統的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸 入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能 好，容易實現自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點是ⅰ形坡口對 接焊不需要填充材料。 焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，

焊接工藝指導書 氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本指導書。 2.編制依據 2.1.設計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術及其應用》 2.3.《焊工技術考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統一管理。焊絲在使用前應清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶內余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計應開閉