寶鋼特鋼鋼管廠成功批量生產(chǎn)一種小口徑超級奧氏體不銹鋼管

超級奧氏體不銹鋼壓力管道經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷,由于缺陷自身高度難以定量,檢驗人員應用tofd檢測對未熔合缺陷自身高度進行測定,根據(jù)檢測結(jié)果對壓力管道安全等級進行評定并提出相應處理措施,管道缺陷部位解剖后證實檢測數(shù)據(jù)的準確性。

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標缺陷,而且要能在實現(xiàn)各種使用性能以及力學性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

針對應用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。

日前，寶鋼特鋼鋼管廠首次完成民用核電級大口徑薄壁管超聲波檢測，且檢驗結(jié)果符合技術(shù)協(xié)議的標準要求。

近期，寶鋼特鋼收到來自巴基斯坦新用戶的消息，對其首批出口的s31803雙相不銹鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量控制給予了肯定。今年年初，寶鋼特鋼開發(fā)了巴基斯坦雙相鋼產(chǎn)品新用戶，

近期，寶鋼特鋼收到來自巴基斯坦新用戶的消息，對其首批出口的s31803雙相不銹鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量控制給予了肯定。今年年初，寶鋼特鋼開發(fā)了巴基斯坦雙相鋼產(chǎn)品新用戶，

提出了奧氏體不銹鋼管氧化皮剝落是一個世界公認的難題,根據(jù)山西某電廠超臨界參數(shù)鍋爐末級過熱器因氧化皮剝落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剝落的機理,總結(jié)了使氧化皮受控剝落的有效技術(shù)措施,對同類型機組具有借鑒意義。

相同條件下兩種奧氏體不銹鋼管裂紋失效分析

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運行。

現(xiàn)如今,機械設備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經(jīng)費情況下大大提升安全系數(shù),但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當有極大關(guān)聯(lián).為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學選材,保證焊接工作順利正常開展.

一種不銹鋼管打磨機

涉及一種不銹鋼管打磨機,包括兩個水平安裝在地面上的固定裝置,固定裝置中安裝有鋼管,在固定裝置的左側(cè)設置有固定架,在固定架上安裝有打磨機構(gòu),打磨機構(gòu)包括電動機,電動機的動力輸出軸上安裝有打磨片,打磨片正對著鋼管的管口。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、工作效率高,能夠?qū)︿摴艿墓芸谶M行打磨。(專利申請?zhí)?cn201520389738.1公開號:cn204819086u申請日:2015.06.09公開日:2015.12.02申請人:江蘇德明新材料有限公司)

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點和相應的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產(chǎn)中實際中應用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實踐經(jīng)驗。

今年以來，寶鋼特鋼鋼管廠690合金核電管質(zhì)量穩(wěn)步提升，從交付數(shù)量與周期、質(zhì)量指標與品質(zhì)、利潤與貢獻效益上均有較大幅度進展，實現(xiàn)了從小批量的試制階段過渡到大批量的產(chǎn)業(yè)化階段。在特鋼產(chǎn)品定位高端、核心、前沿的大背景下，寶鋼特鋼鋼管廠一批600、800系列牌號材料相繼開發(fā)、生產(chǎn)，其中替代進口的鎳基油井管、核電690合金管等一批高端產(chǎn)品于去年陸續(xù)通過試制階段，進入批量生產(chǎn)。

今年以來，寶鋼特鋼鋼管廠690合金核電管質(zhì)量穩(wěn)步提升，從交付數(shù)量與周期、質(zhì)量指標與品質(zhì)、利潤與貢獻效益上均有較大幅度進展，實現(xiàn)了從小批量的試制階段過渡到大批量的產(chǎn)業(yè)化階段。

超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼？ 高鎳、高鉬，含有銅、氮，且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮，故比較難熔煉；易偏析、開裂等，因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能。 （1）熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度； （2）熱成型可在1000—1150攝氏度進行； （3）熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱后快冷； （4）雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 （1）6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼？ 高鎳、高鉬，含有銅、氮，且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮，故比較難熔煉；易偏析、開裂等，因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能。 （1）熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度； （2）熱成型可在1000—1150攝氏度進行； （3）熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱后快冷； （4）雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 （1）6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

254smo、al－6xn等超級奧氏體不銹鋼性能 1.1化學成分與金相組織 一些主要高合金奧氏體不銹鋼的主要化學成分在表1中給出。其中al－6xn 和254smo為典型的6鉬超級奧氏體不銹鋼，而654smo為典型的7鉬超級奧氏 體不銹鋼。 超級奧氏體不銹鋼的基本金相組織為典型的，百分之百的奧氏體。但由于鉻 和鉬的含量均較高，很有可能會出現(xiàn)些金屬中間相，如chi和σ相。這些金屬中 間相常常會出現(xiàn)在板材的中心部位。但是如果熱處理正確，就會避免這些金屬中 間相的生成，從而得到近百分之百的奧氏體。254smo的金相組織沒有任何其它 金屬中間相。該組織是經(jīng)在1150～12000c溫度下熱處理之后得到的。 在使用過程中，如果出現(xiàn)了少量的金屬中間相，它們也不會對機械性能和表 面的耐腐蝕性能有很大的影響。但是要盡量避免溫度范圍600～10000c，尤其是 在焊

利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對薄壁小口徑不銹鋼管在擴口時出現(xiàn)裂紋、且在加工過程中存在硬度積累現(xiàn)象進行了分析。結(jié)果表明,擴口裂紋管的硬度高,晶粒小,晶粒之間尺寸差別大;在加工過程中隨拉拔管徑變小,其硬度呈線性增長。

某單位的1cr18ni9ti不銹鋼管道,規(guī)格為φ48mm×6mm,工作壓力為30mpa,焊接質(zhì)量要求高,焊接接頭內(nèi)不允許有焊瘤、凹陷及過燒現(xiàn)象,并進行100％x射線探傷(ⅰ級)及嚴格的通球檢驗。1cr18nigti不銹鋼雖然具有較好的焊接性,但由于該管道直徑較細,壁厚較大,施焊時如焊接工藝不當,極易在焊接接頭內(nèi)成形焊道上出現(xiàn)過燒氧化、焊瘤、凹陷以及產(chǎn)生晶間腐蝕等缺陷,使其力學性能

日前，以生產(chǎn)普碳鋼為主的寶鋼分公司5米寬厚板軋機接連軋制出锃亮的不銹鋼厚板，這是寶鋼分公司積極配合寶鋼股份一體化運作，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、提升制造能力的一次有力嘗試。截至今年6月，寶鋼分公司厚板廠累計軋制不銹鋼板1．3萬噸，6月份還創(chuàng)下了單月軋制新高，這標志著寶鋼分公司已具備了批量生產(chǎn)不銹鋼厚板的能力。