寶鋼N2煉鋼煤氣冷卻高壓水回流系統(tǒng)節(jié)能改造

以生產(chǎn)水作為冷卻水對熱電汽輪機(jī)、酸站閃蒸裝置直接冷卻,使用后的冷卻水用于制作工藝軟水,再用工藝軟水冷卻空壓機(jī)和制冷機(jī),提高工藝軟水溫度后再送往工藝車間。減少了用于設(shè)備冷卻的生產(chǎn)水用量和節(jié)約了用于加熱工藝軟水的蒸汽用量。

在保證原循環(huán)系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)不降低的前提下,轉(zhuǎn)爐煉車間通過更換12臺高效水泵,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)平均節(jié)電率30%以上,同時優(yōu)化了原系統(tǒng)的故障率、提升供轉(zhuǎn)爐煉的安全性和可靠性,達(dá)到煉鋼節(jié)能減排的目的。

對萊鋼供水系統(tǒng)進(jìn)行了分析研究,通過設(shè)備改造、技術(shù)優(yōu)化和加強(qiáng)管控等多種措施,降低了供水系統(tǒng)綜合電耗和過程損耗。

針對高爐煤氣洗滌水系統(tǒng)存在的能源浪費(fèi)情況,提出了增加變頻調(diào)速系統(tǒng)和對其系統(tǒng)工藝進(jìn)行改造的方案并敘述了實(shí)施過程,使此次改造達(dá)到了節(jié)約能源的最佳效果。

寶鋼特鋼煉鋼廠60噸產(chǎn)線烘烤器節(jié)能改造項(xiàng)目自去年年底竣工投入生產(chǎn)以來，天然氣消耗明顯降低：今年前四個月烘烤天然氣噸鋼平均消耗比改造前下降2立方米，經(jīng)測算全年將降低天然氣消耗約32萬立方米。

介紹冷卻循環(huán)水系統(tǒng)采用分壓式供水的原理和應(yīng)用案例,這是循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造的一種新方法。案例表明,通過對循環(huán)水系統(tǒng)不同高度的換熱裝置進(jìn)行分壓供水,可以達(dá)到可觀的節(jié)能效果。

簡要介紹了分離式熱管換熱器的工作原理和流程,分析了寶鋼2號高爐余熱回收裝置運(yùn)行現(xiàn)狀,闡述了對其進(jìn)行整體改造的必要性和緊迫性。介紹此次余熱回收裝置整體改造主要內(nèi)容和實(shí)施過程,整體擴(kuò)容更換分離型熱管式余熱回收裝置、共計3套（空氣、煤氣、煙氣）換熱器。每套換熱器換熱片由原來的8組增加到12組,同時更換3個煙氣系統(tǒng)的閥門。改造歷時78天,比計劃工期大大提前。余熱回收換熱效果顯著改善,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

簡要介紹了分離式熱管換熱器的工作原理和流程,分析了寶鋼2號高爐余熱回收裝置運(yùn)行現(xiàn)狀,闡述了對其進(jìn)行整體改造的必要性和緊迫性。介紹此次余熱回收裝置整體改造主要內(nèi)容和實(shí)施過程,整體擴(kuò)容更換分離型熱管式余熱回收裝置、共計3套(空氣、煤氣、煙氣)換熱器。每套換熱器換熱片由原來的8組增加到12組,同時更換3個煙氣系統(tǒng)的閥門。改造歷時78天,比計劃工期大大提前。余熱回收換熱效果顯著改善,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。

除鱗高壓水系統(tǒng)節(jié)能措施.

通過對紅河鋼鐵有限公司70000m3高爐煤氣柜管網(wǎng)及加壓站系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)研，進(jìn)行理論計算與分析，確認(rèn)該系統(tǒng)存在優(yōu)化空間，提出利用高爐煤氣系統(tǒng)壓力直接給軋鋼車間輸送煤氣，停止加壓站運(yùn)行，從而達(dá)到節(jié)能、增效的雙重目的，實(shí)踐證明，節(jié)能效果十分顯著。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進(jìn)行了改造。經(jīng)過1年多的運(yùn)行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運(yùn)行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

目前,全國煤氣行業(yè)普遍用空氣壓縮機(jī)做為水煤氣爐自控系統(tǒng)高壓水的補(bǔ)壓裝置,但是設(shè)備選價較高,約1.2萬元,而且操作比較繁瑣,操作工稍不注意,就會造成高壓水倒灌入空壓機(jī)的事故。我們通過多次實(shí)驗(yàn)認(rèn)為,用充氣氣球放至高壓水罐內(nèi),可代替空壓機(jī)工作,這樣既省工,又省料,而且便于操作,有推廣價值。

介紹了泰山石化公司原蒸汽系統(tǒng)的弊端，改造的目的，影響蒸汽準(zhǔn)確計量的因素，流量計選型的依據(jù)，實(shí)現(xiàn)精確計量的方法，保障了公司用氣及港區(qū)供暖，降低運(yùn)營成本。

公共用電系統(tǒng)節(jié)能改造

節(jié)能降耗利國利企,本文針對天然氣處理廠第三氣體處理廠裝置區(qū)照明設(shè)備多、設(shè)備老化及耗能高等問題,提出了改善線路供電質(zhì)量、提高功率因數(shù)、照明控制智能化等措施來對工廠照明系統(tǒng)進(jìn)行改造,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

目前，大型低壓合成氨流程已是非常成熟的工藝，生產(chǎn)中存在一系列的放熱反應(yīng)，如何利用反應(yīng)副熱來優(yōu)化流程，以

本文針對目前風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行了深入分析,并提出了具體的解決方案。

目前常用的換熱站定壓補(bǔ)水系統(tǒng)有以下兩種：一是采用回水總管上電接點(diǎn)壓力表通過高、低限輸出信號傳遞給配電柜來控制工頻補(bǔ)水泵的啟停，另一種是通過回水總管上的壓力變送器傳遞電信號控制補(bǔ)水泵的變頻器，也就是：壓力越高，變頻器輸出頻率越低。前兩年我站聘請中國自動化控制公司通過技術(shù)改造將部分采用第一種控制方式補(bǔ)水的站點(diǎn)改成了第二種方式變頻補(bǔ)水系統(tǒng)．改造后補(bǔ)水泵的運(yùn)行功率、耗電量均有所降低。為了進(jìn)一步節(jié)能，我查閱大量技術(shù)資料和以往的運(yùn)行數(shù)據(jù)，根據(jù)每個換熱站的實(shí)際補(bǔ)水量和回水壓力定出了新的補(bǔ)水泵型號，在第二種方式的基礎(chǔ)上形成了第三種方式，就是將原來的大功率多級補(bǔ)水泵改為新選定的小功率多級補(bǔ)水泵，電路部分不用改，只是接線端子稍作改變。改造后起到了良好的節(jié)能效果，文章中對以上三種定壓補(bǔ)水方式的效率、功率、電能耗量進(jìn)行了比較分析，并配有相關(guān)圖表和理論推導(dǎo)公式。

--1 一．關(guān)于我們 我們針對養(yǎng)老院項(xiàng)目，有一整套完善的節(jié)能運(yùn)作體系，在保證養(yǎng) 老院內(nèi)部舒適度的同時，來降低整體的能源消耗，使養(yǎng)老院更具市場 競爭力，同時也響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召。針對現(xiàn)有情況，我們的節(jié) 能建議來自三個方向： 1.對于既有養(yǎng)老院，我們針對中央空調(diào)設(shè)備、電或燃?xì)忮仩t及水泵 系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化控制，利用我們自主研發(fā)的?westar節(jié)能策略進(jìn) 行科學(xué)的優(yōu)化控制，使主機(jī)在最優(yōu)的狀態(tài)下運(yùn)行。根據(jù)我們以往 眾多的成功案例分析，中央空調(diào)冷機(jī)節(jié)電率在20%-45%；鍋爐節(jié) 氣率在15%-25%；水泵節(jié)電率在30%-45%。 2.對于新建養(yǎng)老院，我們提供一站式的能源站托管服務(wù)，從能源站 的投資、運(yùn)營及其后期的管理，同時配以太陽能、空氣、地源熱 泵為輔助能源的一套綜合能源利用系統(tǒng)。可以提升老人住宅的舒 適度品質(zhì)，并節(jié)省物業(yè)運(yùn)營費(fèi)用30%~50%。 3.對于養(yǎng)老院的統(tǒng)一管理

2013年11月13日，寶鋼燒結(jié)系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保改造工程正式建成投產(chǎn)。新建成的600m2大型燒結(jié)機(jī)年產(chǎn)燒結(jié)礦667萬t以上，是寶鋼股份為提升燒結(jié)工序競爭力，使燒結(jié)工序更為綠色環(huán)保的重要措施。

熱軋電氣室空調(diào)需要全年供冷。冬季采用冷卻塔代替冷水機(jī)組直接為空調(diào)供冷水的節(jié)能措施,在寶鋼股份自備電廠(采用閉式冷卻塔)的水系統(tǒng)已經(jīng)成功運(yùn)行2年,效益顯著。主要介紹了開式冷卻塔水系統(tǒng)節(jié)能措施改造的技術(shù)難點(diǎn)、解決方法、試驗(yàn)效果以及進(jìn)一步完善方案。

介紹了三峽庫區(qū)涪陵污水處理廠的概況及采用的分點(diǎn)進(jìn)水倒置a2/o工藝的特點(diǎn)和原理。該工藝中對污泥回流系統(tǒng)的控制是除磷脫氮最關(guān)鍵的因素。結(jié)合該廠運(yùn)行實(shí)際,對污泥回流系統(tǒng)的控制作了一些探討,建議依據(jù)污泥的最低沉降比來確定回流比、用污泥齡控制剩余污泥排放量。