包鋼3號高爐布料溜槽襯板翹起后的爐況分析

高爐爐頂布料溜槽長期受到硬度較高、速度較大的冶煉料流的沖刷,磨損嚴(yán)重,屬于耗損件。為提高溜槽襯板的使用壽命,采用wc作為耐磨層的基體,用錳白銅作為釬料,通過浸潤焊接方式,在襯板基材上釬焊上一層硬質(zhì)合金。實(shí)際使用表明,與堆焊硬質(zhì)合金相比,焊接質(zhì)量更好,不易開裂和脫落,可以延長設(shè)備使用壽命1年以上,具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

對天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定進(jìn)行了總結(jié)。2號高爐開爐裝料時進(jìn)行布料測定,確定了布料溜槽環(huán)位角度、節(jié)流閥開度、爐料碰撞點(diǎn)、料面形狀等;高爐投產(chǎn)后,根據(jù)爐喉十字測溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數(shù),對溜槽布料角度進(jìn)行了調(diào)整,使高爐布料制度趨于合理。

在攀鋼四高爐布料溜槽旋動角度軟件控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了一套輔助控制軟件后，解決了原來因編碼器出現(xiàn)故障時高爐不能多環(huán)布料的矛盾，實(shí)際使用效果好。

綜述了目前高爐溜槽襯板研究現(xiàn)狀和應(yīng)用情況,對溜槽襯板的使用工況條件和技術(shù)性能要求進(jìn)行了深入地分析,對溜槽襯板結(jié)構(gòu)和選材原則及制備工藝進(jìn)行了詳細(xì)地討論。提出了目前高爐溜槽襯板應(yīng)用研究中存在的問題,并指出了今后研究和應(yīng)用的發(fā)展方向。

對凌鋼3號高爐溜槽磨漏事故處理的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié),重點(diǎn)闡述溜槽磨漏時的爐內(nèi)狀態(tài)、判斷準(zhǔn)則以及應(yīng)急處理方法。

1引言湘鋼2號高爐(750m~3)中修后于2001年5月投產(chǎn)以來,由于生產(chǎn)節(jié)奏的不斷加快,設(shè)備故障頻繁,經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備問題而影響爐況順行的問題。2002年10月份,剛換了才5個月的爐頂布料溜槽磨穿,好在及時發(fā)現(xiàn),并采取有效措施,才避免造成爐況失常。

通過對新鋼1號高爐布料溜槽墜落事故的總結(jié)分析,認(rèn)為高爐操作不當(dāng)、布料溜槽聯(lián)接筋板鉆孔加工缺陷、爐頂溫度嚴(yán)重超標(biāo)是溜槽墜落的主要原因。

近年來,武鋼煉鐵廠由于高爐強(qiáng)化冶煉水平的提高,傳統(tǒng)的布料溜槽已明顯不能滿足需要,其使用壽命由原來的10-12個月左右,急劇下降到6個月左右,有的甚至只有3個月。由于溜槽使用壽命短,高爐頻繁休風(fēng)更換溜槽,給生產(chǎn)帶來較大的影響,增加了設(shè)備運(yùn)行成本。

攀鋼四號高爐采用的是無鐘爐頂布料系統(tǒng),其中布料溜槽是高爐上料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,而傾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系統(tǒng)中的重要參數(shù),直接影響高爐上料質(zhì)量的好壞,為此,為了提高α角的控制性能,我們采用了變頻調(diào)速裝置來參與其控制,通過我們的不斷改進(jìn)和完善,大大提高了α角的控制精度,這對其它類似的控制系統(tǒng)而言,可已提供一種有益的借鑒作用。

通過對鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司高爐布料溜槽彎曲、斷裂和掉落事故進(jìn)行分析,得出布料溜槽異常時會同時出現(xiàn)爐喉溫度大幅上升,爐頂和下密閥箱溫度明顯下降,以及布料溜槽旋轉(zhuǎn)電流在翻料過程中波動變小或無波動等三大特征,并提出相應(yīng)處理措施。采取措施后,有效縮短了事故判定和處理時間,避免了至少1.6萬t鐵的產(chǎn)量損失,降低了溜槽事故對高爐生產(chǎn)的影響。

2006年元月,信鋼新1號高爐爐況失常,頻繁難行,經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下滑,休風(fēng)打開爐頂檢查,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)溜槽已掉。就溜槽磨掉的征兆、原因及處理措施進(jìn)行了簡單的分析及總結(jié)。

布料溜槽是無料鐘爐頂設(shè)備的一個關(guān)鍵部件,其使用壽命關(guān)系到整個無料鐘爐頂設(shè)備工作的可靠性。從實(shí)際應(yīng)用角度出發(fā),對幾種布料溜槽在中小型高爐實(shí)踐應(yīng)用中的使用效果進(jìn)行比較,著重對一種新型襯板結(jié)構(gòu)的抗磨布料溜槽的性能及在實(shí)踐中的使用效果作了介紹并對進(jìn)一步提高該種溜槽使用壽命提出設(shè)計(jì)上的相關(guān)建議。

對攀鋼4#高爐布料溜槽磨穿后爐況的變化和操作優(yōu)化進(jìn)行了總結(jié)。根據(jù)爐況的變化,以及通過爐頂紅外成像儀對布料軌跡的觀察,判斷攀綱4#高爐布料溜槽磨穿后,采取了抑制邊緣、縮小礦批、穩(wěn)定操作制度、加強(qiáng)爐前工作管理等措施,穩(wěn)定了高爐順行。

高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境惡劣,很多工作需要生產(chǎn)人員在現(xiàn)場操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產(chǎn)也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),提高爐前擺動溜槽控制的自動化程度。

對淮鋼5號高爐布料器溜槽、托圈磨損,溜槽脫落導(dǎo)致爐況波動的情況進(jìn)行闡述,對事故發(fā)生的原因進(jìn)行了分析,并對爐況的恢復(fù)進(jìn)行總結(jié)。提出了布料溜槽的維護(hù)、管理對高爐生產(chǎn)的重要性,以及加強(qiáng)監(jiān)控、做到早發(fā)現(xiàn)、早處理,避免造成類似事故發(fā)生的方法。

1引言高爐礦槽主要包括高爐原料的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、稱量及入爐上料工序。國內(nèi)中小型高爐基本上采用料車上料,韶鋼3號高爐也采用這種上料方式。高爐礦槽設(shè)置除塵系統(tǒng)的主要目的是為了控制高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、稱量及上料時產(chǎn)生的有害粉塵,消除粉塵對人體的危害。目前,國內(nèi)高爐礦槽除塵系統(tǒng)主體設(shè)備基本上以布袋除塵器為主,韶鋼3號高爐礦槽除塵系統(tǒng)在改造前也是采用布袋除塵,這種方式在使用中暴露出很多缺點(diǎn)。為了

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廣鋼3號高爐開爐后由于焦炭質(zhì)量變差、局部水箱管頭漏水、冷卻強(qiáng)度過大等因素影響,使?fàn)t況變差,出現(xiàn)嚴(yán)重的邊緣管道行程,進(jìn)而造成爐身局部結(jié)厚。經(jīng)過采取一系列措施如:加螢石洗爐;局部調(diào)節(jié)風(fēng)口尺寸和裝料制度;加強(qiáng)槽下篩分;爐體中部控水;提高頂壓等,消除了爐身結(jié)厚,取得了較好技經(jīng)指標(biāo)。

以精料為基礎(chǔ),通過采取高風(fēng)溫、噴煤;調(diào)整上下部操作制度,保持爐況長期穩(wěn)定;優(yōu)化高爐操作,活躍爐缸.廣鋼3號高爐利用系數(shù)達(dá)到了2.903t/(m3·d).高爐生產(chǎn)達(dá)到了長壽、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn).

石鋼通過對3號高爐上料系統(tǒng)設(shè)備及程序的優(yōu)化改造,提高了設(shè)備可靠性,增加了爐況調(diào)整手段,極大地促進(jìn)了爐況的穩(wěn)定運(yùn)行,并使?fàn)t頂設(shè)備的檢修工作量降低。

廣鋼3號高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個過程實(shí)現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。其主要經(jīng)驗(yàn)有:合理調(diào)整爐況;嚴(yán)格按照爐頂溫度控制打水量及風(fēng)量。

對達(dá)鋼3號高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)。針對原燃料條件較差的情況,通過采用合理的上下部調(diào)劑、高頂壓、富氧噴煤等一系列強(qiáng)化冶煉措施,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善。