寶鋼1420冷軋機中5／4機架間張力超調(diào)原因及對策

主要闡述了軋機油膜軸承和軸承座的修復(fù)與改造的工藝方案,并詳細(xì)介紹了關(guān)鍵零部件的修復(fù)與改造的具體方法。

進(jìn)口意大利1450冷軋機設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

進(jìn)口意大利1450冷軋機設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

本文闡明了鋁冷軋機開卷機自動上料應(yīng)用的目的,列出了自動上料過程中所涉及的主要裝置及傳感器,敘述了自動上料的工作原理和工作過程,分析了自動上料過程中的設(shè)計計算,完整地實現(xiàn)了鋁冷軋機開卷機自動上料的設(shè)計。

梅鋼1420mm冷軋板帶產(chǎn)品介紹

國產(chǎn)鋁板帶冷軋機的技術(shù)進(jìn)步及未來發(fā)展 [發(fā)布時間:20070928] [來源:360.com/2007/09/[1**********].shtml中國科學(xué)技術(shù)信息研究所 加工整理] 據(jù)慧聰機床網(wǎng)2007年9月28日報道20多年來,我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展 帶動了國內(nèi)鋁加工業(yè)的快速發(fā)展,也促進(jìn)了國內(nèi)鋁板帶箔軋制技術(shù)的不斷進(jìn)步。 目前國內(nèi)的鋁板帶箔軋制生產(chǎn)企業(yè)正進(jìn)入一個重整狀態(tài),大量的投資用于更新技 術(shù)和設(shè)備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的國外鋁加工設(shè)備外,更多的中、小 型鋁軋制企業(yè)購買的是國產(chǎn)設(shè)備,從而大大刺激和促進(jìn)了我國鋁加工設(shè)備的自主 設(shè)計和研制,也不同程度地促進(jìn)了國產(chǎn)鋁軋制設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步。 一、近年國產(chǎn)鋁板帶冷軋機生產(chǎn)情況 截至2004年底,中國擁有現(xiàn)代化四輥及六輥冷軋機108臺,生產(chǎn)能力 2100kt/a,二

根據(jù)銅管冷軋機控制系統(tǒng)的工藝流程和控制要求,介紹了plc控制系統(tǒng)的硬件配置、軟件設(shè)計以及系統(tǒng)的實現(xiàn)過程。使用結(jié)果表明,plc控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、維護方便。

鋁冷軋機邊部板形缺陷的控制 加拿大赫氏工業(yè)自動化服務(wù)有限公司馬建軍 隨著最終用戶對產(chǎn)品質(zhì)量越來越嚴(yán)格的要求，國內(nèi)的鋁板帶生產(chǎn)廠家也越來越 嚴(yán)格的關(guān)注板形，對產(chǎn)品的在線和離線板形都提出了嚴(yán)格的要求。以國內(nèi)某廠家的 2300姍的六輥軋機為例，對于在線板形的偏差已經(jīng)要求達(dá)到小于+／一6i單位的 要求，同時對于在其后部拉矯機工序上，也要求產(chǎn)品的離線板形沒有出現(xiàn)可以觀 察到的板形缺陷。 對于目前的板形控制，一般是首先通過軋機出口側(cè)的板形測量輥測量得到沿帶 坯寬度方向上的張力分布曲線，然后將得到的曲線與預(yù)先設(shè)定的板形目標(biāo)曲線進(jìn)行 比較，并將得到的偏差值進(jìn)行解析。偏差解析時～般按以下三類進(jìn)行：直線板形偏 差、對稱板形偏差、無規(guī)律板形偏差，并分別采取工作輥傾斜、工作輥彎輥和調(diào)節(jié) 對應(yīng)區(qū)域的噴淋流量進(jìn)行控制。 以上三種板形控制方式對于大多數(shù)的冷軋機工況基本上可以滿足板形控制的要 求，但是對于

近幾年來，伴隨我國建筑、機械、汽車、造船、交通、環(huán)保、輕工、家電、小五金等行業(yè)迅猛發(fā)展，對普碳鋼薄板的消費—直保持著非常大的增長需求。目前，市場對國產(chǎn)高品質(zhì)冷軋板的需求逐年遞增，對冷軋板寬度的要求更寬，板面質(zhì)量要求更高：本文通過以900可逆冷軋機為例，詳實的闡釋了可逆冷軋機的升級改造要點，并分析了其改造升級成果，為冷軋機更加科學(xué)、有效應(yīng)用提供了重要的依據(jù)。

鋁合金六輥冷軋機

概述了新疆八一鋼鐵有限公司對二手設(shè)備冷連軋機組進(jìn)行現(xiàn)代化改造的情況,特別是在對舊有軋機未進(jìn)行大的改造加工的情況下,實施了電動壓下改液壓壓下、四輥軋機改六輥軋機、增加軋機工作輥彎輥、快速換輥和增設(shè)斜鍥保證軋制線恒定等一些列改造,建成后的冷連軋機組生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。該機組投資近2億元,僅為國內(nèi)同類新建機組的1/3。

針對首鋼單機架ucm軋機軋制無取向硅鋼出現(xiàn)高次復(fù)合浪形缺陷的問題,采用二維變厚度有限元方法對軋機板形調(diào)控性能進(jìn)行了分析。根據(jù)計算結(jié)果,制定了相應(yīng)的軋制道次與板形改善策略。在第1～第2道次,以等比例凸度原則進(jìn)行軋制,而在第3～第5道次對板形進(jìn)行控制,并且使目標(biāo)平直度設(shè)定值遵循從小逐漸增大到成品板形的原則。為了兼顧浪形與橫斷面厚度輪廓協(xié)調(diào)控制,合理分配道次壓下量,充分利用中間輥橫移量、工作輥與中間輥彎輥的功能來改善板形。在實際生產(chǎn)中應(yīng)用該優(yōu)化策略后,冷軋無取向硅鋼的波浪度由原來1%～3%降低到1%以下。

近幾年來隨著市場的競爭越來越激烈以及國外廠商外部壓力的增大，迫使國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)在改革過程中也越來越重視技術(shù)改造．以提升企業(yè)市場競爭力。

山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部軋機機架輥的故障較多,使用周期短,已經(jīng)成為制約生產(chǎn)順行和由此導(dǎo)致維修成本高的重要原因。針對粗軋機和精軋機機架輥因運行故障或出現(xiàn)異常,機架輥設(shè)備運行時間短的問題,通過采取保障部件潤滑條件和改善設(shè)備密封性、機架輥鎖緊系統(tǒng)和管路改造等方法,減少了設(shè)備故障,使設(shè)備的穩(wěn)定性得到了提高。

日前，寶鋼特鋼事業(yè)部條鋼廠實現(xiàn)240毫米不銹大圓鋼單機架初軋機一火成材，為熱擠壓配套工程打通了瓶頸。

根據(jù)舞鋼4200mm寬厚板軋機機架輥使用過程中出現(xiàn)的故障,分析計算了輥子所傳遞的扭矩,重新設(shè)計機架輥的軸頭部分,并進(jìn)行相應(yīng)改造,取得了良好的效果。

寶鋼公司1420酸軋工段除塵系統(tǒng)抽風(fēng)能力的改造——介紹了寶鋼冷札酸札工段現(xiàn)有除塵系統(tǒng)設(shè)備抽風(fēng)能力改造情況,改造后的除塵風(fēng)機提高了抽風(fēng)能力,解決了開卷機激光焊機和拉嬌機因沉積氧化鐵皮損傷輥子表面、劃傷帶鋼表面等質(zhì)量問題,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,取得了很好的經(jīng)...

在1992年,英國鋼公司開始了在蘭韋恩廠的可逆式機上的生產(chǎn),在bwgcardiff公司領(lǐng)導(dǎo)下的一個聯(lián)合企業(yè)把原有的四機架串列式改成現(xiàn)代化的五機架連續(xù)式軋機。自投產(chǎn)以來,產(chǎn)量不斷增加并滿足了生產(chǎn)者的希望。

基于萊鋼1500mm可逆ucm冷軋機,闡明了abb板形儀的工作原理,介紹了板形控制系統(tǒng)的各項功能,并對實際板形目標(biāo)曲線的選取原則以及使用注意事項作了歸納和總結(jié)。

介紹了寶鋼5m寬厚板軋機的概況,論述了該套軋機采用的技術(shù)及裝備。

通過分析鋁帶冷軋機工藝潤滑系統(tǒng)設(shè)計、使用、分段控制存在的問題,從而針對性地提出改進(jìn)、完善措施,并應(yīng)用于生產(chǎn)實踐,取得了滿意效果。

在生產(chǎn)實踐中,由于精軋機機架輥容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)慣性導(dǎo)致鋼板下表面縱向劃傷、機架輥被鋼板頂翻、換輥費時費力等問題,為此,濟鋼中板廠對機架輥進(jìn)行技術(shù)改造。增加了機架輥驅(qū)動裝置,機架輥改為固定式,對下軋輥護板、機前機后護板、輥子軸承座、更換吊具以及相配套的電控部分進(jìn)行改造設(shè)計。改造后降低了機架輥的故障發(fā)生率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。