奧氏體不銹鋼三通裂紋分析

不銹鋼三通裂紋

不銹鋼三通焊接裂紋分析及對(duì)策

放料閥>>三通放料閥>>三通放料閥 產(chǎn)品名稱：三通放料閥 產(chǎn)品型號(hào)： 產(chǎn)品口徑：dn25～dn300 產(chǎn)品壓力：0.6～4.0mpa 產(chǎn)品材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、合金鋼等 產(chǎn)品概括： 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)jb、化工標(biāo)準(zhǔn) hg、美標(biāo)api、ansi、德標(biāo)din、日本jis、jpi、 英標(biāo)bs生產(chǎn)。閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、 wcb、wc6、wc9、20#、25#、鍛鋼、a105、f11、 f22、不銹鋼、304、304l、316、316l、鉻鉬鋼、 低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0mpa-50.0mpa。 工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內(nèi)螺紋、外螺 紋、法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū) 動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)。 產(chǎn)品詳細(xì)信息 放料閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)

不銹鋼三通標(biāo)準(zhǔn)及種類

2004年,四川某甲醇廠轉(zhuǎn)化氣管道上焊接安裝的不銹鋼異徑三通,在系統(tǒng)投入運(yùn)行不到1個(gè)月時(shí)間內(nèi),頸部沿軸向圓弧過渡處就出現(xiàn)了貫穿性裂紋,造成泄漏。裝置停車后,對(duì)裂紋進(jìn)行焊補(bǔ)(并經(jīng)滲透探傷檢查合格)后,系統(tǒng)再次投入運(yùn)行,但幾天后,不銹鋼異徑三通再次發(fā)生開裂,釀

不銹鋼三通球閥 一、產(chǎn)品[三通不銹鋼球閥]的詳細(xì)資料： 產(chǎn)品名稱：三通不銹鋼球閥 產(chǎn)品特點(diǎn)：應(yīng)用規(guī)范公稱壓力：2.5mpa適用溫度范圍：-20～232℃～350℃適用介質(zhì)：水、油、氣及某些腐蝕性液體（w.o.g）螺紋類型： g·npt.bspt.bsp.din259/29991000wog三通不銹鋼球閥,三通球閥,不銹鋼球閥。 二、主要零件材料： 序號(hào)零件名稱材質(zhì) 1閥體不銹鋼cf8m/cf8 2閥蓋不銹鋼cf8m/cf8 3球不銹鋼cf8m/cf8 4球墊聚四氟乙烯ptfe 5閥桿不銹鋼cf8m/cf8 6填料聚四氟乙烯ptfe 7中口聚四氟乙烯ptfe 8大薄片聚四氟乙烯ptfe 9壓蓋螺母不銹鋼cf8m/cf8 10手柄不銹鋼cf8m/cf8 11流向指示牌a

首頁>>產(chǎn)品中心>>不銹鋼三通內(nèi)螺紋旋塞閥 一、產(chǎn)品[旋塞閥]的詳細(xì)資料： 產(chǎn)品名稱：三通內(nèi)螺紋旋塞閥 產(chǎn)品特點(diǎn)：x14w-1.0、x14w-1.0（c）p、x14w-1.0t三通內(nèi)螺紋旋塞閥,三通內(nèi)螺紋旋塞閥 二、主要性能規(guī)范： 型號(hào)公稱壓力pn(mpa)試驗(yàn)壓力ps(mpa)適用介質(zhì)適用溫度(℃)聚四 殼體密封氟乙烯 x14w-1.01.01.51.1油品、煤氣≤100 x14w-1.0p1.01.51.1硝酸、醋酸≤250 三、不銹鋼三通內(nèi)螺紋旋塞閥主要尺寸： 公稱通徑管螺紋g 尺寸（mm） hlh□s 151/2117853011 203/4126903414 2511601104217 3211/41761304819 4011/221015064

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48chinaspecialequipmentsafety 事故分析 胡慶斌1朱正偉1王軍1孔光躍1史進(jìn)2汪逸安2周裕峰2唐大為3 （1.中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司鄂爾多斯017209) (2.中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究院北京100029） （3.中石化天然氣分公司北京100029） 摘要：某煤化工裝置一工業(yè)管道中的奧氏體不銹鋼三通在使用過程中發(fā)生開裂失效，本文對(duì)該三通進(jìn) 行了檢測(cè)和取樣試驗(yàn)，包括宏觀檢查、硬度測(cè)定、金相分析、掃描電鏡觀察和能譜分析，并對(duì)失效原因進(jìn)行 了詳細(xì)分析，結(jié)果表明該三通因材料發(fā)生腐蝕疲勞而引起開裂，最后給出了有針對(duì)性的建議。 關(guān)鍵詞：三通腐蝕疲勞開裂不銹鋼 failureanalysisforthecrackingon

奧氏體不銹鋼

燃機(jī)電廠304不銹鋼三通管應(yīng)力腐蝕開裂的原因 (2)

奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕裂紋的特征 ①應(yīng)力腐蝕裂紋的形成對(duì)腐蝕介質(zhì)有匹配型，形成有關(guān)環(huán)境因 素相對(duì)應(yīng)的應(yīng)力腐蝕裂紋特有的名稱：如氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋 （chloridescc）、氫氧化鈉應(yīng)力腐蝕裂紋（causticscc）、連多硫酸 應(yīng)力腐蝕裂紋(polythionicacidscc)等，表示導(dǎo)致不銹鋼應(yīng)力腐蝕裂 紋的環(huán)境中分別含有氯化物、氫氧化鈉、微信公眾號(hào)：hcsteel連多硫 酸等。而高溫水致應(yīng)力腐蝕裂紋（high-temperaturewaterscc）指模 擬沸水或者加壓水作為冷卻液環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕裂紋。它是在有表面 拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生的。 ②應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生有其局限性，裂紋只發(fā)生在局部，而不 是在整個(gè)與腐蝕介質(zhì)接觸的表面上。 ③應(yīng)力腐蝕裂紋總是從與腐蝕介質(zhì)接觸的表面開始，并沿厚度 方向縱深發(fā)展，不斷地沿其尖端作選擇性腐蝕，可在不大的拉應(yīng)力作 用下迅速擴(kuò)展，在幾乎

南平市某生物化學(xué)企業(yè)30多臺(tái)18-8型奧氏體不銹鋼制發(fā)酵設(shè)備,使用2.5～4年后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面存在大量裂紋。本文對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因和對(duì)策進(jìn)行探討。

產(chǎn)品展示 產(chǎn)品說明： q48y半球三通硬密封球閥 半球三通球閥的外形尺寸pn10-40公稱通徑dn506580100125150200250300350400500600203 2222413053563944575336106867629141067101.51111205.5152.5178197228.5266.5305 343381457533.5325335360370420 半球三通球閥的外形尺寸pn10-40 公稱通徑dn506580100125150200250300350400500600 2032222413053563944575336106867629141067 101.51111205.5152.5

利用數(shù)值模擬研究了不同形式模具型面及沖頭對(duì)采用液壓脹形工藝制備的三通管件成形質(zhì)量的影響,并研究了不同成形壓力加載路徑對(duì)應(yīng)的成形效果。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果,采用新型潤(rùn)滑涂層及相應(yīng)的成形裝置進(jìn)行了管件冷成形實(shí)驗(yàn)。在支管高度、壁厚減薄率分布方面,管件實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果非常一致。研究結(jié)果表明,采用較優(yōu)的模具型面及沖頭可以有效提高三通管件的成形質(zhì)量。

奧氏體不銹鋼常用鋼.

奧氏體不銹鋼出現(xiàn)裂紋是不銹鋼壓力容器常見的失效形式,常導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,甚至造成安全事故。本文針對(duì)在使用過程中常出現(xiàn)的兩種裂紋形式:氫致裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋,結(jié)合實(shí)例,對(duì)其失效過程進(jìn)行了具體分析。

不銹鋼三通管裂紋分析及改進(jìn)措施

本文將詳細(xì)介紹不銹鋼三通球閥在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。首先，我們將介紹不銹鋼三通球閥的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。然后，我們將探討其在建設(shè)工程中的具體應(yīng)用場(chǎng)景，并分析其優(yōu)勢(shì)和適用性。最后，我們將總結(jié)不銹鋼三通球閥在建設(shè)工程領(lǐng)域的重要性和發(fā)展趨勢(shì)。

前言在服役條件較惡劣的承壓設(shè)備檢驗(yàn)中,裂紋是一種危害性較大的缺陷,常出現(xiàn)于各種加氫反應(yīng)器內(nèi)壁,換熱器殼體,管線鋼管等的焊接部位。雖然,已有學(xué)者對(duì)其裂紋形成機(jī)理進(jìn)行了研究,各制造單位及使用單位對(duì)其采取了一些相應(yīng)的措施,但因設(shè)備制造、服役條件的復(fù)雜性,裂紋的產(chǎn)生仍然不斷出現(xiàn)。

通過化學(xué)成分分析、磁性試驗(yàn)、力學(xué)性能及顯微硬度測(cè)試、金相及掃描電鏡觀察,分析了奧氏體不銹鋼高壓鍋蓋冷成形時(shí)形成裂紋的原因。分析表明:奧氏體不銹鋼的成分基本符合標(biāo)準(zhǔn),但力學(xué)性能存在明顯的各向異性;組織中可觀察到呈方向性排列的非金屬夾雜物;在高壓鍋蓋冷成形時(shí),部分奧氏體發(fā)生了馬氏體相變。奧氏體不銹鋼高壓鍋蓋冷成形裂紋的直接成因不是冷成形時(shí)的形變馬氏體,而是組織中呈方向性排列的非金屬夾雜物。

奧氏體不銹鋼 (3)