鞍鋼半連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)改造的設(shè)想

熱帶鋼軋機(jī)的帶鋼厚度和板形測(cè)量

與國(guó)際熱帶鋼現(xiàn)代化改造同步,鞍鋼1780軋機(jī)和sp定寬機(jī)、pc軋機(jī)全液壓卷取機(jī)及步進(jìn)式加熱爐等,構(gòu)成世界一流的熱帶鋼生產(chǎn)線。介紹了這一生產(chǎn)線及其附屬設(shè)施安裝、調(diào)試過(guò)程和技術(shù)關(guān)鍵的解決及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、評(píng)述。此工程在同類技術(shù)改造工程中,建設(shè)速度、工程質(zhì)量、總投資諸方面,均處于國(guó)際領(lǐng)先。目前,此生產(chǎn)線已進(jìn)入試生產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)階段。

簡(jiǎn)要敘述了國(guó)內(nèi)熱軋薄板的生產(chǎn)情況和攀鋼１４５０機(jī)組現(xiàn)狀，并對(duì)該機(jī)組改造前后薄規(guī)格帶鋼軋制的精軋工藝參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比，分別從軋機(jī)能力、軋制工藝、板形控制和軋制穩(wěn)定性等幾個(gè)方面分析了攀鋼１４５０機(jī)組改造后的最小軋制厚度。

本文闡述了改造寬帶鋼熱軋機(jī)的目的與改造設(shè)計(jì),革新開(kāi)坯機(jī);擴(kuò)建精軋機(jī);加熱爐的基本設(shè)計(jì)參數(shù);擴(kuò)建卷取設(shè)備和提高產(chǎn)品尺寸精度等。

·42·國(guó)外鋼鐵1992年第l期 美國(guó)鋼公司費(fèi)爾菲爾德廠68in熱 帶鋼軋機(jī)的改造和投產(chǎn) [美]m．r．stein等 [挺蔓]熱帶錒軋機(jī)的改造內(nèi)窖包括一一座新的加熱爐、與主機(jī)座槧密配裴的立輥軋機(jī)、 中間輥遭保沮罩、帶銅層藏玲卻和全部設(shè)備的可編程序邏輯控制鼉(plc)用管理計(jì)算機(jī)控制． 撮作與維謦音一和每周5日工作制相結(jié)合的^員配備方式，使軋帆每周麓工作】2～13個(gè)班 譙． 1985年秋，美國(guó)鋼公司批準(zhǔn)了費(fèi)爾菲爾 德廠68in熱帶鋼軋機(jī)的改造計(jì)劃這次改造 的目的是降低生產(chǎn)成本，向市場(chǎng)提供最高質(zhì) 量的產(chǎn)品，并使該廠領(lǐng)先進(jìn)入9o年代。 改造前的情況 68熱帶鋼軋機(jī)始建于1937年，在這次 改造之前，l968年曾進(jìn)行過(guò)一次設(shè)備改造， 內(nèi)容包括安裝6架68in精軋機(jī)和l臺(tái)新的 地下卷取機(jī)。1987年改造前．

梅山鋼鐵公司已和西馬克·德馬格公司簽定了一份改造其熱帶鋼生產(chǎn)線粗軋機(jī)的合同，預(yù)計(jì)于2006年春投入生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。梅鋼原連續(xù)式5機(jī)架粗軋機(jī)于1960年投產(chǎn)，目前已不能滿足帶材產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。改造后粗軋機(jī)組僅包括1架單獨(dú)的不可逆機(jī)架和1架帶有立輥軋機(jī)的全新可逆式軋機(jī)。改造后的粗軋機(jī)同時(shí)裝配了機(jī)械和液壓輥間距調(diào)整設(shè)備，而立輥軋機(jī)將完全由液壓系統(tǒng)控制。另外還配備了1臺(tái)不帶卷筒的卷取箱，1臺(tái)切頭剪和1臺(tái)專門(mén)配套于此粗軋機(jī)的除鱗機(jī)。

隨著全球?qū)π履茉醇夹g(shù)和節(jié)能技術(shù)的日益重視,各種節(jié)能減排技術(shù)得到了充分應(yīng)用。論述了鋼鐵業(yè)重要節(jié)能技術(shù)熱軋軋制潤(rùn)滑的基本原理、設(shè)備布置、系統(tǒng)構(gòu)成等,以及該技術(shù)在國(guó)內(nèi)熱軋帶鋼生產(chǎn)線的應(yīng)用情況,包括使用該項(xiàng)技術(shù)的生產(chǎn)線,各生產(chǎn)線使用的實(shí)際效果等,對(duì)國(guó)內(nèi)新建或改造熱連軋生產(chǎn)線具有一定的參考作用。

介紹熱帶鋼連軋機(jī)工作輥扁頭的設(shè)計(jì),通過(guò)有限元優(yōu)化分析,在電機(jī)功率不變,工作輥材質(zhì)由鋼輥改為可鍛鑄鐵的情況下,扁頭強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

為了改善熱帶鋼軋機(jī)的板形控制性能、提高產(chǎn)品的板形質(zhì)量、降低生產(chǎn)消耗,針對(duì)工作輥可軸向竄動(dòng)的熱帶鋼軋機(jī),在大量有限元模擬基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了特殊的工作輥輥形技術(shù)和支持輥輥形技術(shù)及相應(yīng)的板形控制模型,包括過(guò)程控制系統(tǒng)(l2級(jí))的板形設(shè)定控制模型和基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(l1級(jí))的彎輥力前饋控制模型、凸度反饋控制模型及平坦度反饋控制模型.在經(jīng)歷離線模型建立、在線編程和調(diào)試等諸多復(fù)雜過(guò)程后,輥形技術(shù)及板形控制模型在工業(yè)寬帶鋼熱軋機(jī)上進(jìn)行了長(zhǎng)期、穩(wěn)定的應(yīng)用.生產(chǎn)實(shí)踐表明,采用這些板形控制技術(shù)后,凸度偏差控制在±18μm的比例超過(guò)93%,平坦度偏差控制在±25iu的比例超過(guò)94%,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自由規(guī)程軋制.

介紹攀鋼1450熱軋板廠主要改造的內(nèi)容,改造目的,改造后達(dá)到的水平。

1994年第4期國(guó)外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機(jī)技術(shù)改造的 合理方向 白 i一調(diào)直塞苧塾藍(lán)苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機(jī)是冶金工業(yè)的基礎(chǔ)．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術(shù)水平。近年來(lái)，國(guó)外認(rèn) 為利用軋件重卷設(shè)備或爐卷式的緊湊式軋機(jī)， 以及薄板坯澆注與其軋制相結(jié)合的生產(chǎn)流程最 有前途。并且從綜臺(tái)生產(chǎn)的角度來(lái)看，由薄板坯 生產(chǎn)的帶材不僅生產(chǎn)費(fèi)用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機(jī)上生 產(chǎn)的，生產(chǎn)水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長(zhǎng)時(shí)間。但有關(guān)這類軋機(jī)的改造問(wèn)題是極迫切 的。這是由于設(shè)備有形和無(wú)形的損耗，陳舊的工 藝、某些產(chǎn)品品種質(zhì)量差的緣故。從保證以最少 投資實(shí)現(xiàn)改造的條件出發(fā)來(lái)合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟(jì)的。 倒如，在卡拉干達(dá)鋼鐵公司的1700

投產(chǎn)較早的老熱帶鋼軋機(jī)產(chǎn)品已不能適應(yīng)當(dāng)前對(duì)品種、規(guī)格及質(zhì)量的要求,都需進(jìn)行技術(shù)改造,其關(guān)鍵部分主傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)是用交交變頻技術(shù)改造原有直流傳動(dòng)。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術(shù)改造的工程實(shí)施

針對(duì)jp4,jp5軋機(jī)軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時(shí)燒損嚴(yán)重的現(xiàn)象進(jìn)行分析,對(duì)工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進(jìn)行改進(jìn),從而穩(wěn)定了設(shè)備的運(yùn)行,降低了生產(chǎn)成本。

目前我國(guó)寬帶鋼軋機(jī)在工藝設(shè)備技術(shù)上的新發(fā)展包括連鑄坯熱送熱裝技術(shù)、帶鋼邊緣加熱器、直接軋制技術(shù)、熱卷箱、

~i7(j) 一1"2 太鋼科技， 煎連、敢造o ．5． l膨7}／l綜合評(píng)述： 弼一 帶鋼熱連軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步和老設(shè)備的改造 1熱連軋技術(shù)進(jìn)步的概況 技術(shù)處 熱連軋 五、六十年代世界上建設(shè)了許多帶鋼 熱連軋機(jī)，總數(shù)在60臺(tái)以上，成為鋼鐵工 王熙 韓烈 業(yè)繁榮的支柱。隨著70年代以后，設(shè)備進(jìn) 一 步大型化，其軋機(jī)配置、軋制速度、產(chǎn)量、 加熱爐的形式和生產(chǎn)能力等也在變化。詳 見(jiàn)表1。 表1各時(shí)期帶鋼熱連軋機(jī)的性能變化 項(xiàng)目五十年代六十年代七十年代 軋機(jī)配置形式半連軋全連軋3／4連軋 機(jī)架敦7(r一1，f～5～6)11(r一4～5，f一6～7)9(r一3～4．f一6～7) 軋機(jī)的電機(jī)功率，kw～22000～70000～90000 板坯尺寸(最大)，mm200(厚)×6200

本文介紹了基于plc與tdc的熱帶鋼軋機(jī)綜合控制系統(tǒng),詳細(xì)說(shuō)明了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想和實(shí)現(xiàn)方法,重點(diǎn)討論了基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)在系統(tǒng)中的應(yīng)用。

介紹寧波1780mm地下卷取機(jī)結(jié)構(gòu)、參數(shù),地下卷取機(jī)類別、發(fā)展方向以及主要結(jié)構(gòu)、工藝流程。

熱帶鋼軋機(jī)的帶鋼厚度和板形測(cè)量

加熱爐節(jié)能改造,所采取的技術(shù)措施不盡相同,但都不外乎爐墻絕熱,增加嚴(yán)密性,減少熱散失;空氣預(yù)熱,加強(qiáng)熱回收;減少水冷面積;爐膛水管絕熱包扎;降低廢氣出爐溫度;控制燃燒,應(yīng)用新型高效燃燒器等等。目前我國(guó)各種加熱爐都在不同程度地進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造。多數(shù)都既節(jié)能又增產(chǎn),取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但也有不太成功之例。我廠一大型板坯加熱爐,節(jié)能技術(shù)改造,應(yīng)用大量新材料、新技術(shù),卻沒(méi)能收到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效益。本文即結(jié)合這一實(shí)際,從理論及實(shí)踐上做一論述以供參考。

結(jié)合凌源鋼鐵公司中寬熱帶二手軋機(jī)的技術(shù)改造工作,介紹了該套生產(chǎn)線的工藝設(shè)備特點(diǎn)和技術(shù)改造內(nèi)容,對(duì)于引進(jìn)二手設(shè)備的工作有一定的借鑒和參考價(jià)值。

明顯地影響工作層表面硬度及工作層內(nèi)硬度的落 差。然而,當(dāng)把石墨形態(tài)控制為細(xì)小片狀或團(tuán)蟲(chóng) 狀且總量較小時(shí),工作層的硬度狀態(tài)會(huì)大為改 善。 312　抗熱裂和抗剝落性能 離心鑄造的軋輥,因其冷卻條件強(qiáng),又在離 心力作用下凝固,故在同樣的材質(zhì)條件下,其工 作層的鑄造原生組織要比采用其他工藝方法生產(chǎn) 的軋輥組織更為致密和純凈。因此,離心鑄造軋 輥的抗熱裂和抗剝落性能明顯優(yōu)于其他類型的軋 輥。 熱裂的擴(kuò)展和剝落的發(fā)生,與使用過(guò)程中疲 勞裂紋的清除程度有關(guān),尤其是事故裂紋,如不 能徹底清除,極易擴(kuò)展和發(fā)生剝落。因此應(yīng)對(duì)每 次修磨后軋輥的輥面狀態(tài)認(rèn)真檢查,推薦采用超 聲波或渦流探傷方式。 軋機(jī)的冷卻條件對(duì)軋輥熱裂狀態(tài)的影響也至 關(guān)重要。軋制過(guò)程中,輥身可測(cè)溫度應(yīng)控制在 60℃以下,但應(yīng)注意濺落到軋材上過(guò)大的冷卻水 量容易造成鋼板的翹曲。 313

冷軋酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組在提高冷軋生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品一級(jí)品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產(chǎn)機(jī)組。由于采用連續(xù)化生產(chǎn),與單卷軋制相比,工藝技術(shù)方面具有其獨(dú)特性,需要采用有鋼換輥、動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)、盡量降低斷帶率、穩(wěn)定生產(chǎn)以充分發(fā)揮酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的效能。作者以某廠類似機(jī)組改造項(xiàng)目為背景對(duì)此作了比較詳細(xì)的介紹。