安鋼2800mm中厚板機組提高成材率的實踐

安鋼提高鋼材綜合成材率研究與實踐

2009年,臨鋼不銹鋼中厚板成材率為85.83%。通過對生產(chǎn)過程中各工序存在的問題采取針對性的措施,至2010年,成材率達到86.63%。目前,臨鋼不銹鋼中厚板成材率居于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平,取得了良好的經(jīng)濟效益。

介紹了安鋼中板廠2800mm四輥軋機生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項目、方案設計及通過改造后,產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益和今后的發(fā)展建議。

本文介紹了該廠2800mm四輥軋機生產(chǎn)線二期工藝技術(shù)改造項目、方案設計及改造后產(chǎn)量與品種的規(guī)模效益及今后的發(fā)展建議

八鋼中厚板機組生產(chǎn)寬度極限為3000mm。為滿足市場的需求和提升產(chǎn)品市場競爭力,中厚板廠結(jié)合生產(chǎn)和設備情況軋制了3100mm寬幅的橋梁鋼。文章介紹了極限寬板生產(chǎn)控制的難點和重點以及極限寬度拓展的生產(chǎn)實踐。

由于采用小規(guī)格坯料軋制大規(guī)格翼板鋼,存在軋件切頭長度大、成材率低等問題,通過優(yōu)化改造孔型系統(tǒng),減小頭部寬展差,減少切頭尾長度,控制軋制過程中的不穩(wěn)定因素并減少中間軋廢,產(chǎn)品寬度控制穩(wěn)定,寬度差在±1mm之內(nèi),提高了翼板鋼的成材率,大規(guī)格翼板鋼的成材率達到了92%以上。

湖南工業(yè)大學 課程設計 資料袋 冶金工程學院（系、部）2012~2013學年第1學期 課程名稱金屬材料專業(yè)課程設計2指導教師王生朝職稱副教授 學生姓名xxxx專業(yè)班級金屬材料工程學號xxxxxxxxxx 題目28×2800×9000（mm）中厚板生產(chǎn)規(guī)程設計 成績起止日期2013年1月7日～2013年1月18日 目錄清單 序號材料名稱資料數(shù)量備注 1課程設計任務書1 2課程設計說明書1 3課程設計圖紙00張 4 5 6 金屬材料專業(yè)課程設計2 設計說明書 28×2800×9000中厚板生產(chǎn)規(guī)程設計 起止日期：2013年1月7日至2013年1月18日 學生姓名xxxxx 班級金屬材料094 學號xxxxxx

酒鋼中板1998年8月投產(chǎn)。通過對軋鋼生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的有效控制,使中板成材率顯著提高,中板軋鋼居于全國同行業(yè)領(lǐng)先水平,取得了良好的經(jīng)濟效益。

針對安鋼中板機組熱送熱裝比例偏低的問題,通過改變管理方式,將熱送溫度標準量化為時間標準,借助信息化手段,細化管理熱送每個時間節(jié)點,開展二切切割達產(chǎn)攻關(guān),使中板機組綜合熱送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上。

成材率是軋鋼生產(chǎn)中的一項重要指標，直接影響著企業(yè)的效益和市場。分析認為：鋼板剪切損失占整個成材損失的80％以上，因此，降低鋼板的剪切損失是提高成材率的關(guān)鍵，主要有以下幾個方面：

安陽鋼廠中板改造工程2800mm軋機安裝總結(jié)

達鋼提高綜合成材率,定尺率的理論與實際

提高114cpe機組熱軋無縫鋼管成材率的工藝實踐 作者：卓釗，杭乃勤，程向龍，段家田，康志勇，zhuozhao，hangnaiqing，cheng xianglong，duanjiatian，kangzhiyong 作者單位：卓釗,杭乃勤,程向龍,zhuozhao,hangnaiqing,chengxianglong(武漢科技大學材料與冶金 學院,武漢,430081)，段家田,康志勇,duanjiatian,kangzhiyong(武鋼漢陽軋鋼廠,武漢 ,430035) 刊名：特殊鋼 英文刊名：specialsteel 年，卷(期)：2009,30(6) 參考文獻(4條) 1.johanneskoch;劉宇楠鋼管軋機現(xiàn)代化方法和最新技術(shù)的發(fā)展2004(03) 2.王景文常鋼cpe頂管機組實踐淺析1996(05

安鋼2號2800m~3高爐大修改造中采用了多項成熟的新技術(shù)。研究開發(fā)幾項檢修新工藝,解決了一些高爐大修中遇到的難題,探索高爐設備檢修新思路。

一、前言2005年8月下旬～9月上旬,我們對閩北某合成氨廠進行部分壓力容器全面檢驗時,其中對一臺直徑2800×18/20×15600mm碳化塔采用gb11344—1989《接觸式超聲波脈沖回波法測厚》標準和測厚儀使用要求進行布點測厚并根據(jù)新標準tb／t4730．1～4763．6—2005《承壓設備無損檢測》的標準規(guī)定進行超聲波探傷,檢驗發(fā)現(xiàn)該碳化塔部分水箱10#槽鋼支架兩端與塔壁直接焊接部位的筒體,出現(xiàn)有不同程度的呈階梯型鋼板分層,并多為夾層端部產(chǎn)生的傾斜狀裂紋,又稱為傾斜缺陷,這種缺陷在下簡體第一、二筒節(jié)內(nèi)的水箱槽鋼支架兩端與塔壁直接焊接周圍并與簡體、主焊縫熱影響區(qū)更為明顯。

介紹了安鋼300棒材機組顎板使用情況．根據(jù)顎板斷裂的結(jié)構(gòu)狀況，顎板運行中存在的問題，提出了改進措施。改進后顎板不僅重量減輕了，而且可以通用，故障率也大大降低。

型鋼生產(chǎn)因軋件斷面復雜,多使用滑動導衛(wèi)裝置,滾動導衛(wèi)使用有較大難度。為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量,安鋼ф400mm型材機組在∠80mm~∠100mm角鋼成品入口成功應用滾動導衛(wèi)裝置,成品質(zhì)量穩(wěn)定性大為提高,解決了大規(guī)格角鋼易產(chǎn)生刮痕缺陷的難題,萬噸鋼檢驗廢由原來的50t降到20t,起到了較好的質(zhì)量改進效果。

首鋼高速線材廠提高成材率 ]首鋼高速線材廠2008年前兩個月成材率指標取得重大突破，線材產(chǎn)品的綜合成材率達到 97.61％，棒材產(chǎn)品的成材率達到95.99％。 綜合媒體3月26日報道，隨著首鋼北京地區(qū)搬遷壓產(chǎn)力度的進一步加大，鋼坯供應緊張的狀 況成為首鋼高速線材廠完成2008年任務最大的障礙和最突出的矛盾。為全面落實“好字優(yōu) 先、穩(wěn)中求進”的工作要求，高速線材廠把提高成材率作為2008年降本增效的核心任務，通 過狠抓各項措施的落實，2008年前兩個月，該廠成材率指標取得重大突破，線材產(chǎn)品的綜 合成材率達到97.61％，比2007年提高0.05％；棒材產(chǎn)品的成材率達到95.99％，比2007年 提高了0.76％，雙雙達到歷史最好水平。 二區(qū)域加熱爐屬運行末期，燒損較高。針對這一現(xiàn)狀，該廠把加熱爐的合理維護，控制加熱 溫度作為一項主要措施。同時，加大

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提高冷軋硅鋼片成材率板形質(zhì)量和橫向厚度精度的分析

40 們，塑· 上海冶金情報 ，域褲④ 褊腮和籬輒做造1j材艟。、～ 鋼鐵企業(yè)要想保持競爭能’力必須不斷采用能降低生產(chǎn)成本、提高 成材率和達到最高產(chǎn)品質(zhì)量的工藝技術(shù)。在軋鋼生產(chǎn)中尤其如此，精 密的機械和液壓部件綜合性配置對帶鋼最終質(zhì)量和成材率起著決定性 的作用。每卷帶鋼可靠的質(zhì)量是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、快速償還投資和長期 拉住用戶的基礎(chǔ)。 按照奧地利冶金設備制造企業(yè)奧鋼聯(lián)技術(shù)專家的意見，有多種多 樣披術(shù)措施可提高板帶材的質(zhì)量和成材率(表1)。它們對帶鋼厚度、 寬度、板形和平直度的作用最大，實施這些熱軋機現(xiàn)代化措施的費用 并不高。 表1提高帶鋼質(zhì)量和成材率的現(xiàn)代化步驟 1表面質(zhì)量和卷取準確性 1．1一般的除鱗法 對多種多樣應用包括未上漆的汽車面板、家用器具和室內(nèi)家具來 說，極高的帶鋼表面質(zhì)量是必不可少的。除了顯然十分重要

本文詳細論述了第一軋鋼廠φ300mm機組加熱爐改造的方案及采取的節(jié)能措施,介紹了加熱爐設備的特性,實踐證明本次改造是十分成功的.