YX35-125-750彩板瓦成型工藝及專機設(shè)計

金屬彩板瓦屋面施工工藝 一、安裝工藝流程 天溝—屋面底層板—固定座—屋面保溫棉—屋面外板—收邊泛水板 二、施工工藝 1、利用鋼管搭設(shè)兩個4m×3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。 2、先安屋面內(nèi)層板按技術(shù)要求每個波峰用30mm長的專用自攻螺釘固定，螺 釘帽顏色與彩板顏色一致。 3、鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 4、安裝固定件把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 5、將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心 肋和內(nèi)肋的底槽壓實并使它們完全嚙合。 6、利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 7、定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合 于安裝好的鋼板的外肋之上。 8、沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板 方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋 直立地上，重

等靜壓成型 摘要：介紹了等靜壓成型工藝的工藝原理、工藝特點、發(fā)展概況和前景，研究了研究了等靜 壓成形過程中各種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因和危害性，并提出了相應(yīng)的 預(yù)防措施，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：等靜壓原理特點工藝缺陷預(yù)防措施 1．簡要介紹 （1）等靜壓成型 等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質(zhì)不可壓縮的性質(zhì)和 均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓，當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注 入壓力容器時，根據(jù)流體力學(xué)原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。 此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上 述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。 起 （2）靜壓成型的過程 等靜壓成型的過程包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階 段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力最大時，粉體體積

玻璃鋼模壓成型工藝 模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方 法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化 成型的方法。 模壓成型工藝的主要優(yōu)點：①生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生 產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一 次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；⑤因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。 模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機限制， 最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。隨著金屬加工技術(shù)、壓機制造水 平及合成樹脂工藝性能的不斷改進(jìn)和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大， 模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大 型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。 模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種： 手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機會就像禿子頭上一根毛，你抓住就

《塑料成型工藝及模具設(shè)計》 課程設(shè)計指導(dǎo)書 編著梁展翅 審稿吳家聲 策劃張勝利 機電工程系 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院 ii 2009-09 《塑料成型工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書 iii 目錄 第1章課程設(shè)計指導(dǎo).............................................................................................................................1 1.1課程設(shè)計目的...........................................................................................................................1 1.2課程設(shè)計內(nèi)

分析螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點、工藝要求,介紹了基于拼合結(jié)構(gòu)模外卸除螺紋型環(huán)的注射模結(jié)構(gòu)以及工作過程,并且對abs的注射成型工藝進(jìn)行了分析。

分析了礦燈透鏡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及注射成型存在問題,確定了該類塑件的注射模結(jié)構(gòu)以及模具工作過程。采用靈活的預(yù)壓桿機構(gòu)對產(chǎn)品超厚部分進(jìn)行二級保壓,解決了礦燈凸透鏡部分容易產(chǎn)生收縮和真空泡等問題。

通過對礦燈透鏡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析,以及注射成型存在問題點,確定了該類塑件的注塑模具結(jié)構(gòu),以及模具工作過程。其特別之處在于采用靈活的預(yù)壓桿機構(gòu)對產(chǎn)品超厚部分進(jìn)行二級保壓,解決了礦燈凸透鏡部分容易產(chǎn)生收縮和真空泡等問題。

1 壓延玻璃成型工藝 一:玻璃的定義 玻璃：一種較為透明的物質(zhì)，在熔融時形成連續(xù)無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中 粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。主要成份是二氧化硅。廣泛 應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光。 玻璃的特性： 玻璃的這種無規(guī)則結(jié)構(gòu)，決定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的質(zhì)點排列總的說來是無規(guī)則的，但又是統(tǒng)計均勻的，因此，它 的物理、化學(xué)性質(zhì)在任何方向都是相同的。而晶體則是各向異性的。例：電阻率、 導(dǎo)熱系數(shù)、透過率、折射率等。 2．無固定熔點，玻璃由固體轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w是在一定溫度范圍內(nèi)逐漸變化的。而晶體是 有確定的熔點的，例如，冰（水的晶體）在0゜c融化。玻璃的這一特性使它可用吹、 拉、壓等多種方法成形。 3．組成和性能的可調(diào)性，玻璃的性能可隨其成分在一定范圍內(nèi)發(fā)生連續(xù)和逐漸的變 化。而晶體則具有固定的成分和確定的性能。這樣，我們就可以調(diào)節(jié)玻璃的成分， 使它的性

聚烯烴材料的成型工藝

圓鋼是機械制造行業(yè)廣泛使用的坯料,國內(nèi)目前能軋制的圓鋼最大直徑在200mm以下,而對于直徑超過200mm的圓鋼,則需要經(jīng)過鍛壓成型。鋼錠或連鑄坯經(jīng)過鍛打后,可使組織內(nèi)部微裂紋焊合,粗大晶粒細(xì)化,消除組織內(nèi)部的疏松缺陷現(xiàn)象,使組織更加致密,纖維流線和外形輪廓一致,材料的綜合性能大大提高。圓鋼成型中,為保證產(chǎn)品表面光滑,無凸凹,需要一種專用的成型模具,模具設(shè)計合理與否將對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響。本

注射模具設(shè)計論文 摘要：在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖 壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于采用 模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量 要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零 部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不 斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模 具質(zhì)量的要求也越來越高。，如果模具設(shè)計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣， 制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和 經(jīng)濟的發(fā)展。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位是顯而易見的。 關(guān)鍵詞：塑料模具、塑料注射成型工藝、 一.概況 1.模具的發(fā)展概況 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各 種材料加工工業(yè)中廣泛使用

eps 制品成型工藝 mouldingprocessing 一、eps模壓成型機理 fps制品成型大體上分為兩類，一類是利用包裝成型機并配備相應(yīng)的模具，直 接生產(chǎn)出包裝產(chǎn)晶，廣泛應(yīng)用于電器和輕工產(chǎn)品的減震包裝，水果和海產(chǎn)品的保鮮 運輸以及消失模鑄造等領(lǐng)域。另一類是使用板材成型機生產(chǎn)大體積的矩型泡沫制 品，切割成板材后，用做建筑保溫及裝飾材料、市政工程等。 盡管包裝制品和板材制品在密度和應(yīng)用方面有所區(qū)別，但它們的成型機理是一 致的，即將熟化后的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內(nèi)將熱蒸 汽通過型壁的氣孑l直接進(jìn)入型腔內(nèi)，加熱時，殘留在eps珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑揮 發(fā)，珠料受熱軟化膨脹，由于型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘 結(jié)為?整體，經(jīng)過冷卻定型后，脫模即為泡沫翅料制品。 制品成型包括二個階段：蒸汽加熱和冷卻定型。熟化的預(yù)發(fā)珠粒通過蒸汽進(jìn)行 加熱，約在20

jcoe制造技術(shù)是上世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一種焊管成型工藝，該工藝 的主要成型過程是先將鋼板銑邊（或刨邊）后經(jīng)縱邊預(yù)彎，再按j型→c型 →o型的順序成型，每一步?jīng)_壓均以三點彎曲為基本原理。由于是多道次漸 進(jìn)壓制成型，所以必須解決如下一些問題：如何確定模具形狀、上模沖程 和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出最合適的彎曲半徑和最佳 的開口毛圓管坯。而這些問題又與鋼板材質(zhì)、不同鋼板生產(chǎn)廠的具體力學(xué) 特性、鋼管規(guī)格（直徑和壁厚）有關(guān)，因而非常復(fù)雜。目前主要靠“試錯 法”，即每當(dāng)更換新規(guī)格或新鋼種，就取一定數(shù)量的小樣進(jìn)行試壓，摸索 出合適的沖壓量。試錯法比較可靠，但是效率比較低。由于工藝參數(shù)較多， 僅通過試錯法就相當(dāng)麻煩。為了獲得一套成熟的工藝，甚至需要幾個月的 試錯過程。 螺旋管 螺旋管特點：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較 快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高

PC吹塑成型工藝介紹

玻璃鋼成型工藝 (拉擠工藝、模壓工藝、纏繞工藝、手糊工藝) 拉擠成型工藝模壓工藝 一概述 拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無捻粗紗、氈、帶或布等增強材料，在牽引力的作用下， 通過模具擠壓成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長度不限的玻璃鋼型材。 拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實體型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其優(yōu)點是： 1、生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好； 2、增強材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強度高； 3、能夠調(diào)整制品的縱向強度和橫向強度，滿足不同的使用要求； 4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場合使用的要求； 5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高； 6、設(shè)備的投資費用低。 二拉擠工藝用原材料 1、樹脂基體 在拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯

玻璃鋼成型工藝（基本概念） 成型工藝 復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng) 域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)鎮(zhèn)，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方 法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工 業(yè)生產(chǎn)，如： （1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法； （2）噴射成型工藝； （3）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（rtm技術(shù)）； （4）袋壓法（壓力袋法）成型； （5）真空袋壓成型； （6）熱壓罐成型技術(shù)； （7）液壓釜法成型技術(shù)； （8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)； （9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)； （10）模壓料生產(chǎn)工藝； （11）zmc模壓料注射技術(shù)； （12）模壓成型工藝； （13）層合板生產(chǎn)技術(shù)； （14）卷制管成型技術(shù)； （15）纖維纏繞制品成型技術(shù)； （16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝； （17）澆鑄成型技術(shù)； （18）拉擠成型工藝； （19）連

smc模壓成型工藝過程 smc模壓成型工藝過程，主要有以下幾個工序 1.壓制前準(zhǔn)備 （1）smc的質(zhì)量檢查 smc片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必 須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類 型、單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。 （2）剪裁 按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板 裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為 防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。 （3）設(shè)備的準(zhǔn)備 ①熟悉壓機的各項操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及臺面 平行度等。 ②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先徹 底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外 觀質(zhì)量。對于新模具，用前必須去油。 2、加料

塑料網(wǎng)的擠出成型工藝及機頭設(shè)計

abs樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物,因其具有優(yōu)異的綜合物理性能,因而得以廣泛應(yīng)用。abs樹脂可用注塑、擠出、吹塑、壓延、熱成型等不同的加工工藝進(jìn)行成型加工。目前,用擠出法生產(chǎn)的abs板材在冰箱內(nèi)襯材料中得到最大程度的應(yīng)用。我國冰箱市場巨大,預(yù)計在冰箱內(nèi)襯材料方面abs樹脂的年用量應(yīng)在5萬t以上。近年來,國內(nèi)為冰箱內(nèi)襯提供板材的生產(chǎn)設(shè)備多為進(jìn)口設(shè)備,性能較好,但由于使用工藝條件的不同,設(shè)備狀況的差異,甚至有的生產(chǎn)線設(shè)備的

夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是一種輕量化、比強度高、比剛度高的新型多功能化結(jié)構(gòu)材料。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，夾芯復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、交通及建筑領(lǐng)域。隨著復(fù)合材料的發(fā)展，復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)越來越受到世界各國的重視。主要介紹了復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)的形式、成型工藝、力學(xué)性能研究，并對其發(fā)展前景進(jìn)行展望。

夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料是一種輕量化、比強度高、比剛度高的新型多功能化結(jié)構(gòu)材料。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，夾芯復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天、交通及建筑領(lǐng)域。隨著復(fù)合材料的發(fā)展，復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)越來越受到世界各國的重視。主要介紹了復(fù)合材料點陣結(jié)構(gòu)的形式、成型工藝、力學(xué)性能研究，并對其發(fā)展前景進(jìn)行展望。

1 目錄 1.形狀、尺寸 2.坯料準(zhǔn)備 3.自動鍛壓機的型號 4.凹模孔的直徑 5.滾壓螺紋坯徑尺寸的確定 6.送料滾輪設(shè)計 7.切料模 8.送料與切料時常見的缺陷、產(chǎn)生的原因 9.初鐓 10.終鐓沖模 11.鐓鍛凹模 12.減徑模 13.切邊 14.常用模具材料及硬度要求 15.冷成形工藝對原材料的要求 16.切邊時容易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因 17.化學(xué)成份對材料冷成形性能的影響 18.sp.360設(shè)備參數(shù) 19.臺灣設(shè)備參數(shù) 20.臺灣搓絲機參數(shù) 21.國內(nèi)搓絲機、滾絲機參數(shù) 22.yc－420、yc－530滾絲機參數(shù) 23.磨床參數(shù) 24.單位換算 25.鉆床參數(shù) 2 形狀、尺寸： 1.圓角半徑――取直徑的1/20～1/5。冷鍛時圓角過大反而難鍛造。 2.鐓粗頭部和法蘭部尺寸――頭部或法蘭部體積v在2d3（d為坯 料