T92/Super304H異種鋼焊接接頭性能

針對采用手工氬弧焊gtaw打底,焊條電弧焊smaw焊接的t92/hr3c異種鋼接頭的組織性能進行了研究,結果表明:焊接接頭滿足標準要求,具有良好的力學性能,焊縫區(qū)是常溫下整個接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)。

從微觀結構角度對超超臨界機組用新型t92異種鋼焊接接頭常溫力學性能和高溫蠕變性能進行了研究。首先針對焊接接頭力學性能與微觀結構關系展開討論,然后對其高溫蠕變斷裂失效機制進行了系統(tǒng)的分析。分析結果發(fā)現(xiàn),晶粒尺寸與晶粒取向是影響焊接接頭常溫力學性能的關鍵因素;空穴形核位置則決定了焊接接頭的蠕變斷裂方式。

在1000mw超超臨界機組鍋爐受熱面中引進了新型馬氏體耐熱鋼t92,這種鋼的合金元素含量較以前的鍋爐用鋼更高,但具有焊接冷裂紋傾向,裂紋缺陷對機組運行的危害性嚴重,因此對射線探傷裂紋的檢出率要求更高。針對裂紋檢出率問題對射線探傷工藝進行了試驗,制定出了厚壁t92鋼焊接接頭射線探傷工藝,并在現(xiàn)場射線檢驗過程中證實了探傷工藝符合要求。

采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡及能譜儀等手段,通過拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗和硬度試驗,研究超超臨界機組用super304h奧氏體耐熱鋼焊接接頭的微觀組織和力學性能。結果表明：super304h鋼焊接接頭的組織均為γ＋析出相,熱影響區(qū)的晶粒尺寸有明顯的長大,焊縫組織是典型的胞狀樹枝晶,枝晶界上的析出相主要為nb（c,n）。super304h鋼焊接接頭具有較高的強度和良好的塑韌性,但接頭的組織形態(tài)對韌性有重要影響,粗大的柱狀晶是焊縫韌性降低的重要原因,熔合區(qū)因nb（c,n）析出強化硬度較高。

通過宏觀檢查、化學成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應的預防措施和建議。

從異質(zhì)接頭熔合線附近的顯微組織、碳化物演變、碳遷移的計算與模擬、碳遷移對腐蝕性能和高溫蠕變性能的影響等方面,對國內(nèi)外在異種鋼焊接接頭碳遷移方面的研究成果進行了綜述。

采用500℃和625℃拉伸試驗,研究t92/hr3c異種鋼管接頭的高溫變形及其斷裂行為。結果表明,在高溫拉伸過程中,焊縫、t92側熱影響區(qū)(haz)及母材(不包含頸縮段)均未發(fā)生明顯的塑性變形及組織結構的變化,而hr3c側母材晶粒明顯被拉長,hr3c側haz的拉伸變形不明顯。hr3c母材塑性變形量隨溫度升高而明顯降低,孿晶回復越少。高溫拉伸斷口位于t92側haz的細晶區(qū)(fghaz),呈正斷加剪切斷的混合斷裂方式,均與室溫狀態(tài)下該焊接接頭的拉伸變形及斷裂行為不同。應力三軸度理論可很好地解釋該接頭高溫短時拉伸變形及斷裂特征。

檢驗及分析評價了寶鋼產(chǎn)sa-213t92鋼高壓鍋爐管的焊接工藝性能及焊接接頭性能,對t92鋼焊接接頭掛管電廠鍋爐實爐運行考驗,并對服役1年的t92鋼焊接接頭進行了高溫持久強度試驗及評價。結果表明,寶鋼t92高壓鍋爐管焊接工藝性能及接頭性能各項技術指標均符合dl/t868—2004標準要求,實爐運行業(yè)績良好,服役1年的t92管焊接接頭高溫持久強度總體仍達到或超過gb5310—2008、en10216—2007標準要求。

火電廠高溫過熱器用t91+tp347hfg異種鋼焊接接頭運行時,發(fā)生開裂泄露。分別從未開裂和開裂部分的焊接接頭處取樣,采用金相顯微鏡、掃描電鏡、顯微硬度計等對焊接接頭試樣進行檢測和對比研究,分析其開裂原因。結果表明:焊接和焊后熱處理工藝不當導致t91側熱影響區(qū)位置在整個焊接接頭區(qū)域脆性較大,并有淬硬傾向比較大的組織出現(xiàn);同時由于焊接規(guī)范參數(shù)較大而導致焊接熱影響區(qū)較寬,在一定應力下的作用導致裂紋從此處萌生和擴展,最終導致該異種鋼焊接接頭開裂失效。

本文針對icr8ni9ti—q235a異種鋼對接接頭工藝評定中的冷彎試樣開裂的原因進行了分析,從工藝上改進了焊接工藝評定試驗.采用a302焊條先在q235a低碳鋼一側堆焊接一層保護性過渡層,然后對接焊接異種鋼焊接接頭;或用臺灣產(chǎn)ts-309不銹鋼電焊條直接對接焊接異種鋼焊接接頭,其冷彎試樣按現(xiàn)行相應標準要求,冷彎檢驗全部合格.針對目前異種鋼焊接接頭冷彎檢驗缺乏明確的評定標準的情況,參考國家標準的有關規(guī)定和一些容器廠現(xiàn)行采用的標準,建議有關國家標準補充異種鋼焊接接頭的冷彎試驗要求.

某廠一臺壓力容器制造完畢進行水壓試驗時,與其連接的高壓熔體管異種鋼焊接接頭處發(fā)生滲漏失效事故。針對失效接頭,采取宏觀檢查、材料化學成分分析、金相觀察、顯微硬度測試等方法進行了分析。結果表明,焊接施工操作不當引起的接頭處組織異常、材料韌性降低及螺紋孔位置設計不當是引起接頭泄漏失效的主要原因。

針對奧氏體不銹鋼和鐵素體類耐熱鋼兩類母材金屬的特點以及相應的焊接工藝,為了研究時效因素對異種鋼焊接接頭碳遷移的影響規(guī)律,利用電子探針測定了鐵素體母材一側界面的碳分布狀態(tài),并為此設計了三個系列的試驗,討論了利用最小二乘法對試驗數(shù)據(jù)進行擬合和對異種鋼接頭界面兩側碳遷移進行狀態(tài)辨識的可能性,并從現(xiàn)象學上對碳遷移試驗結果及擬合結果進行了分析。通過對試驗結果的分析,發(fā)現(xiàn)隨著服役溫度的提高和時間的延長,碳遷移加劇,異種鋼接頭的增、脫碳層也逐漸變寬;對于這種接頭的碳遷移,用最小二乘法擬合很難得到滿意的結果

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進行了對接焊,并對焊接接頭進行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

選用304和308l兩種焊絲作為過渡層焊材對304/q235復合管進行焊接,采用動電位極化曲線掃描和靜態(tài)fecl3溶液浸泡法對其焊接接頭的耐點蝕性進行了試驗研究。結果表明:經(jīng)酸洗鈍化后,兩種接頭的點蝕坑直徑變小,耐點蝕性均有所提高;自腐蝕電位:308l接頭>304接頭,自腐蝕電流:308l接頭<304接頭;點蝕電位304接頭約-270mv,308l接頭約-230mv,說明308l接頭耐點蝕性能優(yōu)于304接頭,更能滿足工程需要。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

精品文檔 精品文檔 型鋼標準接頭 在施工現(xiàn)場，型鋼接料是廣泛應用的，接料多長？焊縫多高？節(jié)點的處理是 有一定要求的。以下是各種型鋼的標準接頭。 一、等肢角鋼標準接頭 倒棱δ 角鋼型號連接角鋼長度(l)間隙(δ)焊縫高度（hf） 50*5250 85 56*5300 105 63*6350 10 5 70*7 370 10 6 75*7 400 106 80*8410107 精品文檔 精品文檔 90*8460127 100*10490 12 9 110*10540129 125*126401410 140*14690 14 12 160*147901412 180*16860 14 14 200*208402018 二、不等肢角鋼標準接頭 δ倒棱 角鋼型號連接角鋼長度

鋼軌焊接接頭是無縫線路的重要組成部分,其平直度情況對于列車行車速度、運行平穩(wěn)性和旅客乘坐舒適性具有重要影響。采用型尺測量方法,對某線路現(xiàn)場新鋪鋼軌焊接接頭平直度進行了測量、統(tǒng)計及分析,結果表明現(xiàn)役鋼軌焊接接頭平直度與tb/t1632-2005《鋼軌焊接》關于平直度的要求差距很大。結合軌道平順性控制特點,總結了鋼軌焊接接頭平直度控制的主要措施,對鋼軌焊接接頭平直度研究方向提出了建議,指出全面系統(tǒng)研究鋼軌焊接接頭平直度,對于發(fā)展我國高速重載無縫線路、加快經(jīng)濟建設等具有重要意義。

以板厚為16mm的q345qd為母材,采用埋弧自動焊工藝,通過改變焊接電流和焊接速度來改變焊接線能量,對3組試板進行拉伸和沖擊試驗,并觀察了焊縫金屬顯微金相組織,分析了焊接線能量對焊縫金屬強度和韌性的影響。結合實驗數(shù)據(jù),得出如下結論:線能量過高將嚴重損害接頭韌性,適當降低線能量可以得到強度和韌性均優(yōu)良的焊接接頭。