SCR法在不銹鋼退火酸洗線NOx廢氣處理中的應(yīng)用

介紹了板帶對(duì)中控制系統(tǒng)工作原理和其在不銹鋼退火酸洗線(apl)中的應(yīng)用,并分析了如何在不銹鋼處理線適當(dāng)位置設(shè)計(jì)不同類型的糾偏輥,達(dá)到理想的對(duì)中效果。

在蒂森克虜伯不銹鋼歐洲區(qū)，將一條退火酸洗線從turin廠搬遷到了意大利北部terni廠。該項(xiàng)目的目的是改造現(xiàn)有設(shè)備、預(yù)留設(shè)備空間、減少土建施工量、優(yōu)化作業(yè)線設(shè)備配置，但原有的操作規(guī)程和模式不做重大改變。新設(shè)備及改造1二作取得了很大成效。

1 scr法在不銹鋼退火酸洗線nox廢氣處理中的應(yīng)用 scrapplicationonnoxcontrolofstainlesssteelannealingpicklingline 王亦健 wangyi-jian (北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所北京100120) 摘要:不銹鋼退火酸洗線混酸酸洗產(chǎn)生的nox廢氣處理采用scr法。簡(jiǎn)要介紹了 scr法的基本原理、處理工藝和設(shè)備特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)scr處理后的nox排放濃度不 高于150mg/nm3，大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 關(guān)鍵詞:scr；nox廢氣；反應(yīng)溫度；nh3/nox摩爾比 0引言 混酸（氫氟酸和硝酸）酸洗是不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線的重要工序之一，但混 酸酸洗產(chǎn)生大量的nox廢氣，既對(duì)人體有害，又嚴(yán)重污染環(huán)境，必須經(jīng)過(guò)治理才 能排放。目前國(guó)內(nèi)外使用比較廣泛的處理方法有干法和濕法兩大類，

2013年元月6日11：58分，位于安徽省寧國(guó)市省級(jí)港口飛達(dá)工業(yè)園內(nèi)的安徽飛達(dá)鋼業(yè)有限公司不銹鋼退火酸洗生產(chǎn)線順利點(diǎn)火。據(jù)了解，該冷軋不銹鋼項(xiàng)目投資5．5億元，2012年2月開(kāi)工建設(shè)，建成正式達(dá)產(chǎn)后將年產(chǎn)不銹鋼15萬(wàn)噸。

針對(duì)酒鋼集團(tuán)公司不銹鋼中厚板退火爐爐輥結(jié)瘤嚴(yán)重而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問(wèn)題,對(duì)爐輥結(jié)瘤機(jī)理進(jìn)行了分析,認(rèn)為氧化鐵皮是爐輥結(jié)瘤的主要原因。為此,將金屬爐輥改為纖維輥,根除了鋼板表面因爐輥結(jié)瘤導(dǎo)致的輥印缺陷。

文章簡(jiǎn)要介紹了60萬(wàn)噸熱軋不銹鋼退火酸洗線的工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備及技術(shù)性能和特點(diǎn)。這是國(guó)內(nèi)第一條自主開(kāi)發(fā)的大型連續(xù)自動(dòng)化的熱軋不銹鋼退火酸洗線,主要技術(shù)指標(biāo)居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,關(guān)鍵設(shè)備退火爐、酸洗工藝段、全自動(dòng)焊機(jī)、拋丸機(jī)組等全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

文章簡(jiǎn)要介紹了60萬(wàn)噸熱軋不銹鋼退火酸洗線的工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備及技術(shù)性能和特點(diǎn)。這是國(guó)內(nèi)第一條自主開(kāi)發(fā)的大型連續(xù)自動(dòng)化的熱軋不銹鋼退火酸洗線,主要技術(shù)指標(biāo)居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,關(guān)鍵設(shè)備退火爐、酸洗工藝段、全自動(dòng)焊機(jī)、拋丸機(jī)組等全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

介紹了新建熱軋不銹鋼帶鋼退火酸洗線的生產(chǎn)工藝流程、關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)特點(diǎn)。退火爐為兩通道,天然氣和煤氣可以互相切換,技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯;拋丸機(jī)配有24套拋丸器,保證了帶鋼酸洗前的高效除鱗;酸洗段配有研磨刷洗機(jī),可以減輕酸洗段負(fù)擔(dān),降低帶鋼酸洗后表面粗糙度,提高產(chǎn)品品質(zhì);酸槽底部安裝小噴嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。

詳細(xì)介紹了不銹鋼酸洗線nox廢氣處理的工藝:scr凈化工藝和化學(xué)法處理工藝,主要闡述了scr系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)與基本設(shè)計(jì)參數(shù),并對(duì)這兩種工藝的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了比較,得出從環(huán)保方面考慮應(yīng)優(yōu)先選用scr凈化工藝。

介紹了我國(guó)第1條不銹鋼冷熱軋帶鋼退火酸洗線的特點(diǎn)、工藝流程、機(jī)組工藝參數(shù)，及傳動(dòng)控制和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線年產(chǎn)量將達(dá)15萬(wàn)t以上。

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不銹鋼冷軋退火酸洗線生產(chǎn)工藝 摘要：本文主要對(duì)一新建不銹鋼冷軋退火酸洗機(jī)組的工藝設(shè)備 進(jìn)行了介紹.主要包括了退火爐，酸洗等工藝設(shè)備。 關(guān)鍵詞：工藝設(shè)備退火酸洗 coldrolledstainlesssteelannealingandpicklingline productionprocess (tangshanironandsteelco.ltd,hebeitangshan063000) abstract：thisarticleonanewproductionlineofcold annealingandpicklinglineprocessandequipment reviewed.includingannealingfurnaces,pickling,other processandequipm

以西門子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)公司（sic—mensvaimetalstechnologies）為首的企業(yè)從四川廣漢滅成不銹鋼制品有限公司獲得退火酸洗生產(chǎn)線供貨訂單。新退火酸洗線每年可以處理24萬(wàn)t寬度為800～1300mm、厚度為0．3～3mm的冷軋帶鋼。

四川西南不銹鋼有限責(zé)任公司退火酸洗生產(chǎn)線項(xiàng)目整體工程目前已完成70％，預(yù)計(jì)8月31日左右完成設(shè)備安裝，9月10日左右開(kāi)始烘爐冷調(diào)試，10月投產(chǎn)。該項(xiàng)目建成后將大大節(jié)約公司的生產(chǎn)成本，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也為整個(gè)樂(lè)山沙灣不銹鋼民生產(chǎn)業(yè)園區(qū)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，使當(dāng)?shù)卣恼猩桃Y更具吸引力。

3月22日，中冶陜壓與西門子奧鋼聯(lián)在中冶陜壓招待所舉行廣漢天成連續(xù)退火及酸洗線項(xiàng)目開(kāi)球會(huì)。西門子奧鋼聯(lián)代表一行5人，中冶陜壓副總經(jīng)理邢光華等相關(guān)人員共同參加了開(kāi)球會(huì)。廣漢天成連續(xù)退火及酸洗線項(xiàng)目開(kāi)球會(huì)的舉行，標(biāo)志著該項(xiàng)目的生產(chǎn)制造正式啟動(dòng)。

珠聯(lián)璧合的不銹鋼板卷退火酸洗線

國(guó)際技術(shù)集團(tuán)安最時(shí)集團(tuán)接受了印度金達(dá)來(lái)不銹鋼有限公司的一份訂單，提供一條冷軋不銹鋼帶鋼退火酸洗線。該生產(chǎn)線的年生產(chǎn)能力為25萬(wàn)噸。第一卷帶鋼預(yù)期2006年7月生產(chǎn)。安最時(shí)集團(tuán)將負(fù)責(zé)工程技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備的供貨，設(shè)備安裝監(jiān)督和冷帶鋼退火酸洗線的開(kāi)工。

冷熱軋不銹帶鋼連續(xù)退火酸洗線是太鋼冷軋廠的主要生產(chǎn)機(jī)組之一,介紹了該機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝及所采用的新技術(shù)。

1月13日，中冶天工集團(tuán)上海公司承建的西南不銹鋼酸洗線二期工程退火爐一次點(diǎn)火成功，標(biāo)志著該工程設(shè)備安裝結(jié)束，退火爐正式進(jìn)入為期兩周的考核階段，工程竣工也進(jìn)入倒計(jì)時(shí)階段。

9月6日-8日，西南不銹鋼退火酸洗二期工程項(xiàng)目開(kāi)球會(huì)（kom）在上海浦東召開(kāi)。西南不銹鋼有限責(zé)任公司、外方設(shè)備總供應(yīng)商dms及相關(guān)分包商、中冶東方秦皇島院該項(xiàng)目相關(guān)人員等，共同出席了本次項(xiàng)目球會(huì)。本次會(huì)議主要就工藝平面布置、相關(guān)工藝和設(shè)備形式、廠房設(shè)計(jì)、工輔介質(zhì)等問(wèn)題進(jìn)行了深入交流和確定，各方并互提相關(guān)設(shè)計(jì)資料，

．不銹鋼酸洗鈍化的必要性 : 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優(yōu)良的機(jī)械與 加上 r 生能。因此廣泛用于化工、石油、 動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不 銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜， 如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不 銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備 與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 ( 如探傷、耐壓試驗(yàn) ) 及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金 屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量， 破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面 腐蝕性能和抗局部腐蝕性能 ( 包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕 ) ，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。 不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產(chǎn)品污染與獲 得美觀的作用。在

本文介紹的是西門子plc自動(dòng)控制系統(tǒng)在熱連軋退火酸洗段應(yīng)用。本文著重闡述了西門子plc控制系統(tǒng)在熱連軋退火酸洗段的控制及應(yīng)用過(guò)程,達(dá)到生產(chǎn)自動(dòng)化控制程度設(shè)計(jì)要求。