SA213-TP304H不銹鋼焊接工藝優(yōu)化試驗

sa―213tp347h不銹鋼焊接 隨著電力工業(yè)的發(fā)展和全球?qū)Νh(huán)境問題的日益關(guān)注，發(fā)展高 效、節(jié)能、環(huán)保的大容量電站鍋爐已引起國內(nèi)外的高度重視，因 此提高火電機組的蒸汽溫度和壓力已勢在必行，這對鋼材的熱強 性、工藝性及經(jīng)濟性提出了更高的要求。sa-213tp347h鋼具有 以下特點：表面美觀以及使用可能性多樣化；耐腐蝕性能好， 比普通鋼長久耐用；耐腐蝕性好；強度高，因而薄板使用的 可能性大；耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災(zāi)；常溫加 工，即容易塑性加工；因為不必表面處理，所以簡便、維護簡 單；清潔，光潔度高；焊接性能好。也因為它具有如此的特 點，在目前或是將來它的應(yīng)用也必將得到很大的提高。 一、化學成分 sa-213tp347h鋼管的化學成分為： 鋼號csimnpsnicr sa213-tp3040.04～0.10≤0.75≤2.00

不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點 不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。 由于不銹鋼的強度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板 料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不 銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對進口焊管模具 的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。 激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸 入小的特點，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能 好，容易實現(xiàn)自動化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點是ⅰ形坡口對 接焊不需要填充材料。 焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進口

不銹鋼304L焊接工藝卡

附件1 不銹鋼焊接工藝規(guī)程 1總則 1.1本規(guī)程適用于鉻鎳奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、埋弧自動焊、氬弧焊的焊 接。 1.2本規(guī)程為通用工藝文件，當無專用工藝文件或具體規(guī)定時，均以本規(guī)程為 準。 2坡口準備 2.1坡口型式按圖樣或“壓力容器焊縫坡口型式選用規(guī)程”選用。 2.2坡口的加工，根據(jù)板厚可采用剪切、等離子切割、機械加工等方法。若采 用等離子切割的方法，切割后用砂輪將切割面修磨光滑，去掉硬化層。 2.3坡口表面及兩側(cè)的油污等污物應(yīng)清理干凈。 3焊接材料 3.1焊條、焊絲、焊劑、氬氣、鎢極等必須有質(zhì)量合格證明書。如證明書不全 或圖紙有特殊要求時應(yīng)進行復(fù)驗，合格后方可使用。 3.2焊條、焊絲、焊劑應(yīng)存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，分類碼放整齊，不得混放， 以免使用時用錯。 3.3焊條、焊劑在使用前必須進行干燥處理。鈦鈣型藥皮焊條應(yīng)經(jīng)150℃烘干1～2 小時，低

天津金橋焊材集團有限公司www.***.*** 304不銹鋼焊接 一、概述 304不銹鋼(0cr18ni9，aisi304，sus304)是在最初發(fā)明的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼的 基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。它具 有良好的冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能；耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極 限小于650℃。304型不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化 性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕 性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力，以及大氣、水、蒸汽中耐 蝕性亦佳。 304不銹鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號，此鋼適于 制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，

中石化集團南京工程有限公司儲罐工程分公司1 304ss不銹鋼的焊接性 武漢乙烯液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管線，3730區(qū)域管線不銹鋼304材質(zhì)較多，不銹鋼（stainless steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱 不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質(zhì)腐蝕的 鋼。 一．304不銹鋼簡介 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高 溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的 抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304 不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。 304不銹鋼是一種常見的不銹鋼，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不

LNG超低溫304L不銹鋼焊接工藝評定

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機:由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

TP304L不銹鋼管道現(xiàn)場焊接工藝的改進

不銹鋼焊接工藝標準

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長度：2439mm/可定長 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、張浦，進口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼，進口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進口比利時芬蘭 牌號：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長度：6000mm 產(chǎn)地：國產(chǎn)太鋼、進口

不銹鋼焊接工藝標準 (2)

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點,控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點,采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關(guān)鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過工藝評定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關(guān)工程中應(yīng)用。

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國焊接協(xié)會（aws）對焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

焊接工藝指導(dǎo)書 氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉

不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 1總則： 本守則規(guī)定了奧氏體不銹鋼制壓力容器在制造過程中有關(guān)焊接的技術(shù)要求和工藝管理 2.引用標準 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 gb150《鋼制壓力容器》 jb/t4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 3.技術(shù)要求 3.1焊材要求 焊材應(yīng)符合gb/t983《不銹鋼焊條》.yb/t5092〈焊接用不銹鋼絲〉yb/t5091〈惰性氣 體保護焊角不銹鋼棒及鋼絲〉的要求。 3.2焊工 焊工應(yīng)按〈鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則〉進行考試，并取得相應(yīng)項目的焊 工合格證，且在有效期內(nèi)。 3.3焊接工藝 為防止奧奧氏體不銹鋼在焊接過程中產(chǎn)生晶間腐蝕缺陷，在施焊過程中應(yīng)注意以下幾點： 3.3.1焊前有不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表 面。 3.3.2禁止隨處任意打弧，

不銹鋼焊接工藝標準

））））））））） ）））））））））） 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊

焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機，本廠用wse-315和tig400兩種型號焊機。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量