Q690鋼板焊接工藝

1 q690鋼板的焊接工藝 一、焊接工藝準(zhǔn)備 1、焊接設(shè)備：500aco2氣體保護(hù)焊機(jī)。 2、焊絲：sld-80高錳中硅φ1.2mm實(shí)芯焊絲。 3、坡口的加工：坡口的加工，深度和寬度要比圖紙要求的大于或等于0至2 個(gè)毫米?？梢杂脵C(jī)械方法和熱切割方法進(jìn)行，機(jī)械加工方法，即刨坡口角度， 刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表： 焊接類型坡口角度 “v”60°+2°(30°+30°) 單“v”45°+2° 4、定位焊： （1）結(jié)構(gòu)件的定位焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為170-200°c。定位焊縫高度為 6-8mm，長(zhǎng)為40mm-60mm，間隔為300mm左右。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm時(shí)， 單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。 （2）定位焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，必須清除，重新定位焊縫。 （3）為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須磨平。 （4）

Q550鋼板焊接工藝分析

---------------------考試---------------------------學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)---------------------押題------------------------------ 焊接工藝評(píng)定 編號(hào):hp-002 評(píng)定項(xiàng)目 適 用 范 圍 材質(zhì) 壁厚 管徑 焊接 方法 焊接 位置 工程 范圍 吸 收 塔， 預(yù) 洗 塔， 鋼 架、 及 各 種 支 吊 架 等 結(jié) 構(gòu) q23鋼對(duì)接sma類ⅰ級(jí)碳素0.35%)9m25mm) 手工電弧sma全位 使用單位蓋章: 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) rw-06-02 編號(hào)： 產(chǎn)品名稱吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評(píng)定項(xiàng)目試件評(píng)定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母材牌號(hào)q235b類級(jí)號(hào)a類ⅰ級(jí) 規(guī)格12mm：δ 焊接 材料 號(hào)型

中石化集團(tuán)南京工程有限責(zé)任公司焊接工藝評(píng)定 第1頁(yè)共30頁(yè) 焊接工藝評(píng)定 編號(hào):hp-002 評(píng)定項(xiàng)目q235鋼板smaw對(duì)接焊 適 用 范 圍 材質(zhì)a類ⅰ級(jí)鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法手工電弧焊(smaw) 焊接 位置 全位置 工程 范圍 吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等結(jié)構(gòu) 使用單位蓋章: 中石化集團(tuán)南京工程有限責(zé)任公司焊接工藝評(píng)定 第2頁(yè)共30頁(yè) 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 編號(hào)：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評(píng)定項(xiàng)目試件評(píng)定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號(hào)q235b類級(jí)號(hào)a類ⅰ級(jí) 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號(hào)e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護(hù)氣/

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問(wèn)題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘 余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用

1/33 焊接工藝評(píng)定 編號(hào):hp-002 評(píng)定項(xiàng)目q235鋼板smaw對(duì)接焊 適 用 范 圍 材質(zhì)a類ⅰ級(jí)鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法手工電弧焊(smaw) 焊接 位置 全位置 工程 范圍 吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等結(jié)構(gòu) 使用單位蓋章: 2/33 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 編號(hào)：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預(yù)洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評(píng)定項(xiàng)目試件評(píng)定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號(hào)q235b類級(jí)號(hào)a類ⅰ級(jí) 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號(hào)e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護(hù)氣/ 焊接接頭的基本要求焊縫表面過(guò)度圓滑，跟部透度適中 機(jī)械性 能要求 抗拉強(qiáng)度 （mpa） 屈服強(qiáng)度 （mpa）

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問(wèn)題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)酢６忆\與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電弧

1 不銹鋼板焊接工藝 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總 厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 1）復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。 2）過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ) 充基層對(duì)復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用 25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按下表選取。 表—1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條 牌號(hào) 焊條型號(hào)焊條 牌號(hào) 焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 a302 a307 a062 a402 a407 e309-16 e309-15 e309l-16 e310-16 e31

百度文庫(kù) 1 s0907007a51 sh07hll-122-gy-02 -1- 1.概述 “中化7”輪的貨艙3艙和5艙左旁縱壁底部分別開(kāi)有一個(gè)工藝孔,現(xiàn)需要恢復(fù)。本工 藝主要針對(duì)該處板材的焊接而制定。 2.焊接材料與焊前準(zhǔn)備 焊接材料 該縱壁板厚為13.5mm，材質(zhì)為316l+a級(jí)鋼板的復(fù)合不銹鋼板，新加的補(bǔ)板材質(zhì)為 316l。根據(jù)板材材質(zhì)，選用e309-16和e316l焊條。 焊前準(zhǔn)備 （1）由于工藝孔的邊緣是氣割而來(lái)的，熔渣較多，所以焊前必須先將板邊緣的熔渣 打磨干凈，并開(kāi)出坡口。坡口應(yīng)采用機(jī)加工或磨削的方法，從復(fù)層（不銹鋼）往基層方向， 坡口表面要求平整光潔無(wú)濺渣，打磨基層用的打磨片不得使用于復(fù)層。 （2）焊前需用機(jī)械方法或有機(jī)溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側(cè)至少各30mm范圍內(nèi) 的油污、金屬屑、氧化膜及其它污物。多層多道焊時(shí)，必須清除前道焊縫表面

鍍鋅鋼板焊接工藝研究 1．鍍鋅鋼電弧焊 鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定困難，主要的問(wèn)題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性 增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最 主要的問(wèn)題。 1．1焊接性 （1）裂紋 在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵， 熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之 間易形成金屬間脆性化合物fe3zn10和fezn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接 殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。 1)影響裂紋敏感性的因素 ①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏 感性較大。 ②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 ③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 ④焊接方法用手工電弧

q345e\40~60mm厚鋼板焊接工藝 摘要：本文對(duì)q345e厚鋼板焊接工藝做了簡(jiǎn)單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板；施工工藝 abstract:inthispaper,theq345ethicksteelplateweldingprocesstoasimple introduction. keywords:q345esteelplate;constructiontechnology q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火 狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電 站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用焊前 預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊 前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切

擬定了q690鋼板的焊接工藝,并成功應(yīng)用于液壓支架結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。

q690高強(qiáng)度鋼板的焊接工藝 q690高強(qiáng)度鋼板氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量，對(duì)zy10000/26/25液壓支架起到舉 足輕重的作用，考慮到q690高強(qiáng)度鋼板焊接接頭的強(qiáng)度，焊前預(yù)熱，選擇 不同的焊接工藝方法和焊接材料，將直接影響焊接質(zhì)量，本文主要從q690 高強(qiáng)度鋼板在大采高支架頂梁方面的氣體保護(hù)焊焊前準(zhǔn)備及焊接過(guò)程等的 工藝方面論述，制定出合理的焊接工藝。 q690高強(qiáng)度鋼板在屈服強(qiáng)度高,焊接性能好,主要應(yīng)用于港口機(jī)械、起 重機(jī)、煤礦機(jī)械、挖掘機(jī)等。十一五規(guī)劃中：煤炭行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu) 調(diào)整將對(duì)煤炭用鋼提出新要求：一是鋼材用量將有較大幅度提高，對(duì)鋼材 質(zhì)量性能提出了更高要求。木支護(hù)等落后開(kāi)采式會(huì)被取代，錨桿支護(hù)是煤 炭巷道支護(hù)技術(shù)的發(fā)展方向，預(yù)計(jì)2010年錨桿支護(hù)用鋼量將達(dá)350萬(wàn)噸以 上。為提高煤礦巷道安全性，高強(qiáng)度、高韌性、有一定抗沖擊性的鋼材（如 82b鋼絞線等）需求

復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng) 定 精品文檔 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除 復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定 郭晶張壽增 【關(guān)鍵詞】鋼板,復(fù)合材料,腐蝕,焊接工藝評(píng)定 【論文摘要】復(fù)合鋼板焊接的實(shí)質(zhì)是基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕層，了解這一點(diǎn) 對(duì)合理進(jìn)行復(fù)合鋼板的焊接工藝評(píng)定至關(guān)重要。 中圖分類號(hào)：tg44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b weldingprocedurequalificationforcladsteelplates guojing，zhangshou-zeng (daliannanhaipressurevesselfactory，dalian116031,china) abstract:theweldingofcladsteelplatesisessentiallythecombinationof weldingo

不銹鋼板焊接工藝規(guī)則 1、適用范圍： 本規(guī)則適用不銹鋼板焊接工序?qū)Ρ竟井a(chǎn)品零部件的焊 接。 2、材料： 焊接所用的符合圖樣要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的零部件、鎢 極等。 3、主要設(shè)備及工具： 手工鎢極氬弧焊機(jī)、鎢極、盒尺、卡尺、壓緊器等。 4、準(zhǔn)備工作： 4.1、熟悉圖樣、技術(shù)條件和工藝規(guī)程。 4.2、檢查氬弧焊機(jī)是否正常，按要求選好鎢極，調(diào)整好電流。 4.3、根據(jù)需要選擇面罩遮光鏡片。 5、手工氬弧焊接規(guī)范 5.1、極性的選擇：選擇工件接正、鎢極接負(fù)。 5.2、氬弧焊時(shí)，開(kāi)關(guān)置向“氬弧焊”，氬氣開(kāi)關(guān)先置向”檢 氣”等調(diào)節(jié)好氬氣流量后在置向“自動(dòng)”。 5.3、合上焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，按下焊炬開(kāi)關(guān)，大 約一秒鐘后氣閥打開(kāi)，擺好鎢極和工件距離，就會(huì)引燃電弧， 正常焊接。 5.4、焊接規(guī)范： 板厚mm鎢板直徑φmm焊接電流（安）氬氣流量升/分 0.61～1.615-30

復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定 郭晶張壽增 【關(guān)鍵詞】鋼板,復(fù)合材料,腐蝕,焊接工藝評(píng)定 【論文摘要】復(fù)合鋼板焊接的實(shí)質(zhì)是基層材料的焊接和在基層材料上堆焊耐蝕層，了解這一點(diǎn)對(duì) 合理進(jìn)行復(fù)合鋼板的焊接工藝評(píng)定至關(guān)重要。 中圖分類號(hào)：tg44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b weldingprocedurequalificationforcladsteelplates guojing，zhangshou-zeng (daliannanhaipressurevesselfactory，dalian116031,china) abstract:theweldingofcladsteelplatesisessentiallythecombinationofwelding ofbasemetalwithoverlayingofco

1 鋼板焊接工藝試驗(yàn)成果報(bào)告 一、工程概述 本標(biāo)段為河南省南水北調(diào)受水區(qū)焦作供水配套程施工3標(biāo)（樁號(hào) 8+600～14+500），主要工作內(nèi)容包括pccp管（管徑dn1400）施工鋪裝 5900m，共有各類主要建筑物16座；穿越省道頂管2處，穿越河道倒虹吸 1處，各類閥井13座等。蔣溝河倒虹吸鋼筋用量47t，混凝土503m3，土方 開(kāi)挖量為1.6萬(wàn)m3，穿越河道倒虹吸工程，鋼管安裝共計(jì)103m，8節(jié)管道， 彎頭4個(gè)，總重49.4噸，安裝工期為2013年6月13日~2013年6月18 日。合同投資78.8萬(wàn)。 二、試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍 通過(guò)本次鋼板焊接工藝性試驗(yàn)，確定鋼板氬弧焊的各項(xiàng)參數(shù)，確保鋼 板焊接質(zhì)量。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段內(nèi)所有鋼 板焊接連接制作安裝施工。 三、試驗(yàn)依據(jù) （1）《金屬熔化焊焊接接頭射線

文中介紹了老撾某電站座環(huán)上、下環(huán)板與固定導(dǎo)葉的焊接,通過(guò)研究、實(shí)踐,確定了q55od鋼板的焊接方法,為高強(qiáng)度低合金鋼板焊接提供一些經(jīng)驗(yàn)。

q690高強(qiáng)度鋼板氣體保護(hù)焊焊接質(zhì)量，對(duì)我公司生產(chǎn)的ebz150d機(jī)載掘錨一體機(jī)起到舉足輕重的作用，考慮到q690高強(qiáng)度鋼板焊接接頭的強(qiáng)度，焊前預(yù)熱，選擇不同的焊接工藝方法和焊接材料。將直接影響焊接質(zhì)量，本文主要從q690高強(qiáng)度鋼板在機(jī)栽掘錨一體機(jī)滑動(dòng)架的氣體保護(hù)焊焊前準(zhǔn)備及焊接過(guò)程等的工藝方面制定出合理的焊接工藝。

近年來(lái)國(guó)家在礦山工程建筑中對(duì)q550鋼的應(yīng)用越來(lái)越多,那么我們對(duì)它的技術(shù)要求也就需要更加細(xì)致的研究。以下就是我們對(duì)q550鋼板的一系列實(shí)驗(yàn)分析,而且制定出了相應(yīng)的焊接工藝。

為了研究s690q鋼的焊接性,對(duì)s690q＋s690q高強(qiáng)鋼做斜y形坡口焊接裂紋試驗(yàn),焊接方法采用80%ar＋20%co2混合氣體保護(hù)焊,焊絲使用sld-80,在不同的預(yù)熱溫度試驗(yàn)條件下,觀察表面、斷面裂紋率,確定焊接預(yù)熱溫度。根據(jù)得到的預(yù)熱溫度,采用sld-80焊絲進(jìn)行熔透焊焊接的s690q鋼對(duì)接試板,可以得到與母材等強(qiáng)的焊接接頭,并且焊接接頭具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。

鋼板焊接工藝試驗(yàn)施工方案 一、工程概述 河南省南水北調(diào)受水區(qū)平頂山供水配套工程12號(hào)口門輸水 線路起點(diǎn)位于魯山縣辛集鄉(xiāng)馬莊村東南總干渠樁號(hào) sh(3)20+004.9分水閘出口，終點(diǎn)為平頂山市新區(qū)水廠。輸水管 線長(zhǎng)6.97km，設(shè)計(jì)流量2.6m3/s，采用dn1400pccp管。輸水管 道自口門向東偏南，經(jīng)馬街南、西王營(yíng)南至焦莊西北規(guī)劃水廠。 共有各類建筑物2座，其中穿應(yīng)河倒虹吸1座、穿鄭堯高速公路 頂管1處；現(xiàn)地管理房2座、閥井、鎮(zhèn)墩、管道（長(zhǎng)6.97km、 pccp管）及設(shè)備安裝等。 二、試驗(yàn)?zāi)康?、適用范圍 通過(guò)本次鋼板焊接工藝性試驗(yàn)，確定鋼板氬弧焊的各項(xiàng)參數(shù)，確 保鋼板焊接質(zhì)量。本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段 內(nèi)所有鋼板焊接連接制作安裝施工。 三、試驗(yàn)依據(jù) （1）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》