Q345RJ、316L復(fù)合鋼的焊接

通過對基層較厚的q345r鋼和317l不銹鋼復(fù)合鋼板焊接性能的分析,制定了該復(fù)合鋼板的焊接工藝,通過生產(chǎn)中的質(zhì)量控制,確保了設(shè)備的制造質(zhì)量。

不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接要求較高,特別是保證焊縫的耐腐蝕性是關(guān)鍵。本文主要對tp316l+q235不銹鋼復(fù)合鋼板的對接和角接形式的接頭,從焊前準(zhǔn)備工作,焊接方法及焊接材料的選擇進(jìn)行分析,制定出較合理的焊接工藝方案,滿足了設(shè)計(jì)施工的需要。

1 316l焊接工藝要點(diǎn) 一、焊前準(zhǔn)備 1、鋼材表面避免碰撞或摩擦損傷，劃線下料時(shí)不要打沖眼和不用劃針，以 免損害耐蝕性。 2、應(yīng)盡可能用機(jī)械加工或等離子切割下料、開坡口，避免使用碳弧切割或 加工坡口。 3、坡口加工要光整沒有毛刺、凹坑，如有此類缺陷需用砂輪打磨平滑。坡 口邊緣兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)拋光表面呈銀白色，焊前用丙酮擦洗。 4、采用電弧焊施焊時(shí)，操作前在離坡口兩側(cè)各15mm涂上寬度為250mm左 右的白堊粉，避免飛濺沾在板面上。 5、電弧焊時(shí)采用的a022、a042電焊條使用前必須經(jīng)250℃的溫度烘焙1小 時(shí)。 6、焊接電纜卡頭在工件上要卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現(xiàn)象。 7、不銹鋼的組裝矯正不得用鐵錘敲擊。 8、這臺設(shè)備圖紙上有很多焊接接點(diǎn)符號，需要焊工在施焊前切實(shí)了解掌 握，不得隨便施焊。 二、焊接 1、禁止隨處任意打弧，打弧要在坡口內(nèi)。 2、對接焊縫可先用鎢極氬弧

20~#+316l壓合式非完全復(fù)合管為壓合式,但并非完全的復(fù)合,焊接質(zhì)量要求高,焊接難度大。通過該項(xiàng)焊接技術(shù)在洛陽石化地下管網(wǎng)工程中的成功應(yīng)用,重點(diǎn)介紹了該材料的結(jié)構(gòu)、焊接工藝選擇過程、焊接工藝的確定等。

316l不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316l奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉 強(qiáng)度≥550n/mm2，屈服強(qiáng)度≥480n/mm2 1.焊接裂紋 (1)316l奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數(shù)卻大得多，所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊 接內(nèi)應(yīng)力。 (2)316l奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大,結(jié)晶時(shí)間 較長,且奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng),所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比 較嚴(yán)重。 綜上所述，316l奧氏體不銹鋼焊接時(shí)比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2.316l奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1焊接方法 316l不銹鋼的焊接，根據(jù)不銹鋼的特點(diǎn)，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2焊材選擇 316l奧氏體不銹鋼

L360QS_316L不銹鋼復(fù)合鋼管焊接工藝和性能研究

通過對n08825+q345復(fù)合鋼板的焊接性分析,制定了合理的焊接工藝及熱處理措施,并通過焊接工藝評定試驗(yàn),驗(yàn)證了復(fù)層堆焊后的化學(xué)成分能夠滿足復(fù)層的耐蝕性能,解決了n08825+q345復(fù)合鋼板焊接中的一些問題,圓滿地完成了該材質(zhì)的設(shè)備制造任務(wù)。

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧焊 兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm的管 道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專用 氬弧焊機(jī)。 焊材:焊絲采用φpp-tig316l，焊條采用:φ，使用前焊絲表面去除氧化層和油污使用丙酮或酒 精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約 大50%，密度大于碳鋼，因此焊接

以后有316l的焊接件一定要按此工藝執(zhí)行。焊工資質(zhì)需由《奧氏體不銹鋼合格證》。 316l不銹鋼管道焊接工藝 1.焊接準(zhǔn)備 1.1焊接方法:根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，應(yīng)盡可能減小熱輸入量，一般采用手工電弧焊、鎢極氬弧 焊兩種方法，φ＞100mm的采用氬弧焊打底加電弧焊填充蓋面。φ≦100mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氬弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氬弧打底，電弧焊填充蓋面。 1.2電焊機(jī):由于不銹鋼焊接易產(chǎn)生引弧夾鎢和收縮氣孔需要配備高頻引弧和電流衰減特性的專 用氬弧焊機(jī)。 1.3焊材:焊絲采用φ2.5/pp-tig316l，焊條采用:φ2.5-3.2/a022，使用前焊絲表面去除氧化層和油 污使用丙酮或酒精揩干凈；焊條應(yīng)200-250℃烘干1h，存放保溫筒內(nèi)隨取隨用。 1.4焊接電流:不銹鋼導(dǎo)熱效率低，約為碳鋼的1/3，電阻率約為碳鋼的5倍，

不銹鋼復(fù)合鋼板16MnR+316L的焊接

本文詳細(xì)分析不銹鋼復(fù)合材料的焊接性,描述l245nb+316l小管徑不銹鋼復(fù)合管焊接接頭的坡口形式,并通過焊接工藝評定確定焊接參數(shù)。該工藝通過在吉林長嶺一號氣田工藝管線安裝中的應(yīng)用,獲得了滿意的焊接質(zhì)量,滿足了設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,為公司今后的技術(shù)發(fā)展積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

304、304l、316、316l不銹鋼比較 1.化學(xué)組分 type c max mn max p max c max si max crnimoother 3040.082.00.0450.031.018-208-12-- 304l0.032.00.0450.031.018-208-12-- 3160.082.00.0450.031.016-1810-142-3-- 316l0.032.00.0450.031.016-1810-142-3-- 2.機(jī)械性能 type uts n/mm2 yield n/mm2 elongation % hardness hrb comparabledinnumber wroughtcast 30460021060

316/304/316l/304l不銹鋼比較 1.化學(xué)組分 type c max mn max p max c max si max crnimoother 3040.082.00.0450.031.018-208-12-- 304l0.032.00.0450.031.018-208-12-- 3160.082.00.0450.031.016-1810-142-3-- 316l0.032.00.0450.031.016-1810-142-3-- 2.機(jī)械性能 comparabledinnumber type uts n/mm2 yield n/mm2 elongation % hardness hrbwroughtcast 304600210

316/304/316l/304l不銹鋼比較 1.化學(xué)組分 type c max mn max p max c max si max crnimoother 3040.082.00.0450.031.018-208-12-- 304l0.032.00.0450.031.018-208-12-- 3160.082.00.0450.031.016-1810-142-3-- 316l0.032.00.0450.031.016-1810-142-3-- 2.機(jī)械性能 type uts n/mm2 yield n/mm2 elongation % hardness hrb comparabledinnumber wroughtcast 30460021060

通過真空高溫浸滲工藝制備了316l不銹鋼/銅異種金屬復(fù)合接頭,對其坯料進(jìn)行了組織、室溫和低溫力學(xué)性能、冷熱疲勞性能等試驗(yàn)。結(jié)果表明,采用該工藝制備的316l不銹鋼/銅異種金屬復(fù)合接頭具有良好的室溫、低溫性能及優(yōu)異的抗冷熱疲勞性能。

s31603+q345r不銹鋼復(fù)合板焊接 1.鋼板性能 gb/t20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分 序號統(tǒng)一數(shù)字代號新牌號舊牌號 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% csimnpsnicrmoncu/ 39s31603022cr17ni12mo200cr17ni14mo20.0301.002.000.0450.03010.00～14.0016.00～18.002.00～3.00/// gb/t4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 gb/t3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 新牌號 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% csimnpsnicrmoncu其他元素 022cr17ni12mo20.0300.752.000.0450.03010.00～14.0016.00～1

不銹鋼復(fù)合鋼管與不銹鋼復(fù)合鋼板一樣,既有不銹鋼較強(qiáng)的耐腐蝕性,又有普通鋼的經(jīng)濟(jì)性和承受高溫高壓的強(qiáng)度要求。近年來許多氣田、場站的工藝管網(wǎng)中都有普遍使用。由于其特殊的結(jié)構(gòu)形式,導(dǎo)致其焊接工藝較復(fù)雜,特別是對復(fù)合面、過渡層及復(fù)層的焊接質(zhì)量要求很高。本文詳細(xì)分析了不銹鋼復(fù)合材料的焊接性,描述了l485mb+316l大管徑不銹鋼復(fù)合管焊接接頭的坡口形式,并通過焊接工藝評定確定了焊接工藝參數(shù)。該工藝通過我公司在遼河油田雙六區(qū)塊汽驅(qū)采油及秦皇島——沈陽天然氣管道配套儲氣庫工程中的應(yīng)用,獲得了滿意的焊接質(zhì)量,滿足了設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求,為公司今后發(fā)展積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

針對l415qb+316l復(fù)合管焊接接頭封焊難以控制,熔合區(qū)易出現(xiàn)裂紋這一問題,利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡,觀察分析了接頭熔敷金屬和裂紋區(qū)的組織和成分變化,探究了其對裂紋生成的影響。結(jié)果表明,淬硬組織、氫、異種鋼接頭處的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)導(dǎo)致了裂紋的形成。通過采用多層預(yù)熱、焊后空冷、嚴(yán)格控制層間溫度等工藝措施,增強(qiáng)組織的均勻性,可以有效防止焊縫中的冷裂紋產(chǎn)生。

20#+316l壓合式非完全復(fù)合管為壓合式,但并非完全的復(fù)合,焊接質(zhì)量要求高,焊接難度大.通過該項(xiàng)焊接技術(shù)在洛陽石化地下管網(wǎng)工程中的成功應(yīng)用,重點(diǎn)介紹了該材料的結(jié)構(gòu)、焊接工藝選擇過程、焊接工藝的確定等.

川化新三胺工程尿素級316l管道焊接,無現(xiàn)成的焊接工藝可借鑒。其管材、焊材均由外商提供,焊后要求鐵素體含量≤1%,焊接的主要問題是控制鐵素體含量。本工法在詳細(xì)分析316lu.g焊接性的基礎(chǔ)上.按gb50236-98作了焊接工藝評定試驗(yàn),并按評定合格的焊接工藝組織施工。對焊前準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)、焊接操作要點(diǎn)、常見焊接缺陷的原因、焊后檢驗(yàn)都作了較詳細(xì)的分析規(guī)定。新三胺工程采用此工法焊接316lu.g管道,實(shí)施效果好。此工法有較大的推廣價(jià)值。

試驗(yàn)采用鎢極氬弧焊進(jìn)行封焊、根焊、過渡層焊,焊條電弧焊進(jìn)行填充和蓋面,優(yōu)選tgfa-309l(φ2.2mm)、tgs-309mol(φ2.4mm)、arosta309mo(φ2.0mm)焊接材料,針對氣質(zhì)條件總壓力不大于15mpa、co2摩爾含量不大于0.35%,cl-質(zhì)量濃度為60g/l工作環(huán)境,l245nb+316l復(fù)合管進(jìn)行了返修焊接工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明:焊接接頭各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)合格;晶間腐蝕、抗cl-應(yīng)力腐蝕性能試驗(yàn)試件均未見裂紋;失重腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果表明,氣相平均腐蝕速率為0.0223mm/a,液相平均腐蝕速率為0.0681mm/a,均能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

20碳鋼與316L不銹鋼異種鋼的焊接